CN203599980U - 一种电主轴换刀过程的行程检测装置 - Google Patents

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汤秀清
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Abstract

本实用新型公开一种电主轴换刀过程的行程检测装置,其包括气缸、导气柱、推杆、支撑架及接近开关,所述导气柱上设有检测片,所述支撑架固定于气缸顶盖上,其包括一竖直臂及一连接该竖直臂顶端的水平臂,所述接近开关竖直固定于该水平臂上,接近开关的头部与气缸顶盖之间形成检测区,所述检测片在检测区内上下活动。本实用新型在电主轴进行换刀的过程中,通过检测接近开关与检测片之间的距离变化,进而发出相应的反馈信号,以便工作人员根据这些反馈信号来进行对应的操作,可使整个换刀过程变得准确、有效,从而可提高电主轴工作时的稳定性及可靠性。

Description

—种电主轴换刀过程的行程检测装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及数控机床中的加工主轴领域,尤其涉及电主轴换刀过程的行程检测装置。
背景技术
[0002] 在现有的数控机床领域中,加工主轴是一种用来对加工工件进行铣、切、磨等操作的工具,这种加工主轴前端配装有功能不一的刀具,以此来制造各种产品。在实际的生产过程中,需要用到不同的刀具,因此常常需要进行换刀操作。在换刀过程中,主轴上的活动件在轴向上向下移动,当移动到预定位置时,位于换刀装置上的夹紧机构方能松开刀具,此时可将刀具卸下,换装新的刀具,再在回位机构的作用下,活动件回复到原位,夹紧机构再将新刀具夹紧,从而实现电主轴的换刀工序。
[0003] 然而现有的加工主轴中,对于换刀过程中活动件的轴向行程尚无可靠的检测装置,当活动件没有移动到位时,刀具无法顺利取出,新的刀具不能快速换装到电主轴上,从而影响整体生产效率。
实用新型内容
[0004] 针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种电主轴换刀过程的行程检测装置,其可以对换刀过程中活动件的轴向位移进行检测并反馈信号给控制系统,进而确保换刀过程的顺利、有效进行,从而提高电主轴工作时的稳定性和可靠性。
[0005]为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0006] 一种电主轴换刀过程的行程检测装置,包括气缸、导气柱、推杆、支撑架及接近开关,所述气缸包括缸筒、气缸顶盖及活塞,所述导气柱和推杆分别连接于活塞的上下两端,导气柱远离活塞的一端伸出于气缸,其上设有检测片,该检测片垂直该导气柱;推杆远离活塞的一端连接所述换刀装置;所述支撑架固定于气缸顶盖上,其包括一竖直臂及一连接该竖直臂顶端的水平臂,所述接近开关竖直固定于该水平臂上,接近开关的头部与气缸顶盖之间形成检测区,所述检测片在检测区内上下活动。
[0007] 所述导气柱与气缸顶盖之间设有密封圈。
[0008] 所述检测片通过螺母固定于导气柱的顶端,所述气缸顶盖上于支撑架与导气柱之间设有挡持柱,该挡持柱用于防止检测片转动。
[0009] 如上所述,本实用新型在电主轴进行换刀的过程中,通过检测接近开关与检测片之间的距离变化,进而发出相应的反馈信号,以便工作人员根据这些反馈信号来进行对应的操作,可使整个换刀过程变得准确、有效,从而可提高电主轴工作时的稳定性及可靠性。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型电主轴换刀过程的行程检测装置的剖视图。
[0011] 其中:11、缸筒;12、气缸顶盖;13、活塞;20、导气柱;21、检测片;30、推杆;40、支撑架;41、竖直臂;42、水平臂;50、接近开关;60、挡持柱。
具体实施方式
[0012] 下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述:
[0013] 请参阅图1,本实用新型提供一种电主轴换刀过程的行程检测装置,该装置包括气缸、导气柱20、推杆30、支撑架40及接近开关50。
[0014] 所述气缸包括缸筒11、气缸顶盖12及活塞13,所述导气柱20和推杆30分别连接于活塞13的上下两端,导气柱20远离活塞13的一端伸出于气缸之外,其上设有检测片21,该检测片21垂直该导气柱20 ;推杆30远离活塞13的一端连接换刀装置(图未示),该换刀装置上设有用于夹持刀具的夹具,该推杆30与换刀装置互相联动:当推杆30下移到预定位置时,夹具松开刀具,从而可换装新的刀具;当推杆30回位上移时,夹具将回归夹紧刀具的状态。
[0015] 所述支撑架40固定于气缸顶盖12上,其包括一竖直臂41及一连接该竖直臂41顶端的水平臂42,所述接近开关50竖直固定于该水平臂42上,接近开关50的头部与气缸顶盖12之间形成检测区,所述检测片21在检测区内上下活动,从而接近开关50可检测其与检测片21之间的距离变化。
[0016] 具体地,在所述导气柱20与气缸顶盖12之间设有密封圈(图中未标本),在活塞13与缸筒11内壁之间也设有密封圈,这些密封圈用于防止漏气。
[0017] 具体地,所述导气柱20的顶部设有安装部(图中未标示),所述检测片21套设于该安装部上并通过螺母固定于导气柱20的顶部,该检测片21随着导气柱20上下移动,其前端伸入所述检测区内;所述气缸顶盖12上于支撑架40与导气柱20之间还设有挡持柱60,该挡持柱60用于防止检测片21转动。
[0018] 本实用新型工作原理如下:
[0019] 电主轴要换刀时,外接气源从导气柱20输送到气缸内,使活塞13向下移动,进而带动导气柱20和推杆30 —起向下移动;活塞13、导气柱20及推杆30 —起构成该电主轴在换刀时的活动件,当这个活动件向下移动到预定位置时,推杆30下端可作用于换刀装置,使夹具松开刀具,从而可换装新的刀具,之后,该活动件向上回位,推杆30下端离开换刀装置,从而夹具回复到夹紧刀具的状态。
[0020] 在上述过程中,检测片21随着导气柱20而在检测区内上下移动,接近开关50通过对其与检测片21之间距离的检测而反馈相应的提示信号,以便工作人员能够准确地把握换刀过程所处的阶段,从而采取相应的动作:当接近开关50与检测片21的距离在正常工作范围内时,接近开关50反馈信号I,此时,夹具处于夹紧刀具的状态,不能换刀;当接近开关50与检测片21的距离超出正常工作范围内时,接近开关50反馈信号2,此时,夹具处于松开刀具的状态,可以换装新的刀具。
[0021] 如上所述,本实用新型在电主轴进行换刀的过程中,通过检测接近开关50与检测片21之间的距离变化,进而发出相应的反馈信号,以便工作人员根据这些反馈信号来进行对应的操作,可使整个换刀过程变得准确、有效,从而可提高电主轴工作时的稳定性及可靠性。
[0022] 对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电主轴换刀过程的行程检测装置,其特征在于:包括气缸、导气柱、推杆、支撑架及接近开关,所述气缸包括缸筒、气缸顶盖及活塞,所述导气柱和推杆分别连接于活塞的上下两端,导气柱远离活塞的一端伸出于气缸,其上设有检测片,该检测片垂直该导气柱;推杆远离活塞的一端连接有换刀装置;所述支撑架固定于气缸顶盖上,其包括一竖直臂及一连接该竖直臂顶端的水平臂,所述接近开关竖直固定于该水平臂上,接近开关的头部与气缸顶盖之间形成检测区,所述检测片在检测区内上下活动。
2.如权利要求1所述的一种电主轴换刀过程的行程检测装置,其特征在于:所述导气柱与气缸顶盖之间设有密封圈。
3.如权利要求2所述的一种电主轴换刀过程的行程检测装置,其特征在于:所述检测片通过螺母固定于导气柱的顶端,所述气缸顶盖上于支撑架与导气柱之间设有挡持柱。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104965490A (zh) * 2015-07-01 2015-10-07 国家林业局北京林业机械研究所 木材铣削加工电主轴实时监控系统
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