CN208929048U - 管端多工位加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种管端多工位加工装置，其包括：安装板，其安装于机台；移动装置，其包括驱动机构及滑动机构；驱动机构设置于安装板；滑动机构设置于安装板，并位于驱动机构的一侧，滑动机构连接驱动机构；以及加工装置，其包括移动机构及加工机构；移动机构设置于滑动机构；加工机构设置于移动机构，并面向机台。本实用新型的管端多工位加工装置结构简单、无需多次对管材进行定位，减少加工误差，从而提高产品成品率，降低制造成本。

Description

管端多工位加工装置

技术领域

本实用新型涉及管端加工技术领域，具体地，涉及一种管端多工位加工装置。

背景技术

管材类工件在使用过程中常常需要对其端面进行加工成型，即通过冲压或旋压的方式将铝管或铜管的端部扩口或缩口，加工成所需的管端形状，但是，现有的管端加工装置在对管端进行加工时需要通过多道工序才能完成管端的成型和切割，加工过程复杂，需要多次对管材进行定位，容易造成定位基准误差，从而使得加工的产品废品率高，增加了制造成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种管端多工位加工装置，其包括：

安装板，其安装于机台；

移动装置，其包括驱动机构及滑动机构；驱动机构设置于安装板；滑动机构设置于安装板，并位于驱动机构的一侧，滑动机构连接驱动机构；以及

加工装置，其包括移动机构及加工机构；移动机构设置于滑动机构；加工机构设置于移动机构，并面向机台。。

根据本实用新型的一实施方式，上述驱动机构包括驱动气缸安装座及驱动气缸；驱动气缸安装座设置于安装板；驱动气缸设置于驱动气缸安装座，其输出端贯穿驱动气缸安装座连接滑动机构。

根据本实用新型的一实施方式，上述滑动机构包括两条滑轨、多个滑块、滑动板及两个侧滑板；两条滑轨铺设于安装板，并位于驱动气缸安装座的一侧；多个滑块分别滑动设置于两条滑轨；滑动板设置于多个滑块，并连接驱动气缸的输出端；两个侧滑板设置于安装板，并位于滑动板的两侧。

根据本实用新型的一实施方式，上述移动机构包括移动组件及移动驱动组件；移动组件设置于滑动板；移动驱动组件设置于移动组件。

根据本实用新型的一实施方式，上述移动组件包括安装架、支撑板、两条线轨、多个移动件及安装底板；安装架设置于滑动板；支撑板设置于安装架；两条线轨铺设于支撑板；多个移动件分别滑动设置于两条线轨；安装底板设置于多个移动件。

根据本实用新型的一实施方式，上述移动驱动组件包括电机安装板、电机、丝杠及丝杠螺母；电机安装板设置于支撑板；电机设置于电机安装板；丝杠的一端通过固定板连接支撑板，其另一端贯穿电机安装板并通过同步带轮连接电机的输出端；丝杠螺母套设于丝杠，并连接安装底板。

根据本实用新型的一实施方式，上述加工机构包括气缸安装座、气缸及加工组件；气缸安装座设置于安装底板；气缸设置于气缸安装座，其输出端贯穿气缸安装座；加工组件设置于安装底板，并连接气缸的输出端。

根据本实用新型的一实施方式，上述加工组件包括工位底座、锁板、工位滑块、至少一工位冲头及压板；工位底座设置于安装底板，并位于气缸安装座的一侧；锁板设置于工位底座；工位滑块位于工位底座与锁板之间，并连接气缸的输出端；至少一工位冲头插设于工位滑块远离气缸的一端；压板压设于至少一工位冲头，并连接工位滑块。

根据本实用新型的一实施方式，上述加工装置还包括动力头机构，动力头机构设置于安装底板，并位于加工机构的一侧。

根据本实用新型的一实施方式，上述动力头机构包括动力头安装座、动力头及驱动电机；动力头安装座设置于安装底板，并位于加工机构的一侧；动力头设置于动力头安装座，并面向机台；驱动电机连接动力头。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的管端多工位加工装置结构简单、无需多次对管材进行定位，减少加工误差，从而提高产品成品率，降低制造成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中管端多工位加工装置的立体结构图；

图2为本实用新型实施例中管端多工位加工装置的另一立体结构图；

图3为本实用新型实施例中移动装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中加工装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中移动机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中加工机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参照图1、图2、图3及图4，图1为本实用新型实施例中管端多工位加工装置的立体结构图，图2为本实用新型实施例中管端多工位加工装置的另一立体结构图，图3为本实用新型实施例中移动装置2的结构示意图，图4 为本实用新型实施例中加工装置3的结构示意图。如图所示，本申请的管端多工位加工装置包括安装板1、移动装置2及加工装置3。安装板1安装于机台。移动装置2包括驱动机构21及滑动机构22。驱动机构21设置于安装板1。滑动机构22设置于安装板1，滑动机构22位于驱动机构21的一侧，滑动机构 22连接驱动机构21。加工装置3包括移动机构31及加工机构32。移动机构 31设置于滑动机构22。加工机构32设置于移动机构31，加工机构32面向机台。管端多工位加工装置工作时，首先，工人将管材置于机台上，机台上的定位夹紧装置将管材定位夹紧；其次，驱动机构21产生驱动力驱动滑动机构22 滑动至待加工管材的工位；再次，移动机构31带动加工机构32移动至与管材对齐；最后，加工机构32对管材的管端进行多工位加工，加工完成后，工人取下管材。

具体应用时，驱动机构21包括驱动气缸安装座211及驱动气缸212。驱动气缸安装座211设置于安装板1。驱动气缸212设置于驱动气缸安装座211，驱动气缸212的输出端贯穿驱动气缸安装座211连接滑动机构22。滑动机构 22包括两条滑轨221、多个滑块222、滑动板223及两个侧滑板224。两条滑轨221铺设于安装板1，两条滑轨221位于驱动气缸安装座211的一侧。多个滑块222分别滑动设置于两条滑轨。滑动板223设置于多个滑块222，滑动板223连接驱动气缸212的输出端。两个侧滑板224设置于安装板1，两个侧滑板224位于滑动板223的两侧。驱动气缸212产生驱动力驱动滑动板223及多个滑块222沿两条滑轨221方向滑动至待加工管材的工位，滑动过程中，两个侧滑板224起到导向作用。

再一并参照图5，其为本实用新型实施例中移动机构31的结构示意图。如图所示，移动机构31包括移动组件311及移动驱动组件312。移动组件311 设置于滑动板223。移动驱动组件312设置于移动组件311。移动组件311包括安装架3111、支撑板3112、两条线轨3113、多个移动件3114及安装底板 3115。安装架3111设置于滑动板223。支撑板3112设置于安装架3111。两条线轨3113铺设于支撑板3112。多个移动件3114分别滑动设置于两条线轨3113。安装底板3115设置于多个移动件3114。移动驱动组件312包括电机安装板3121、电机3122、丝杠3123及丝杠螺母3124。电机安装板3121设置于支撑板3112。电机3122设置于电机安装板3121。丝杠3123的一端通过固定板连接支撑板3112，丝杠3123的另一端贯穿电机安装板3121并通过同步带轮3125连接电机3122的输出端。丝杠螺母3124套设于丝杠3123，丝杠螺母 3124连接安装底板3115。滑动板223滑动过程中带动移动机构31移动至待加工管材的工位，而后，电机3122产生驱动力通过同步带轮3125带动丝杠 3123旋转，使得丝杠螺母3124在丝杠3123上移动，从而带动安装底板3115 及多个移动件3114在两条线轨3113上滑动至加工机构32与待加工管材对齐，加工机构32对待加工管材进行管端多工位加工。

再一并参照图6，其为本实用新型实施例中加工机构32的结构示意图。如图所示，加工机构32包括气缸安装座321、气缸322及加工组件323。气缸安装座321设置于安装底板3115。气缸322设置于气缸安装座321，气缸 322的输出端贯穿气缸安装座321。加工组件323设置于安装底板3115，加工组件323连接气缸322的输出端。进一步地，加工组件323包括工位底座3231、锁板3232、工位滑块3233、至少一工位冲头3234及压板3235。工位底座3231 设置于安装底板3115，工位底座3231位于气缸安装座321的一侧。锁板3232 设置于工位底座3231。工位滑块3233位于工位底座3231与锁板3232之间，工位滑块323连接气缸322的输出端。至少一工位冲头3234插设于工位滑块 3233远离气缸322的一端。压板3235压设于至少一工位冲头3234，压板3235 连接工位滑块3233。当加工机构32与待加工管材对齐时，气缸322产生驱动力驱动工位滑块3233向待加工管材方向移动，工位滑块3233带动至少一工位冲头3234移动至管材管端，至少一工位冲头3234对管材进行管端加工加工。具体应用时，至少一工位冲头3234的数量为三个，采用三个工位冲头3234 依次对管材管端进行加工，加工质量好，工位滑块3233移动过程中，锁板3232 起到导向作用，压板3235用于将至少一工位冲头3234固定于工位滑块3233，固定牢固，长时间使用也不易松动。

进一步地，加工装置3还包括动力头机构33，动力头机构33设置于安装底板3115，动力头机构33位于加工机构32的一侧。具体应用时，动力头机构33包括动力头安装座331、动力头332及驱动电机333。动力头安装座331 设置于安装底板3115，动力头安装座331位于加工机构32的一侧。动力头 332设置于动力头安装座331，动力头332面向机台。驱动电机333连接动力头332。当加工机构32每对管材管端加工一次后，电机3122都会通过丝杠 3123及丝杠螺母3124带动安装底板3115移动，从而带动动力头机构33移动至与管材对齐，而后，驱动电机333产生驱动力驱动动力头332对管材管端进行平端面处理，以提高加工质量，平端面处理后，电机3122驱动动力头机构33恢复初始状态，至少一工位冲头3234继续对管端进行加工，如此往复，直至加工完成。

具体应用时，上述移动装置2及加工装置3均电连接管端多工位加工装置的控制系统，管端多工位加工装置的控制系统控制管端多工位加工装置作动，以达到管端多工位加工装置自动化控制之功效。当然，管端多工位加工装置的控制系统可为工控机、PLC或单片机的任意一种，于此不再赘述。

综上所述，在本发明一或多个实施方式中，本实用新型的管端多工位加工装置结构简单、无需多次对管材进行定位，减少加工误差，从而提高产品成品率，降低制造成本。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种管端多工位加工装置，其特征在于，包括

安装板，其安装于机台；

移动装置，其包括驱动机构及滑动机构；所述驱动机构设置于所述安装板；所述滑动机构设置于所述安装板，并位于所述驱动机构的一侧，所述滑动机构连接所述驱动机构；以及

加工装置，其包括移动机构及加工机构；所述移动机构设置于所述滑动机构；所述加工机构设置于所述移动机构，并面向所述机台。

2.根据权利要求1所述的管端多工位加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动气缸安装座及驱动气缸；所述驱动气缸安装座设置于所述安装板；所述驱动气缸设置于所述驱动气缸安装座，其输出端贯穿所述驱动气缸安装座连接滑动机构。

3.根据权利要求2所述的管端多工位加工装置，其特征在于，所述滑动机构包括两条滑轨、多个滑块、滑动板及两个侧滑板；所述两条滑轨铺设于所述安装板，并位于所述驱动气缸安装座的一侧；所述多个滑块分别滑动设置于所述两条滑轨；所述滑动板设置于所述多个滑块，并连接驱动气缸的输出端；所述两个侧滑板设置于所述安装板，并位于所述滑动板的两侧。

4.根据权利要求3所述的管端多工位加工装置，其特征在于，所述移动机构包括移动组件及移动驱动组件；所述移动组件设置于所述滑动板；所述移动驱动组件设置于所述移动组件。

5.根据权利要求4所述的管端多工位加工装置，其特征在于，所述移动组件包括安装架、支撑板、两条线轨、多个移动件及安装底板；所述安装架设置于所述滑动板；所述支撑板设置于所述安装架；所述两条线轨铺设于所述支撑板；所述多个移动件分别滑动设置于所述两条线轨；所述安装底板设置于所述多个移动件。

6.根据权利要求5所述的管端多工位加工装置，其特征在于，所述移动驱动组件包括电机安装板、电机、丝杠及丝杠螺母；所述电机安装板设置于所述支撑板；所述电机设置于所述电机安装板；所述丝杠的一端通过固定板连接支撑板，其另一端贯穿所述电机安装板并通过同步带轮连接所述电机的输出端；所述丝杠螺母套设于所述丝杠，并连接所述安装底板。

7.根据权利要求6所述的管端多工位加工装置，其特征在于，所述加工机构包括气缸安装座、气缸及加工组件；所述气缸安装座设置于所述安装底板；所述气缸设置于所述气缸安装座，其输出端贯穿所述气缸安装座；所述加工组件设置于所述安装底板，并连接所述气缸的输出端。

8.根据权利要求7所述的管端多工位加工装置，其特征在于，所述加工组件包括工位底座、锁板、工位滑块、至少一工位冲头及压板；所述工位底座设置于所述安装底板，并位于所述气缸安装座的一侧；所述锁板设置于所述工位底座；所述工位滑块位于所述工位底座与锁板之间，并连接所述气缸的输出端；所述至少一工位冲头插设于所述工位滑块远离气缸的一端；所述压板压设于所述至少一工位冲头，并连接所述工位滑块。

9.根据权利要求5所述的管端多工位加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括动力头机构，所述动力头机构设置于所述安装底板，并位于所述加工机构的一侧。

10.根据权利要求9所述的管端多工位加工装置，其特征在于，所述动力头机构包括动力头安装座、动力头及驱动电机；所述动力头安装座设置于所述安装底板，并位于所述加工机构的一侧；所述动力头设置于所述动力头安装座，并面向所述机台；所述驱动电机连接所述动力头。