CN209867478U - 用于探针针头加工的高效铣齿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于探针针头加工的高效铣齿装置，包括安装于操作台上的夹持工装、驱动电机、刀具，夹持工装包括夹装有探针针头的夹爪，夹爪设置在夹持轴顶端。夹持轴通过第一同步带与中间轴相连，中间轴通过第一固定座平行固定于所述操作台，中间轴通过第二同步带与驱动电机输出轴相连，夹持轴在所述驱动电机带动下绕自身旋转。中间轴一端通过齿轮传动组与传动轴转动连接，传动轴通过移动装置可在靠近或远离夹持工装的方向来回移动，刀具固定在传动轴一端。夹持轴的转速与传动轴的转速之间形成速度差，完成探针针头的双向铣齿加工。

Description

用于探针针头加工的高效铣齿装置

技术领域

本实用新型涉及探针加工装置，特别涉及用于探针针头的高效铣齿加工装置。

背景技术

在新能源行业，锂电池是应用非常广泛的能量载体，其广泛应用于汽车等各种设备中，探针在锂电池测试过程中起到至关重要的作用。

探针针头的测试头需要加工成纵向及横向的齿形结构，一般车床在加工时只能一次完成一个方向的加工，无法完成横向和纵向齿形的同时加工，导致一般铣床加工过慢。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，又同时完成双向齿形加工的高效探针针头铣齿加工装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：包括安装于操作台上的夹持工装、驱动电机、刀具，所述夹持工装包括夹装有探针针头的夹爪，所述夹爪设置在夹持轴顶端，所述夹持轴通过第一同步带与中间轴相连，所述中间轴通过第一固定座平行固定于所述操作台，所述中间轴通过第二同步带与驱动电机输出轴相连，所述夹持轴在所述驱动电机带动下绕自身旋转；所述中间轴一端通过齿轮传动组与传动轴转动连接，所述传动轴通过移动装置可在靠近或远离夹持工装的方形来回移动，所述刀具固定在传动轴一端；所述夹持轴的转速与传动轴的转速之间形成速度差。

本实用新型的有益效果是，一个电机通过中间轴，利用第二同步带和齿轮传动组同时带动刀具和探针针头的转动，利用转动轴与夹持轴的转速的差异性，对探针针头进行纵向及横向齿形的加工，结构简单，操作方便，提高生产效益。

优选地，所述齿轮传动组包括设置在中间轴一端的第一锥齿和设置在传动轴一端的第二锥齿，所述第一锥齿套设在中间轴上，可沿所述中间轴轴向滑动并与其同步转动，所述第二锥齿固定在传动轴顶端，所述第一锥齿、第二锥齿尺寸相同。锥齿完成转动角度改变，结构紧凑。

优选地，所述中间轴外壁沿轴向设置有若干凹槽，所述第一锥齿内径设置与凹槽匹配的凸块。确保第一锥齿可沿中间轴滑动并可与其同步转动。

优选地，所述移动装置包括设置在操作台上的导轨、与所述导轨滑动连接的滑块以及驱动滑块移动的驱动装置，所述传动轴一端通过第二固定座固定于滑块，所述传动轴另一端通过第三固定座固定于滑块，所述传动轴通过轴承与第二固定座、第三固定座转动连接。

优选地，所述中间轴平行于导轨并贯穿第三固定座，第三固定座可沿中间轴来回移动，所述齿轮传动组设置在第三固定座内。

优选地，所述驱动装置包括转盘，所述转盘上铰接有传动杆，所述传动杆另一端铰接在滑块上。驱动省力。

优选地，所述夹持轴上设置有与第一同步带匹配的第一齿轮，所述中间轴上设置有与第一同步带匹配的第二齿轮；所述中间轴上还设置有与第二同步带匹配的第三齿轮，所述驱动电机上设置有与第二同步带匹配的第四齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮尺寸相通，所述第一齿轮、第四齿轮尺寸均大于第二齿轮尺寸。保证传动轴转速大于夹持轴的转速。

优选地，所述传动轴的转速大于夹持轴的转速。利于对探针针头进行纵向及横向齿形的加工。

附图说明

图1为本实施例第一角度结构示意图；

图2为本实施例第二角度结构示意图；

图3为本实施例中齿轮传动组处结构示意图；

图4为本实施例中中间轴、第一锥齿结构示意图；

图5为本实施例探针针头加工后的立体图。

图中：

1-操作台，2-夹持工装，21-夹爪，22-夹持轴，3-驱动电机，4-刀具，5- 探针针头，6-第一同步带，61-第一齿轮，7-中间轴，71-凹槽，8-第一固定座， 9-第二同步带，91-第三齿轮，92-第四齿轮，10-齿轮传动组，101-第一锥齿， 1011-凸块，102-第二锥齿，11-传动轴，12-移动装置，121-导轨，122-滑块， 123-驱动装置，1231-转盘，1232-传动杆，13-第二固定座，14-第三固定座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实施例中的一种用于探针针头加工的高效铣齿装置，包括安装于操作台1上的夹持工装2、驱动电机3、刀具4。夹持工装2包括夹装有探针针头5的夹爪21，夹爪21设置在夹持轴22顶端。夹持轴22通过第一同步带6与中间轴7相连，夹持轴22上设置有与第一同步带6匹配的第一齿轮61，中间轴7上设置有与第一同步带6匹配的第二齿轮62。中间轴7通过第一固定座8固定于操作台1，中间轴7平行于操作台1。中间轴7通过第二同步带9与驱动电机3输出轴相连，中间轴7上还设置有与第二同步带9匹配的第三齿轮91，驱动电机3输出轴上设置有与第二同步带9匹配的第四齿轮92。驱动电机3通过第一同步带6和第二同步带9带动夹持轴22围绕其自身转动。中间轴7一端通过齿轮传动组10与传动轴 11转动连接，传动轴11通过移动装置12可在靠近或远离夹持工装2的方向来回移动，刀具4固定在传动轴11一端。第二齿轮62与第三齿轮91尺寸相同，第一齿轮 61、第四齿轮92尺寸均大于第二齿轮62尺寸，夹持轴22的转速与传动轴11的转速之间形成速度差，传动轴11的转速大于夹持轴22的转速。

齿轮传动组10包括设置在中间轴7一端的第一锥齿101和设置在传动轴11一端的第二锥齿102，第一锥齿101套设在中间轴7上。中间轴7外壁沿轴向设置有若干凹槽71，第一锥齿101内径设置与凹槽71匹配的凸块1011，第一锥齿101可沿中间轴7轴向滑动并与其同步转动。第二锥齿102固定在传动轴11顶端，与传动轴11同步转动。第一锥齿101、第二锥齿102尺寸相同。

移动装置12包括设置在操作台1上的导轨121、与导轨121滑动连接的滑块 122以及驱动滑块移动的驱动装置123。传动轴11一端通过第二固定座13固定于滑块122，传动轴11另一端通过第三固定座14固定于滑块，传动轴11通过轴承与第二固定座13、第三固定座14转动连接。中间轴7平行于导轨121并贯穿第三固定座14，第三固定座14可沿中间轴7来回移动，齿轮传动组10设置在第三固定座 14内。驱动装置123包括转盘1231，转盘1231上铰接有传动杆1232，传动杆1232 另一端铰接在滑块122上，转盘1231上还设置有方便操作者握住操作的握杆。驱动装置123也可为驱动电机。

使用时，先将探针针头5放置到夹持工装2的夹爪21中，通过移动装置12将固定有刀具4的传动轴11移动到合适位置，启动驱动电机3，通过第二同步带9带动中间轴7转动，中间轴7再通过第一同步带6和齿轮传动组10同时带动夹持轴22 和传动轴11同时转动，进而形成探针针头5和刀具4的同时转动，完成探针针头5 横向、纵向两向齿形的加工。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于探针针头加工的高效铣齿装置，其特征在于：包括安装于操作台(1)上的夹持工装(2)、驱动电机(3)、刀具(4)，所述夹持工装(2)包括夹装有探针针头(5)的夹爪(21)，所述夹爪(21)设置在夹持轴(22)顶端，所述夹持轴(22)通过第一同步带(6)与中间轴(7)相连，所述中间轴(7)通过第一固定座(8)平行固定于所述操作台(1)，所述中间轴(7)通过第二同步带(9)与驱动电机(3)输出轴相连，所述夹持轴(22)在所述驱动电机(3)带动下绕自身旋转；所述中间轴(7)一端通过齿轮传动组(10)与传动轴(11)转动连接，所述传动轴(11)通过移动装置(12)可在靠近或远离夹持工装(2)的方向来回移动，所述刀具(4)固定在传动轴(11)一端；所述夹持轴(22)的转速与传动轴(11)的转速之间形成速度差。

2.根据权利要求1所述的用于探针针头加工的高效铣齿装置，其特征在于：所述齿轮传动组(10)包括设置在中间轴(7)一端的第一锥齿(101)和设置在传动轴(11)一端的第二锥齿(102)，所述第一锥齿(101)套设在中间轴(7)上，可沿所述中间轴(7)轴向滑动并与其同步转动，所述第二锥齿(102)固定在传动轴(11)顶端，所述第一锥齿(101)、第二锥齿(102)尺寸相同。

3.根据权利要求2所述的用于探针针头加工的高效铣齿装置，其特征在于：所述中间轴(7)外壁沿轴向设置有若干凹槽(71)，所述第一锥齿(101)内径设置与凹槽(71)匹配的凸块(1011)。

4.根据权利要求1所述的用于探针针头加工的高效铣齿装置，其特征在于：所述移动装置(12)包括设置在操作台(1)上的导轨(121)、与所述导轨(121)滑动连接的滑块(122)以及驱动滑块移动的驱动装置(123)，所述传动轴(11)一端通过第二固定座(13)固定于滑块(122)，所述传动轴(11)另一端通过第三固定座(14)固定于滑块，所述传动轴(11)通过轴承与第二固定座(13)、第三固定座(14)转动连接。

5.根据权利要求4所述的用于探针针头加工的高效铣齿装置，其特征在于：所述中间轴(7)平行于导轨(121)并贯穿第三固定座(14)，第三固定座(14)可沿中间轴(7)来回移动，所述齿轮传动组(10)设置在第三固定座(14)内。

6.根据权利要求4所述的用于探针针头加工的高效铣齿装置，其特征在于：所述驱动装置(123)包括转盘(1231)，所述转盘(1231)上铰接有传动杆(1232)，所述传动杆(1232)另一端铰接在滑块(122)上。

7.根据权利要求1所述的用于探针针头加工的高效铣齿装置，其特征在于：所述夹持轴(22)上设置有与第一同步带(6)匹配的第一齿轮(61)，所述中间轴(7)上设置有与第一同步带(6)匹配的第二齿轮(62)；所述中间轴(7)上还设置有与第二同步带(9)匹配的第三齿轮(91)，所述驱动电机(3)输出轴上设置有与第二同步带(9)匹配的第四齿轮(92)，所述第二齿轮(62)与第三齿轮(91)尺寸相同，所述第一齿轮(61)、第四齿轮(92)尺寸均大于第二齿轮(62)尺寸。

8.根据权利要求1所述的用于探针针头加工的高效铣齿装置，其特征在于：所述传动轴(11)的转速大于夹持轴(22)的转速。