CN217024649U - 一种石墨混合板生产用自动裁剪收卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨混合板生产用自动裁剪收卷机构，包括工作台，其特征是：所述工作台设置有刀槽，所述工作台对应所述刀槽固定连接两组对称的导向杆，所述工作台固定连接对称的滑槽，一个所述滑槽固定连接方板，另一个所述滑槽内设置有圆杆二，所述圆杆二固定连接另一个所述滑槽，所述工作台固定连接圆杆一，所述工作台固定连接电机一，所述电机一的输出轴穿过所述工作台，所述电机一的输出轴固定连接螺杆一，所述工作台固定连接收卷机构，所述螺杆一螺纹连接切断机构。本实用新型涉及收卷设备领域，具体地讲，涉及一种石墨混合板生产用自动裁剪收卷机构。本实用新型为石墨混合板生产用自动裁剪收卷机构，有利于实现石墨混合板裁剪收卷。

Description

一种石墨混合板生产用自动裁剪收卷机构

技术领域

本实用新型涉及收卷设备领域，具体地讲，涉及一种石墨混合板生产用自动裁剪收卷机构。

背景技术

柔性石墨板由原材料高纯鳞片石墨经化学高温处理制作而成，具有耐酸碱腐蚀、耐高温、柔性好、回弹性及压缩性能好等特性，是生产高纯柔性石墨垫片、生产各种类型的石墨板、复个石墨板、高品质石墨密封性垫片等的理想合适材料。

目前，柔性石墨板收卷时，主要依靠人工为主，人工收卷，人工切割，耗费较多的人力。此为，现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种石墨混合板生产用自动裁剪收卷机构，有利于实现石墨混合板裁剪收卷。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种石墨混合板生产用自动裁剪收卷机构，包括工作台，其特征是：所述工作台设置有刀槽，所述工作台对应所述刀槽固定连接两组对称的导向杆，所述工作台固定连接对称的滑槽，一个所述滑槽固定连接方板，另一个所述滑槽内设置有圆杆二，所述圆杆二固定连接另一个所述滑槽，所述工作台固定连接圆杆一，所述工作台固定连接电机一，所述电机一的输出轴穿过所述工作台，所述电机一的输出轴固定连接螺杆一，所述工作台固定连接收卷机构，所述螺杆一螺纹连接切断机构。

作为本技术方案的进一步限定，所述收卷机构包括电机二，所述工作台固定连接所述电机二，所述滑槽内设置有螺杆二，所述螺杆二轴承连接所述滑槽的两端，所述螺杆二固定连接所述电机二的输出轴。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述滑槽内分别设置有滑块，所述螺杆二螺纹连接一个所述滑块，所述圆杆二穿过另一个所述滑块，对称的所述滑块分别固定连接U板，所述U板轴承连接对称的半壳空心圆杆，对称的所述半壳空心圆杆分别设置有圆孔。

作为本技术方案的进一步限定，所述滑槽内设置有齿轮二，所述螺杆二固定连接所述齿轮二，所述齿轮二啮合齿轮一，所述齿轮一固定连接导向孔轴，所述导向孔轴轴承连接所述方板。

作为本技术方案的进一步限定，所述U板轴承连接锥齿轮一的中心轴，所述锥齿轮一的中心轴固定连接导向轴，所述导向轴设置在所述导向孔轴内，所述锥齿轮一啮合锥齿轮二，所述锥齿轮二固定连接一个所述半壳空心圆杆。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述半壳空心圆杆匹配卷轴的中心轴，所述卷轴的中心轴螺纹连接对称的螺栓，对称的所述螺栓分别匹配对应的所述圆孔。

作为本技术方案的进一步限定，所述工作台固定连接U架，所述工作台固定连接对称的竖杆。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述滑块分别固定连接圆杆四，所述竖杆转动连接对称的双槽连杆，对称的所述圆杆四分别设置在对应的所述双槽连杆的滑槽内。

作为本技术方案的进一步限定，T形杆的竖杆穿过所述U架，所述T形杆固定连接圆杆三，所述圆杆三的两端分别设置在对应的所述双槽连杆的滑槽内。

作为本技术方案的进一步限定，所述切断机构包括连杆，所述螺杆一螺纹连接所述连杆的一端，所述圆杆一穿过所述连杆的另一端，所述连杆固定连接切刀，所述切刀匹配所述刀槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

(1)本装置通过电机二带动，实现卷轴转动，实现石墨混合板的收卷节约人力；

(2)本装置通过电机一带动，实现切刀的运动，实现对石墨混合板的切割，方便收卷；

(3)本装置的实施例二中，通过使用T形杆挤压石墨混合板，方便实现切刀的切割。

本实用新型为石墨混合板生产用自动裁剪收卷机构，有利于实现石墨混合板裁剪收卷。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图三。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图四。

图6为本实用新型的立体结构示意图二。

图中：1、工作台，2、U架，3、导向杆，4、连杆，5、切刀，6、圆杆一，7、螺杆一，8、电机一，9、滑槽，10、螺杆二，11、刀槽，12、方板，13、电机二，14、圆杆二，15、圆杆三，16、T形杆，17、双槽连杆，18、圆杆四，19、滑块，20、U板，21、半壳空心圆杆，22、圆孔，23、导向轴，24、锥齿轮一，25、锥齿轮二，26、导向孔轴，27、齿轮一，28、齿轮二，29、螺栓，30、卷轴，31、竖杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

以下对示例性实施例的描述参照附图。不同图中相同的参考标号标出相同或相似的元件。以下详细描述并不限制本发明。相反，本发明的范围由所附权利要求限定。为了简单起见，以下实施例关于本系统的术语和结构进行说明，然而接下来将要说明的实施例并不局限于此系统，而是可应用于任何可以应用的其它系统。

实施例一：本实用新型包括工作台1，所述工作台1设置有刀槽11，所述工作台1对应所述刀槽11固定连接两组对称的导向杆3，所述工作台1固定连接对称的滑槽9，一个所述滑槽9固定连接方板12，另一个所述滑槽9内设置有圆杆二14，所述圆杆二14固定连接另一个所述滑槽9，所述工作台1固定连接圆杆一6，所述工作台1固定连接电机一8，所述电机一8的输出轴穿过所述工作台1，所述电机一8的输出轴固定连接螺杆一7，所述工作台1固定连接收卷机构，所述螺杆一7螺纹连接切断机构。

所述电机一8的型号为伺服电机PLF120。

所述收卷机构包括电机二13，所述工作台1固定连接所述电机二13，所述滑槽9内设置有螺杆二10，所述螺杆二10轴承连接所述滑槽9的两端，所述螺杆二10固定连接所述电机二13的输出轴。

所述电机二13的型号为伺服电机PLF120。

对称的所述滑槽9内分别设置有滑块19，所述螺杆二10螺纹连接一个所述滑块19，所述圆杆二14穿过另一个所述滑块19，对称的所述滑块19分别固定连接U板20，所述U板20轴承连接对称的半壳空心圆杆21，对称的所述半壳空心圆杆21分别设置有圆孔22。

所述滑槽9内设置有齿轮二28，所述螺杆二10固定连接所述齿轮二28，所述齿轮二28啮合齿轮一27，所述齿轮一27固定连接导向孔轴26，所述导向孔轴26轴承连接所述方板12。

所述U板20轴承连接锥齿轮一24的中心轴，所述锥齿轮一24的中心轴固定连接导向轴23，所述导向轴23设置在所述导向孔轴26内，所述锥齿轮一24啮合锥齿轮二25，所述锥齿轮二25固定连接一个所述半壳空心圆杆21。

对称的所述半壳空心圆杆21匹配卷轴30的中心轴，所述卷轴30的中心轴螺纹连接对称的螺栓29，对称的所述螺栓29分别匹配对应的所述圆孔22。

所述切断机构包括连杆4，所述螺杆一7螺纹连接所述连杆4的一端，所述圆杆一6穿过所述连杆4的另一端，所述连杆4固定连接切刀5，所述切刀5匹配所述刀槽11。

本实施例的工作流程为：将卷轴30的中心轴放到半壳空心圆杆21内，将螺栓29拧紧到圆孔22中。

将石墨混合板放置到工作台1上，使其处于导向杆3内，将其一端固定到卷轴30上。打开电机二13，电机二13带动螺杆二10及齿轮二28转动，螺杆二10带动一个滑块19沿一个滑槽9移动，一个滑块19带动U板20移动，U板20带动另一个滑块19在另一个滑槽9内沿圆杆二14移动，U板20带动卷轴30、螺栓29、半壳空心圆杆21、锥齿轮二25及锥齿轮一24向上移动，锥齿轮一24带动导向轴23沿导向孔轴26移动，齿轮二28带动齿轮一27转动，齿轮一27带动导向孔轴26转动，导向孔轴26带动导向轴23及锥齿轮一24转动，锥齿轮一24带动锥齿轮二25转动，锥齿轮二25带动一个半壳空心圆杆21转动，一个半壳空心圆杆21通过螺栓29带动卷轴30转动，卷轴30带动另一个半壳空心圆杆21转动，卷轴30实现向上移动同时转动，实现石墨混合板收卷。使电机二13转动合适的圈数(根据每卷石墨混合板的长度进行确定)。关闭电机二13。打开电机一8，电机一8带动螺杆一7转动，螺杆一7带动连杆4沿圆杆一6移动，连杆4带切刀5向下移动，切刀5切断石墨混合板，反向打开电机一8，使切刀5远离工作台1。

实施例二：本实施例是在实施例一的基础上的进一步阐述，所述工作台1固定连接U架2，所述工作台1固定连接对称的竖杆31。

对称的所述滑块19分别固定连接圆杆四18，所述竖杆31转动连接对称的双槽连杆17，对称的所述圆杆四18分别设置在对应的所述双槽连杆17的滑槽内。

T形杆16的竖杆穿过所述U架2，所述T形杆16固定连接圆杆三15，所述圆杆三15的两端分别设置在对应的所述双槽连杆17的滑槽内。

所述T形杆16的表面材料橡胶。

本实施例的工作流程为：将卷轴30的中心轴放到半壳空心圆杆21内，将螺栓29拧紧到圆孔22中。

将石墨混合板放置到工作台1上，使其处于导向杆3内，将其一端固定到卷轴30上。打开电机二13，电机二13带动螺杆二10及齿轮二28转动，螺杆二10带动一个滑块19沿一个滑槽9移动，一个滑块19带动U板20移动，U板20带动另一个滑块19在另一个滑槽9内沿圆杆二14移动，U板20带动卷轴30、螺栓29、半壳空心圆杆21、锥齿轮二25及锥齿轮一24向上移动，锥齿轮一24带动导向轴23沿导向孔轴26移动，齿轮二28带动齿轮一27转动，齿轮一27带动导向孔轴26转动，导向孔轴26带动导向轴23及锥齿轮一24转动，锥齿轮一24带动锥齿轮二25转动，锥齿轮二25带动一个半壳空心圆杆21转动，一个半壳空心圆杆21通过螺栓29带动卷轴30转动，卷轴30带动另一个半壳空心圆杆21转动，卷轴30实现向上移动同时转动，实现石墨混合板收卷。滑块19带动圆杆四18移动，圆杆四18带动双槽连杆17摆动，双槽连杆17带动圆杆三15移动，圆杆三15带动T形杆16移动，使T形杆16向下移动，使电机二13转动合适的圈数(根据每卷石墨混合板的长度进行确定)，电机二13停止转动时。T形杆16接触石墨混合板。关闭电机二13。打开电机一8，电机一8带动螺杆一7转动，螺杆一7带动连杆4沿圆杆一6移动，连杆4带切刀5向下移动，切刀5切断石墨混合板，反向打开电机一8，使切刀5远离工作台1。

整篇说明书中所提到的“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例所述的具体特征、结构或特性包括在所公开的主题的至少一个实施例中。因而，在整篇说明书中各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定指同一实施例。此外，可采取任何合适的方式将具体特征、结构或特性结合在一个或多个实施例中。应当理解的是，本说明书并非意图限制本发明。相反，示例性实施例意图涵盖备选方案、改型方案和等同方案，它们包括在如由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。此外，在示例性实施例的详细描述中，阐述了许多具体细节以提供对主张权利的发明的综合理解。然而，本领域技术人员应该理解的是，各种实施例也可在不具备这些具体细节的情况下予以实施。

虽然以特别的结合在实施例中描述了这些示例性实施例的特征和元件，但各特征和元件均可在不具备实施例的其它特征和元件的情况下单独使用，或与本文所公开的其它特征和元件相结合或不结合地使用。

此书面描述使用了包括最佳模式在内的实例来公开本发明，并且还使本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制作和利用任何装置或系统以及执行任何所结合的方法。本发明可取得专利权的范围通过权利要求来限定，并且可包括本领域技术人员所想到的其它实例。如果此类其它实例具有与权利要求的文字语言并无不同的结构元件，或者它们包括与权利要求的文字语言中所记载的结构元件等同的结构元件，则认为此类其它实例包含在权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种石墨混合板生产用自动裁剪收卷机构，包括工作台(1)，其特征是：

所述工作台(1)设置有刀槽(11)，所述工作台(1)对应所述刀槽(11)固定连接两组对称的导向杆(3)；

所述工作台(1)固定连接对称的滑槽(9)，一个所述滑槽(9)固定连接方板(12)，另一个所述滑槽(9)内设置有圆杆二(14)，所述圆杆二(14)固定连接另一个所述滑槽(9)；

所述工作台(1)固定连接圆杆一(6)，所述工作台(1)固定连接电机一(8)，所述电机一(8)的输出轴穿过所述工作台(1)，所述电机一(8)的输出轴固定连接螺杆一(7)；

所述工作台(1)固定连接收卷机构；

所述螺杆一(7)螺纹连接切断机构。

2.根据权利要求1所述的石墨混合板生产用自动裁剪收卷机构，其特征是：所述收卷机构包括电机二(13)，所述工作台(1)固定连接所述电机二(13)，所述滑槽(9)内设置有螺杆二(10)，所述螺杆二(10)轴承连接所述滑槽(9)的两端，所述螺杆二(10)固定连接所述电机二(13)的输出轴。

3.根据权利要求2所述的石墨混合板生产用自动裁剪收卷机构，其特征是：对称的所述滑槽(9)内分别设置有滑块(19)，所述螺杆二(10)螺纹连接一个所述滑块(19)，所述圆杆二(14)穿过另一个所述滑块(19)，对称的所述滑块(19)分别固定连接U板(20)，所述U板(20)轴承连接对称的半壳空心圆杆(21)，对称的所述半壳空心圆杆(21)分别设置有圆孔(22)。

4.根据权利要求3所述的石墨混合板生产用自动裁剪收卷机构，其特征是：所述滑槽(9)内设置有齿轮二(28)，所述螺杆二(10)固定连接所述齿轮二(28)，所述齿轮二(28)啮合齿轮一(27)，所述齿轮一(27)固定连接导向孔轴(26)，所述导向孔轴(26)轴承连接所述方板(12)。

5.根据权利要求4所述的石墨混合板生产用自动裁剪收卷机构，其特征是：所述U板(20)轴承连接锥齿轮一(24)的中心轴，所述锥齿轮一(24)的中心轴固定连接导向轴(23)，所述导向轴(23)设置在所述导向孔轴(26)内，所述锥齿轮一(24)啮合锥齿轮二(25)，所述锥齿轮二(25)固定连接一个所述半壳空心圆杆(21)。

6.根据权利要求3所述的石墨混合板生产用自动裁剪收卷机构，其特征是：对称的所述半壳空心圆杆(21)匹配卷轴(30)的中心轴，所述卷轴(30)的中心轴螺纹连接对称的螺栓(29)，对称的所述螺栓(29)分别匹配对应的所述圆孔(22)。

7.根据权利要求3所述的石墨混合板生产用自动裁剪收卷机构，其特征是：所述工作台(1)固定连接U架(2)，所述工作台(1)固定连接对称的竖杆(31)。

8.根据权利要求7所述的石墨混合板生产用自动裁剪收卷机构，其特征是：对称的所述滑块(19)分别固定连接圆杆四(18)，所述竖杆(31)转动连接对称的双槽连杆(17)，对称的所述圆杆四(18)分别设置在对应的所述双槽连杆(17)的滑槽内。

9.根据权利要求8所述的石墨混合板生产用自动裁剪收卷机构，其特征是：T形杆(16)的竖杆穿过所述U架(2)，所述T形杆(16)固定连接圆杆三(15)，所述圆杆三(15)的两端分别设置在对应的所述双槽连杆(17)的滑槽内。

10.根据权利要求1所述的石墨混合板生产用自动裁剪收卷机构，其特征是：所述切断机构包括连杆(4)，所述螺杆一(7)螺纹连接所述连杆(4)的一端，所述圆杆一(6)穿过所述连杆(4)的另一端，所述连杆(4)固定连接切刀(5)，所述切刀(5)匹配所述刀槽(11)。

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