CN203484737U

CN203484737U - 管切机

Info

Publication number: CN203484737U
Application number: CN201320599112.4U
Authority: CN
Inventors: 袁林飞
Original assignee: ZHANGJIAGANG HESHENG NUMERICALLY CONTROLLED MACHINE PRODUCE CO Ltd
Current assignee: ZHANGJIAGANG HESHENG NUMERICALLY CONTROLLED MACHINE PRODUCE CO Ltd
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2013-09-26
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2023-09-26

Abstract

本实用新型公开了一种在夹紧管子的时候，管子不会变形且夹紧牢靠且切割精度高的管切机，包括机架、设置在机架上的导轨、用于切割管子的圆形切刀和驱动切刀转动的驱动装置，导轨上滑动设置有两个相向的夹具，所述夹具包括滑动设置在导轨上的第一支架，第一支架内转动设置有空心主轴，主轴的一端伸出第一支架，且该端设置有法兰盘，法兰盘上设置有一圈可沿法兰盘径向分别移动的用于胀紧管子的卡爪，所述机架位于切刀下方的部位设置有用于定位管子且保证管子能转动的定位装置。本实用新型的优点是：利用胀紧的方式固定管子，可以避免在固定管子的时候使其变形。

Description

管切机

技术领域

本实用新型涉及到一种管切机。

背景技术

现有的管切机主要用于对管子的切割，通常将管子固定住，然后利用切刀绕着管子对管子进行环绕切割，由于切刀转动幅度大，因此在切割的时候容易产生偏差，即管子切断后，断面不平整。在切割管子的时候，一般通过卡爪从外夹紧管子，例如车床上的三爪卡盘的工作原理，由于很多管子壁薄，在夹紧的时候容易将管子夹变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在夹紧管子的时候，管子不会变形且夹紧牢靠且切割精度高的管切机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种管切机，包括机架、设置在机架上的导轨、用于切割管子的圆形切刀和驱动切刀转动的驱动装置，导轨上滑动设置有两个相向的夹具，所述夹具包括滑动设置在导轨上的第一支架，第一支架内转动设置有空心主轴，主轴的一端伸出第一支架，且该端设置有法兰盘，法兰盘上设置有一圈可沿法兰盘径向分别移动的用于胀紧管子的卡爪，所述机架位于切刀下方的部位设置有用于定位管子且保证管子能转动的定位装置。

所述法兰盘上位于卡爪的那侧侧面上设置有一圈导向块，导向块上设置有呈圆形排布的导杆，法兰盘位于导向块内侧的部位上对应的开设有导向孔，导向孔内分别插有导向杆，法兰盘和导向块的同侧设置有压板，法兰盘、导向块和压板三者之间形成一个腔体，导向杆上固定有导块，导向杆位于腔体中，导向块和导块之间设置有弹簧，导块的一侧伸出腔体，且卡爪固定在导块的该侧面上，第一支架上设置有气缸，气缸的活塞杆从主轴内穿过后伸至法兰盘内，且活塞杆的端部固定有圆台形拉块，导向孔内分别设置有滚珠，滚珠位于导向杆和拉块之间且同时与导向杆的端部和拉块的侧面接触。

所述法兰盘上固定有U形保护套，拉块的一个端部位于保护套内。

所述定位装置包括两个带有半圆槽的挡板，两挡板合在一起后两半圆槽就形成一个与管子外径相当的管孔，其中一个挡板的一侧设置有用于推动该挡板与另一挡板合在一起的推动装置，另一挡板固定在机架上，两挡板位于切刀正下方的部位分别设置有一条容纳切刀切割管子的切刀槽。

所述推动装置包括与机架螺纹连接的螺杆，螺杆的一端与能移动的挡板转动连接，另一端设置有拨杆。

所述挡板上分别设置有两个与半圆槽相通的导向槽，导向槽内分别设置有可沿导向槽移动而无法转动的第二支架，第二支架上铰接有滚轮，滚轮的轴线和管孔的轴线在同一平面内，滚轮分别与管孔内管子的外壁相抵，第二支架上设置有导向杆，导向槽的底部设置有压簧槽，导向杆的一端与第二支架相连，另一端从压簧槽的底部伸出且该端设置有凸台，凸台抵在挡板的外壁上，导向杆上套设有压簧，压簧的一端与压簧槽的底部相抵，另一端与第二支架相抵。

所述驱动装置包括转动设置在机架上的驱动轴，切刀固定在驱动轴的一端，驱动轴的另一端设置有从动轮，机架上还设置有电机，电机的输出轴上设置有主动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带相连。

本实用新型的有益效果是：利用胀紧的方式固定管子，可以避免在固定管子的时候使其变形。采用定位装置后可以确保管子的切割精度。

附图说明

图1是本实用新型管切机的结构示意图；

图2是图1中A向视图；

图3是图1中夹具的结构图；

图4是图1中B向视图；

图5是图1中挡板的剖视图。

图中：1、导轨，2、第一支架，3、轴承，4、主轴，5、法兰盘，6、卡爪，7、导向块，8、导杆，9、导向孔，10、导向杆，11、压板，12、腔体，13、导块，14、弹簧，15、气缸，16、拉块，17、滚珠，18、保护套，19、机架，20、切刀，21、左挡板，22、右挡板，23、管孔，24、切刀槽，25、螺杆，26、拨杆，27、导向槽，28、第二支架，29、滚轮，30、支杆，31、压簧槽，32、凸台，33、压簧，34、驱动轴，35、从动轮，36、电机，37、主动轮。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的管切机，包括机架19、设置在机架19上的导轨1、用于切割管子的圆形切刀20和驱动切刀20转动的驱动装置，导轨1上滑动设置有两个相向的夹具，如图3所示，所述夹具包括滑动设置在导轨1上的第一支架2，第一支架2内通过轴承3转动设置有空心主轴4，主轴4的一端伸出第一支架2，且该端设置有法兰盘5，法兰盘5上设置有一圈可沿法兰盘5径向分别移动的用于胀紧管子的卡爪6——图2所示，相邻卡爪6之间有间隙。卡爪6上设置有多个台阶，从而可以套上多种尺寸的管子。所述机架19位于切刀20下方的部位设置有用于定位管子且保证管子能转动的定位装置。下面介绍一种结构简单、卡爪调节快捷、方便的法兰盘和卡爪的连接结构。所述法兰盘5上位于卡爪6的那侧侧面上设置有一圈导向块7，导向块7上设置有呈圆形排布的导杆8，法兰盘5位于导向块7内侧的部位上对应的开设有导向孔9，导向孔9内分别插有导向杆10，法兰盘5和导向块7的同侧设置有压板11，法兰盘5、导向块7和压板11三者之间形成一个腔体12，导向杆10上固定有导块13，导向杆10位于腔体12中，导向块7和导块13之间设置有弹簧14，弹簧14套在导向杆10和导杆8。导块13的一侧伸出腔体12，且卡爪6固定在导块13的该侧面上。第一支架2上设置有气缸15，气缸15的活塞杆从主轴内穿过后伸至法兰盘5内，且活塞杆的端部固定有圆台形拉块16，导向孔9内分别设置有滚珠17，滚珠17位于导向杆10和拉块16之间且同时与导向杆10的端部和拉块16的侧面（斜面）接触，图中拉块16的小圆端面在左边或右边不影响工作效果。为了防止滚珠17和拉块16被灰尘污染而丧失灵活性，所述法兰盘5上固定有U形保护套18，拉块16的一个端部位于保护套18内。

下面介绍个结构简单，定位效果好的定位装置。如图1、图4所示，所述定位装置包括两个带有半圆槽的挡板——左挡板21和右挡板22，左挡板21和右挡板22合在一起后两半圆槽就形成一个与管子外径相当的管孔23，其中右挡板22的右侧设置有用于推动右挡板22与左挡板21合在一起的推动装置，即推动右挡板22左右移动。左挡板21固定在机架19上，左挡板21和右挡板22位于切刀20正下方的部位分别设置有一条容纳切刀20切割管子的切刀槽24。其中，所述推动装置包括与机架19螺纹连接的螺杆25，螺杆25的一端与右挡板22转动连接，螺杆25的另一端设置有拨杆26。拨杆26用于拨动螺杆25转动。

如图5所示，为了保证管子在转动时的准确性和顺畅，所述左挡板21和右挡板22上分别设置有两个与半圆槽相通的导向槽27，导向槽27内分别设置有可沿导向槽27移动而无法转动的第二支架28，第二支架28上铰接有滚轮29，滚轮29的轴线和管孔23的轴线在同一平面内，滚轮29分别与管孔23内管子的外壁相抵，第二支架28上设置有支杆30，导向槽27的底部设置有压簧槽31，支杆30的一端与第二支架28相连，另一端从压簧槽31的底部伸出且该端设置有凸台32（实际生产的时候可以用螺母代替凸台），凸台32抵在挡板的外壁上，支杆30上套设有压簧33，压簧33的一端与压簧槽31的底部相抵，另一端与第二支架28相抵，支杆30、滚轮29的中心和管孔23的中心在一直线上。

所述驱动装置包括通过轴承转动设置在机架19上的驱动轴34，切刀20固定在驱动轴34的一端，驱动轴34的另一端设置有从动轮35，机架19上还设置有电机36，电机36的输出轴上设置有主动轮37，主动轮37和从动轮35之间通过皮带（图中未画出）相连。

本实用新型的工作过程是：如图3所示，先固定管子，向外拉支杆30，支杆30带动第二支架28和滚轮29向外移动直至滚轮29位于导向槽27中，只要满足管子能伸入四个滚轮29之间即可，然后松开支杆30，支杆30、第二支架28和滚轮29在压簧33的作用下复位，即滚轮29与管子的外壁相抵，这样管子的中心能够得到保证，还能保证管子能够顺利的转动，然后启动电机36驱动切刀20对管子进行切割，由于管子是可以转动的，因此在整个过程中切刀20无需转动，从而保证管子切割的精度很高，切口平整。如图1所示，将管子的两端分别套在卡爪6的相应台阶上，然后驱动气缸15的活塞杆收缩，拉块16在活塞杆的作用下右移，由于滚珠17在导向孔9中，因此滚珠17在拉块16斜面的作用下沿法兰盘5径向向外移动，滚珠17推动导向杆10向外移动，导向杆10带动导块13向外移动，导块13带动卡爪6向外移动从而利用卡爪6胀紧管子，实现管子的固定。在松开管子时，驱动气缸15的活塞杆右移，卡爪6、导块13、导向杆10和滚珠17在弹簧14的作用下复位。利用胀紧的方式固定管子，可以避免在固定管子的时候使其变形。

Claims

1.管切机，包括机架、设置在机架上的导轨、用于切割管子的圆形切刀和驱动切刀转动的驱动装置，导轨上滑动设置有两个相向的夹具，其特征在于：所述夹具包括滑动设置在导轨上的第一支架，第一支架内转动设置有空心主轴，主轴的一端伸出第一支架，且该端设置有法兰盘，法兰盘上设置有一圈可沿法兰盘径向分别移动的用于胀紧管子的卡爪，所述机架位于切刀下方的部位设置有用于定位管子且保证管子能转动的定位装置。

2.根据权利要求1所述的管切机，其特征在于：所述法兰盘上位于卡爪的那侧侧面上设置有一圈导向块，导向块上设置有呈圆形排布的导杆，法兰盘位于导向块内侧的部位上对应的开设有导向孔，导向孔内分别插有导向杆，法兰盘和导向块的同侧设置有压板，法兰盘、导向块和压板三者之间形成一个腔体，导向杆上固定有导块，导向杆位于腔体中，导向块和导块之间设置有弹簧，导块的一侧伸出腔体，且卡爪固定在导块的该侧面上，第一支架上设置有气缸，气缸的活塞杆从主轴内穿过后伸至法兰盘内，且活塞杆的端部固定有圆台形拉块，导向孔内分别设置有滚珠，滚珠位于导向杆和拉块之间且同时与导向杆的端部和拉块的侧面接触。

3.根据权利要求2所述的管切机，其特征在于：所述法兰盘上固定有U形保护套，拉块的一个端部位于保护套内。

4.根据权利要求1所述的管切机，其特征在于：所述定位装置包括两个带有半圆槽的挡板，两挡板合在一起后两半圆槽就形成一个与管子外径相当的管孔，其中一个挡板的一侧设置有用于推动该挡板与另一挡板合在一起的推动装置，另一挡板固定在机架上，两挡板位于切刀正下方的部位分别设置有一条容纳切刀切割管子的切刀槽。

5.根据权利要求4所述的管切机，其特征在于：所述推动装置包括与机架螺纹连接的螺杆，螺杆的一端与能移动的挡板转动连接，另一端设置有拨杆。

6.根据权利要求5所述的管切机，其特征在于：所述挡板上分别设置有两个与半圆槽相通的导向槽，导向槽内分别设置有可沿导向槽移动而无法转动的第二支架，第二支架上铰接有滚轮，滚轮的轴线和管孔的轴线在同一平面内，滚轮分别与管孔内管子的外壁相抵，第二支架上设置有导向杆，导向槽的底部设置有压簧槽，导向杆的一端与第二支架相连，另一端从压簧槽的底部伸出且该端设置有凸台，凸台抵在挡板的外壁上，导向杆上套设有压簧，压簧的一端与压簧槽的底部相抵，另一端与第二支架相抵。

7.根据权利要求1所述的管切机，其特征在于：所述驱动装置包括转动设置在机架上的驱动轴，切刀固定在驱动轴的一端，驱动轴的另一端设置有从动轮，机架上还设置有电机，电机的输出轴上设置有主动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带相连。