CN109051675A - 一种盘具包装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盘具包装装置，包括传动组件和两个支撑辊道，支撑辊道位于轴向的两侧对称设置有两个上料机构，上料机构包括安装立柱，安装立柱上设置有盘具夹头和板材下料头，两个盘具夹头配合定位盘具轴孔，两个板材下料头配合输送板材；板材下料头包括安装平台，安装平台上设置有操作孔，安装平台位于供料方向的两侧上分别设置有下料导向斜板和长边限位部，下料导向斜板和长边限位部之间的安装平台底部还设置有压紧轮，安装平台底部还设置有宽边限位部；安装平台上还设置有固定工具，固定工具通过操作孔将板材与盘具固定。本发明能够有效节约人工，提升包装质量，提升包装效率，并且有效控制包装成本。
Description
技术领域
本发明涉及光缆领域，具体涉及一种盘具包装装置。
背景技术
随着中国4G不断覆盖，5G技术的逐步商用，对于光缆需求不断增加，光缆覆盖的区域也逐步扩大，光缆制造商面临着光缆长途物流运输覆盖区域也相应扩大，随着运输区域扩大和运输线路拉长，运输线路中不同的路况出现，对光缆成品在运输过程中的保护提出了新的要求。
光缆成品目前通常采用木板在光缆盘具外封装，是相对比较经济、实惠和有效的保护方法。木板封装后，光缆成品可以在运输过程中，抵御不同路况带来的对于光缆成品的冲击和破坏。在木板封装完成后，增强了盘具抗压能力，在允许的高度内，能够采用多层堆放的方式，可以提高单次运输货物量，合理减少运输费用。
随着光缆生产设备的设计和制造水平的提高，光缆日均产量不断提高，需包装的光缆日均数量不断增加，光缆成品包装面临着巨大压力。光缆成品包装普遍采用人工包装，属于重体力工种，包装效率低。在包装过程中，包装后出现木板歪斜，木板偏出盘具侧板，木板之间空隙过大等包装质量问题，无法有效避免。间接影响成品的保护。
并且也有一些采用仿形的弧形板，由于面积大，能够减少人工包装的工作量，但是制备弧形板的成本高，影响企业产品的竞争力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种盘具包装装置，能够有效节约人工，提升包装质量，提升包装效率，并且有效控制包装成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种盘具包装装置，包括传动组件和两个支撑辊道，两个所述支撑辊道用于支撑盘具，所述传动组件带动盘具在两个所述支撑辊道上沿径向转动；
所述支撑辊道位于轴向的两侧对称设置有两个上料机构，所述上料机构包括安装立柱，所述安装立柱上设置有盘具夹头和板材下料头，两个上料结构上的两个盘具夹头配合定位盘具轴孔，两个上料结构上的两个板材下料头配合输送板材；
所述板材下料头包括安装平台，所述安装平台上设置有操作孔，所述安装平台位于供料方向的两侧上分别设置有下料导向斜板和长边限位部，所述下料导向斜板和长边限位部之间的安装平台底部还设置有压紧轮，所述安装平台底部还设置有宽边限位部；
所述安装平台上还设置有固定工具，所述固定工具通过操作孔将板材与盘具固定。
进一步的，两个所述支撑辊道分别设置在两个第一支撑架一端轴连，两个所述第一支撑架另一端与第一支撑轴连接，两个所述第一支撑架配合形成V型结构，所述第一支撑架上还设置有支撑缓冲器；
所述V型结构设置在安装底座内，所述安装底座一侧设置有上盘斜坡。
进一步的，所述传动组件包括传动轮，所述传动轮通过皮带与电机连接，所述传动轮设置在第二支架一端，所述第二支架另一端与安装底座轴轴连，所述安装底座上还设置有传动轮摆放底座。
进一步的，所述安装立柱上设置有长圆形调节槽，所述长圆形调节槽内设置有两个轴杆，所述轴杆能够在长圆形调节槽内移动并通过锁紧组件与安装立柱固定连接，两个轴杆分别与盘具夹头和板材下料头连接。
进一步的，所述宽边限位部为弧面板并且圆弧面位于板材一侧，所述宽边限位部的材质为弹性金属。
进一步的，所述宽边限位部设置在安装套上，所述安装套套设在安装杆上并通过快锁螺钉固定，所述安装杆一端固定在安装板上，另一端与盘具侧边限位轮连接。
进一步的，所述安装平台与压紧轮之间还设置有弹性缓冲器。
进一步的，所述长边限位部的材质为弹性金属，所述长边限位部底部设置有弧形避让部。
进一步的，所述安装立柱底部设置有轨道小车，所述轨道小车设置在移动轨道上。
本发明的有益效果：
传动组件和两个支撑辊道配合，使得盘具能够被定位，并且还能够在两个支撑辊道上沿轴心自转，起到配合安装的效果；
两个盘具夹头能够定位盘具轴向上的位置，并且在直径方向上也具有一定的限位作用，使得自转稳定，不偏位；
压紧轮、长边限位部和宽边限位部能够将板材定位并压紧在盘具上，从而便于准确的固定，并且每次安装的板材位置一致；
通过有效的定位盘具和板材，使得安装后的包装精度大大提高，不会出现歪斜等问题，并且板材自动定位压紧，大大降低工人工作量，且能够提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的V型结构处示意图；
图3是本发明的安装底座俯视示意图；
图4是本发明的两个上料机构与盘具和板材之间的配合使用示意图；
图5是本发明的安装立柱侧视示意图；
图6是本发明的板材下料头正视示意图；
图7是本发明的板材下料头俯视示意图；
图8是本发明的板材下料头侧视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1所示，本发明的盘具包装装置的一实施例，包括传动组件1和两个支撑辊道2，两个支撑辊道用于支撑盘具3，传动组件带动盘具在两个支撑辊道上沿径向转动；支撑辊道位于轴向的两侧对称设置有两个上料机构4，上料机构用于将板材单个输送到盘具的两个侧板上，用以固定，由于传动组件能够带动盘具转动，因此无需人工推动，操作省力；
上述的传动组件和两个支撑辊道可以设置在地面开设的下沉槽内；参照图2所示，为了避免开挖，也可以设置在安装底座18内，安装底座一侧设置有上盘斜坡19，便于人工将盘具推至安装底座上。当然传动组件可以直接与其中一个支撑辊道连接，使得支撑辊道具有转动动力，适合小直径盘具使用；当盘具较大时，为了提高运行稳定性，将传动组件单独设置，传动组件包括传动轮20，传动轮通过皮带与电机21连接，传动轮设置在第二支架22一端，第二支架另一端与安装底座轴轴连，安装底座上还设置有传动轮摆放底座23；在使用时，将第二支架和传动轮转动搭设在盘具的侧板上，通过电机带动传动轮转动，传动轮的转动能够带动盘具转动，其主要靠传动轮与侧板侧边的抵接摩擦力实现；该方式能够针对大直径盘具转动，并提供稳定的三点定位效果，有效减少盘具跳动问题；在不使用时，将传动轮摆动至传动轮摆放底座上即可，操作便捷可靠。
并且两个支撑辊道分别设置在两个第一支撑架16一端轴连，两个第一支撑架另一端与第一支撑轴连接，两个第一支撑架配合形成V型结构，第一支撑架上还设置有支撑缓冲器17；V型结构能够使得盘具与支撑辊道之间接触面最少，并且还能够有效支撑；由于盘具具有重量，直接滚动至两个支撑辊道上存在冲击过大而已损坏的问题，通过支撑缓冲器17，能够将摆放盘具时的冲击力抵消，提高使用寿命；
由于大直径盘具重量较大，并且两个侧板之间的跨度也大，参照图3所示，每个侧板均对应一个传动组件和两个支撑辊道，从而有效提高支撑效果和转动效果。
上述的两个支撑辊道能够有效定位盘具的转动位置以及带动盘具转动。
参照图4所示，上料机构包括安装立柱5，安装立柱上设置有盘具夹头6和板材下料头7，两个上料结构上的两个盘具夹头配合定位盘具轴孔，两个上料结构上的两个板材下料头配合输送板材9；
参照图5所示，在安装立柱上设置有长圆形调节槽24，长圆形调节槽内设置有两个轴杆25，轴杆能够在长圆形调节槽内移动并通过锁紧组件26与安装立柱固定连接，两个轴杆分别与盘具夹头和板材下料头连接，由于盘具具有不同的尺寸，因此采用长圆形调节槽后，盘具夹头和板材下料头能够针对性的进行位置调整，以满足使用需求，并且轴杆通过锁紧组件能够固定安装立柱上且沿长圆形调节槽调节位置的同时，还能够沿轴向移动调节，从而适应不同轴长的盘具使用；上述的锁紧组件可以由两个螺母组成，两个螺母与螺杆螺纹连接且分别设置在安装立柱的两个侧面上，通过螺母锁固位置达到调节长度的效果；并且轴杆位于插入长圆形调节槽内的表面切削后止转槽，从而在调节时，保证板材下料头的水平位置，方便操作。
参照图6至图8所示，板材下料头包括安装平台10，安装平台上设置有操作孔11，安装平台位于供料方向的两侧上分别设置有下料导向斜板12和长边限位部13，下料导向斜板和长边限位部之间的安装平台底部还设置有压紧轮14，压紧轮压在板材表面，安装平台底部还设置有宽边限位部15；
由于两个上料机构对称设置，因此两个板材下料头上的长边限位部和宽边限位部能够限制板材的一个长边和两个宽边，并且压紧轮能够压在板材表面，将板材压紧在盘具的侧板上，从在板材的5个方位上进行了定位，达到精准定位效果。板材放置在下料导向斜板上，通过斜面自动滑落，滑落后通过外力以及盘具的转动引导，使得板材进入压紧轮和盘具的侧板之间，压紧轮能够给予板材压紧力，使得板材贴紧侧边，便于后续固定；板材最终被推动抵接在上长边限位部上，实现定位，定位后进行固定即可完成一个板材的安装；而后盘具转动，将未包装的侧板边露出，下料导向斜板上的板材能够继续下料，形成连续的加工效果。相邻两个板材之间的间隙由转动角度控制，并且也能够通过长边限位部的复位判断，从而保证了板材安装间隙，提高包装质量。
上述的长边限位部的材质为弹性金属，长边限位部底部设置有弧形避让部31，弧形避让部具有导向作用，在一个板材固定结束后，盘具转动，板材会挤压长边限位部，使得长边限位部弯曲避让，随后抵接在板材表面，沿着表面移动到未安装板材的缺口处，弧形避让部不会在板材表面留下划痕，并且也保证长边限位部不会被抵接损坏。在板材通过外力推动送料时，板材接触到弧形避让部后具有温和的反馈力，反馈力不会直接从推动方向返回，具有卸力的效果，使得人工推动舒适度高。
安装平台上还设置有固定工具，固定工具通过操作孔将板材与盘具固定，固定工具可以为气钉枪，当板材到位采用气钉枪固定即可。
上述的盘具转动以及气钉枪的工作可以通过人工控制操作，总体判断效果好，有效提高生产效率。
上述宽边限位部为弧面板并且圆弧面位于板材一侧，宽边限位部的材质为弹性金属，板材在入料时，需要进行推动，因此弹性材质能够保证板材会卡滞，并且圆弧面结构具有导向，便于板材快速且准确的进入安装位置。
为了提高调节便捷性，将宽边限位部设置在安装套27上，安装套套设在安装杆28上并通过快锁螺钉固定，安装杆一端固定在安装板上，另一端与盘具侧边限位轮29连接，只需要将快锁螺钉松开即可调节，调节后锁固即可，并且侧边限位轮能够将盘具的侧板位置进行限定，在盘具转动时产生晃动或者盘具本申请存在的不平整均能够被侧边限位轮限定，从而使得安装时盘具的侧边和板材之间的位置一致性大大提高，提高固定稳定性。并且安装平台与压紧轮之间还设置有弹性缓冲器30，能够使用不同厚度的板材使用，稳定可靠。
在上述的安装立柱底部设置有轨道小车32，轨道小车设置在移动轨道33，带包装好盘具后，通过轨道小车沿移动轨道移动，后续对盘具进行吊装或者移动操作均无遮挡，提高使用便捷性。
以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种盘具包装装置，其特征在于，包括传动组件和两个支撑辊道，两个所述支撑辊道用于支撑盘具，所述传动组件带动盘具在两个所述支撑辊道上沿径向转动；
所述支撑辊道位于轴向的两侧对称设置有两个上料机构，所述上料机构包括安装立柱，所述安装立柱上设置有盘具夹头和板材下料头，两个上料结构上的两个盘具夹头配合定位盘具轴孔，两个上料结构上的两个板材下料头配合输送板材；
所述板材下料头包括安装平台，所述安装平台上设置有操作孔，所述安装平台位于供料方向的两侧上分别设置有下料导向斜板和长边限位部，所述下料导向斜板和长边限位部之间的安装平台底部还设置有压紧轮，所述安装平台底部还设置有宽边限位部；
所述安装平台上还设置有固定工具，所述固定工具通过操作孔将板材与盘具固定。
2.如权利要求1所述的盘具包装装置，其特征在于，两个所述支撑辊道分别设置在两个第一支撑架一端轴连，两个所述第一支撑架另一端与第一支撑轴连接，两个所述第一支撑架配合形成V型结构，所述第一支撑架上还设置有支撑缓冲器；
所述V型结构设置在安装底座内，所述安装底座一侧设置有上盘斜坡。
3.如权利要求2所述的盘具包装装置，其特征在于，所述传动组件包括传动轮，所述传动轮通过皮带与电机连接，所述传动轮设置在第二支架一端，所述第二支架另一端与安装底座轴轴连，所述安装底座上还设置有传动轮摆放底座。
4.如权利要求1所述的盘具包装装置，其特征在于，所述安装立柱上设置有长圆形调节槽，所述长圆形调节槽内设置有两个轴杆，所述轴杆能够在长圆形调节槽内移动并通过锁紧组件与安装立柱固定连接，两个轴杆分别与盘具夹头和板材下料头连接。
5.如权利要求1所述的盘具包装装置，其特征在于，所述宽边限位部为弧面板并且圆弧面位于板材一侧，所述宽边限位部的材质为弹性金属。
6.如权利要求5所述的盘具包装装置，其特征在于，所述宽边限位部设置在安装套上，所述安装套套设在安装杆上并通过快锁螺钉固定，所述安装杆一端固定在安装板上，另一端与盘具侧边限位轮连接。
7.如权利要求1所述的盘具包装装置，其特征在于，所述安装平台与压紧轮之间还设置有弹性缓冲器。
8.如权利要求1所述的盘具包装装置，其特征在于，所述长边限位部的材质为弹性金属，所述长边限位部底部设置有弧形避让部。
9.如权利要求1-8任意一项所述的盘具包装装置，其特征在于，所述安装立柱底部设置有轨道小车，所述轨道小车设置在移动轨道上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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