CN220042827U - 一种用于电缆剥皮的气动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于电缆剥皮的气动装置，属于电缆剥皮装置技术领域；解决了目前线缆剥皮装置无法满足电缆单侧剥皮的问题；包括工作台，工作台上固定有线缆推移机构和剥皮机构，线缆推移机构包括固定在工作台上的轴向气缸底座和第一直线圆柱导轨，轴向气缸底座上安装有轴向气缸，轴向气缸上连接有缆线架底座，缆线架底座固定在第一直线圆柱导轨的滑块上，缆线架底座上固定有缆线架；剥皮机构包括导轨固定座、第二直线圆柱导轨和径向气缸底座，径向气缸底座上固定有径向气缸，径向气缸上连接有刀架，刀架通过刀架固定板上固定在第二直线圆柱导轨的滑块上，刀架底部均匀设置有多个剥皮刀；本实用新型应用于单侧电缆剥皮。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种用于电缆剥皮的气动装置，属于电缆剥皮装置技术领域。
背景技术
电缆线在组装连接接头的过程中需要进行线头剥皮工序，目前的电缆线剥皮装置主要针对电缆线的圆周剥皮以及双侧剥皮，如申请号为202211169690.4公开的一种用于电线生产的气动剥皮装置，包括工作台和切线组件，所述工作台上设置有气缸，所述工作台上滑动设置有滑动板，所述气缸的输出端与滑动板固定，所述滑动板上安装有线夹，所述工作台上设置有收线机构，所述工作台上固定有安装板，所述切线组件设置于安装板上，所述安装板设置有揉线机构；所述收线机构包括转动连接于工作台上表面的两个齿轮，所述滑动板上固定有齿条，两个所述齿轮分别与齿条的两个齿面啮合。上述装置可将电线上切割出的两片表皮自动向两侧拉扯、卷收，实现对表皮的自动剥离。但是上述装置或现有使用的线缆剥皮装置中都缺乏针对单侧剥皮的装置，因此本实用新型针对性的设计了一款相应的剥皮装置。
实用新型内容
本实用新型为了解决目前线缆剥皮装置主要针对电缆线圆周及双侧进行剥皮，采用上述剥皮装置对单侧剥皮来说效率低的问题，提出了一种用于电缆剥皮的气动装置，目的是通过硬件改进或者对硬件模块和/或电路的组合连接进行改进从而实现对电缆线单侧的剥皮。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于电缆剥皮的气动装置，包括工作台，所述工作台上固定有线缆推移机构和剥皮机构，所述线缆推移机构包括轴向气缸底座和第一直线圆柱导轨，所述轴向气缸底座和第一直线圆柱导轨均固定在工作台上，所述轴向气缸底座上安装有轴向气缸，所述轴向气缸的鱼眼接头上连接有缆线架底座，所述缆线架底座固定在第一直线圆柱导轨的滑块上，所述缆线架底座上固定有缆线架，所述缆线架上开设有多个用于放置电缆的弧形槽；
所述剥皮机构包括导轨固定座、第二直线圆柱导轨和径向气缸底座，所述导轨固定座固定在工作台上，所述第二直线圆柱导轨和径向气缸底座均固定在导轨固定座上，所述径向气缸底座上固定有径向气缸，所述径向气缸的鱼眼接头上连接有刀架，所述刀架固定在刀架固定板上，所述刀架固定板固定在第二直线圆柱导轨的滑块上，所述刀架底部均匀设置有多个剥皮刀。
所述缆线架的两侧均开设有凹槽，凹槽上固定有缓冲柱。
所述缆线架靠近剥皮机构的一侧面上设置有限位块。
所述第一直线圆柱导轨、第二直线圆柱导轨均设置有两个，其中第一直线圆柱导轨和第二直线圆柱导轨分别处于垂直的两个平面上。
所述缆线架底座具体采用铝型材。
所述轴向气缸和径向气缸的控制端分别通过导线连接控制装置。
本实用新型相对于现有技术具备的有益效果为：本实用新型提出的用于电缆剥皮的气动装置在满足单侧剥皮的功能前提下，在缆线推移机构后方设计了限位快，可以在电缆推移过程中作为辅助限位功能；线缆架内置缓冲柱，达到刀具进刀速度的缓冲作用；通过PLC、换向阀控制气缸的活塞行程，达到精准切削。由于结构简单，机构涉及零件少，装置成本低、工作精度高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3为图1的侧视图；
图4为图1的俯视图；
图中：1为工作台、2为第一直线圆柱导轨、3为轴向气缸底座、4为轴向气缸、5为缆线架底座、6为缆线架、7为缓冲柱、8为限位块、9为剥皮刀、10为刀架、11为径向气缸、12为径向气缸底座、13为刀架固定板、14为导轨固定座、15为第二直线圆柱导轨。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于电缆线剥皮的气动装置，包括工作台1和固定在工作台1上的缆线推移机构和剥皮机构。所述线缆推移机构包括轴向气缸底座3和第一直线圆柱导轨2，所述轴向气缸底座3和第一直线圆柱导轨2均固定在工作台1上，所述轴向气缸底座3上安装有轴向气缸4，所述轴向气缸4的鱼眼接头上连接有缆线架底座5，所述缆线架底座5固定在第一直线圆柱导轨2的滑块上，所述缆线架底座5上固定有缆线架6，所述缆线架6上开设有多个用于放置电缆的弧形槽；
所述剥皮机构包括导轨固定座14、第二直线圆柱导轨15和径向气缸底座12，所述导轨固定座14固定在工作台1上，所述第二直线圆柱导轨15和径向气缸底座12均固定在导轨固定座14上，所述径向气缸底座12上固定有径向气缸11，所述径向气缸11的鱼眼接头上连接有刀架10，所述刀架10固定在刀架固定板13上，所述刀架固定板13固定在第二直线圆柱导轨15的滑块上，所述刀架10底部均匀设置有多个剥皮刀9。
所述缆线架6的两侧均开设有凹槽，凹槽上固定有缓冲柱7。
所述缆线架6靠近剥皮机构的一侧面上设置有限位块8。
所述第一直线圆柱导轨2、第二直线圆柱导轨15均设置有两个，其中第一直线圆柱导轨2和第二直线圆柱导轨15分别处于垂直的两个平面上。
所述缆线架底座5具体采用铝型材。
所述轴向气缸4和径向气缸11的控制端分别通过导线连接控制装置，所述控制装置具体采用PLC控制器。
其中缆线推移机构包括：轴向气缸底座3，设置在工作台1上；两个第一直线圆柱导轨2，设置在工作台1上；轴向气缸4，安装在轴向气缸底座3上；缆线架底座5，连接在轴向气缸4的鱼眼接头上；缆线架6，设置在缆线架底座5上；缓冲柱7，在缆线架6两侧凹槽处各固定一个，实现对刀架10进刀的缓冲；限位块8，设置在缆线架6上，可以在电缆推移过程中作为辅助限位功能。
其中剥皮机构包括：导轨固定座14，设置在工作台1上；两个第二直线圆柱导轨15，设置在导轨固定座14上；径向气缸底座12，设置在导轨固定座14上；径向气缸11，设置在径向气缸底座12上；刀架10，连接在径向气缸11的鱼眼接头上；剥皮刀9，安装在刀架10底部，设置有三组，每一组由三个刀片组成；刀架固定板13，用来将刀架10与第二直线圆柱导轨15上的滑块相连接起来。
本实用新型的工作原理为：
（1）缆线推移机构：由PLC控制信号控制轴向气缸的电磁气动阀阀芯到工作位，轴向气缸4的活塞杆伸出，带动所连接的缆线架底座5、缆线架6同时向轴向气缸4活塞杆的伸出方向运动，此时缆线固定在缆线架6上完成轴向推移运动，轴向气缸4的活塞杆伸出到达设定边界，停止运动，同时阀芯保持中位；
（2）剥皮机构：在缆线推移机构停止运动的同时，PLC控制信号控制径向气缸的电磁气动阀工作，此时径向气缸11的活塞杆伸出，带动所连接的刀架10与活塞杆同向运动，径向气缸11的活塞杆伸出到达设定边界，剥皮刀9低于缆线水平位置期望深度时，停止运动，同时阀芯保持中位，缓冲柱7作为缓冲装置辅助刀架10平缓停止；
（3）缆线推移机构：剥皮机构停止运动后，PLC控制信号控制轴向气缸4的活塞杆收回，完成缆线剥皮环节，限位块8作为限位装置，能够保持缆线在缆线架6与线缆在工作过程不进行相对运动；
（4）剥皮机构：在完成缆线剥皮的后，径向气缸11的活塞杆收回，电缆线剥皮的装置工作结束。
关于本实用新型具体结构需要说明的是，本实用新型采用的各部件模块相互之间的连接关系是确定的、可实现的，除实施例中特殊说明的以外，其特定的连接关系可以带来相应的技术效果，并基于不依赖相应软件程序执行的前提下，解决本实用新型提出的技术问题，本实用新型中出现的部件、模块、具体元器件的型号、相互间连接方式以及，由上述技术特征带来的常规使用方法、可预期技术效果，除具体说明的以外，均属于本领域技术人员在申请日前可以获取到的专利、期刊论文、技术手册、技术词典、教科书中已公开内容，或属于本领域常规技术、公知常识等现有技术，无需赘述，使得本案提供的技术方案是清楚、完整、可实现的，并能根据该技术手段重现或获得相应的实体产品。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种用于电缆剥皮的气动装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上固定有线缆推移机构和剥皮机构，所述线缆推移机构包括轴向气缸底座和第一直线圆柱导轨，所述轴向气缸底座和第一直线圆柱导轨均固定在工作台上，所述轴向气缸底座上安装有轴向气缸，所述轴向气缸的鱼眼接头上连接有缆线架底座，所述缆线架底座固定在第一直线圆柱导轨的滑块上，所述缆线架底座上固定有缆线架，所述缆线架上开设有多个用于放置电缆的弧形槽；
所述剥皮机构包括导轨固定座、第二直线圆柱导轨和径向气缸底座，所述导轨固定座固定在工作台上，所述第二直线圆柱导轨和径向气缸底座均固定在导轨固定座上，所述径向气缸底座上固定有径向气缸，所述径向气缸的鱼眼接头上连接有刀架，所述刀架固定在刀架固定板上，所述刀架固定板固定在第二直线圆柱导轨的滑块上，所述刀架底部均匀设置有多个剥皮刀。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆剥皮的气动装置，其特征在于：所述缆线架的两侧均开设有凹槽，凹槽上固定有缓冲柱。
3.根据权利要求1所述的一种用于电缆剥皮的气动装置，其特征在于：所述缆线架靠近剥皮机构的一侧面上设置有限位块。
4.根据权利要求1所述的一种用于电缆剥皮的气动装置，其特征在于：所述第一直线圆柱导轨、第二直线圆柱导轨均设置有两个，其中第一直线圆柱导轨和第二直线圆柱导轨分别处于垂直的两个平面上。
5.根据权利要求1所述的一种用于电缆剥皮的气动装置，其特征在于：所述缆线架底座具体采用铝型材。
6.根据权利要求1所述的一种用于电缆剥皮的气动装置，其特征在于：所述轴向气缸和径向气缸的控制端分别通过导线连接控制装置。
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