CN219925180U - 一种原料剪切的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料剪切的去毛刺装置，所述操作台上端面固定设有支撑架，所述操作台于中间位置内嵌有第一电机，且第一电机上方设有输出轴，所述输出轴上端设有连接板，且连接板上端面固定设有两组吸盘，所述吸盘上端面放置有钢板，且钢板上端面同样放置有两组吸盘，所述上方两组吸盘之间通过连接板连接，且连接板上端面固定设有连接杆。该原料剪切的去毛刺装置的凹形连接板在第二电动推杆的驱动下通过第二伸缩臂与钢板构成竖直升降结构，且刮刀在伺服电机的驱动下通过转轴与凹形连接板构成旋转结构，从而根据刮刀位置对刮刀的角度进行调节，进而使刮刀锋利的一侧始终正对钢板边缘，进而通过刮刀反复对钢板边缘的毛刺进行清除。

Description

一种原料剪切的去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及钢制柜生产技术领域，具体为一种原料剪切的去毛刺装置。

背景技术

钢制柜，又叫铁皮柜，是由冷轧钢板经过一套完整精密的制作工序完成的柜子，一般可分为文件柜、档案柜、活动柜等，适用于服务性公司、工厂、学校、各类培训机构、医院、银行以及政府机关等企事业单位。在钢制柜生产过程中，需要将钢板剪切至合适大小，而钢板剪切后边缘容易产生毛刺，于是使用去毛刺装置对剪切后的钢板进行加工。

而去毛刺装置于使用过程中，通过刮刀对钢板边缘进行刮平，而现有去毛刺装置于工作过程中刮刀角度无法调整，不便通过刮刀对刮板边缘反复加工，且该装置仅通过刮刀进行加工，容易导致钢板边缘处残留较小的毛刺。为此，提出一种原料剪切的去毛刺装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料剪切的去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的现有的去毛刺装置于工作过程中刮刀角度无法调整，不便通过刮刀对刮板边缘反复加工，且该装置仅通过刮刀进行加工，容易导致钢板边缘处残留较小的毛刺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料剪切的去毛刺装置，包括操作台，所述操作台上端面固定设有支撑架，所述操作台于中间位置内嵌有第一电机，且第一电机上方设有输出轴，所述输出轴上端设有连接板，且连接板上端面固定设有两组吸盘，所述吸盘上端面放置有钢板，且钢板上端面同样放置有两组吸盘，所述上方两组吸盘之间通过连接板连接，且连接板上端面固定设有连接杆，所述连接杆上方设有固定块，且固定块下端面开设有转槽，且连接杆上端穿插于转槽内，所述固定块前、后方分别设有L形连接杆，且L形连接杆分别穿插于支撑架前、后方的通孔内，所述L形连接杆的竖杆上穿插有螺栓，且螺栓另一端穿插于通孔下方的螺旋槽内；

所述支撑架的横板于左侧内嵌有第一电动推杆，且第一电动推杆下方设有第一伸缩臂，所述第一伸缩臂下方连接横杆，且横杆内部于一端固定设有第二电机，所述第二电机前方设有输出轴，且输出轴上套设内凹主动轮，所述横杆另一端于外壁对应设有内凹从动轮，所述内凹主动轮、内凹从动轮外壁套有钢丝；

所述支撑架的横板于右侧内嵌有第二电动推杆，且第二电动推杆下方设有第二伸缩臂，且第二伸缩臂下端连接凹形连接板，所述凹形连接板一端于外壁设有盒体，且盒体内固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端通过联轴器于凹形连接板内连接转轴，所述转轴外壁固定设有刮刀。

优选的，所述钢板在第一电机的驱动下通过连接板、吸盘与操作台构成旋转结构，且连接杆通过钢板于转槽内与固定块同样构成旋转结构。

优选的，所述L形连接杆通过螺栓于螺旋槽内与支撑架构成螺旋锁紧结构，且上、下方两组吸盘与钢板构成挤压限位结构。

优选的，所述横杆在第一电动推杆的驱动下通过第一伸缩臂与钢板构成竖直升降结构，且钢丝在第二电机的驱动下通过内凹主动轮、内凹从动轮与横杆构成旋转结构。

优选的，所述凹形连接板在第二电动推杆的驱动下通过第二伸缩臂与钢板构成竖直升降结构，且刮刀在伺服电机的驱动下通过转轴与凹形连接板构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该原料剪切的去毛刺装置的凹形连接板在第二电动推杆的驱动下通过第二伸缩臂与钢板构成竖直升降结构，且刮刀在伺服电机的驱动下通过转轴与凹形连接板构成旋转结构，从而根据刮刀位置对刮刀的角度进行调节，进而使刮刀锋利的一侧始终正对钢板边缘，进而通过刮刀反复对钢板边缘的毛刺进行清除，该装置的横杆在第一电动推杆的驱动下通过第一伸缩臂与钢板构成竖直升降结构，且钢丝在第二电机的驱动下通过内凹主动轮、内凹从动轮与横杆构成旋转结构，从而于刮刀加工完成后，通过高速旋转的钢丝对刮板边缘进行二次加工，进而避免边缘处残留较小的毛刺。

附图说明

图1为本实用新型一种原料剪切的去毛刺装置结构示意图；

图2为本实用新型一种原料剪切的去毛刺装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种原料剪切的去毛刺装置挤压限位组件结构示意图；

图4为本实用新型一种原料剪切的去毛刺装置钢丝切割组件结构示意图；

图5为本实用新型一种原料剪切的去毛刺装置刮刀旋转结构示意图。

图中：1、操作台，2、第一电机，3、连接板，4、吸盘，5、钢板，6、连接杆，7、固定块，8、L型连接杆，9、螺栓，10、通孔，11、第一电动推杆，12、第一伸缩臂，13、横杆，14、第二电机，15、内凹主动轮，16、内凹从动轮，17、钢丝，18、第二电动推杆，19、第二伸缩臂，20、凹形连接板，21、伺服电机，22、转轴，23、刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种原料剪切的去毛刺装置，包括操作台1，操作台1上端面固定设有支撑架，操作台1于中间位置内嵌有第一电机2，且第一电机2上方设有输出轴，输出轴上端设有连接板3，且连接板3上端面固定设有两组吸盘4，吸盘4上端面放置有钢板5，且钢板5上端面同样放置有两组吸盘4，上方两组吸盘4之间通过连接板3连接，且连接板3上端面固定设有连接杆6，连接杆6上方设有固定块7，且固定块7下端面开设有转槽，且连接杆6上端穿插于转槽内；

进一步的，钢板5在第一电机2的驱动下通过连接板3、吸盘4与操作台1构成旋转结构，且连接杆6通过钢板5于转槽内与固定块7同样构成旋转结构，从而通过第一电机2驱动钢板5进行旋转，进而便于对钢板5各个边缘进行加工。

固定块7前、后方分别设有L形连接杆8，且L形连接杆8分别穿插于支撑架前、后方的通孔10内，L形连接杆8的竖杆上穿插有螺栓9，且螺栓9另一端穿插于通孔10下方的螺旋槽内；

进一步的，L形连接杆8通过螺栓9于螺旋槽内与支撑架构成螺旋锁紧结构，且上、下方两组吸盘4与钢板5构成挤压限位结构，从而通过上、下方两组吸盘4对钢板5进行限位，进而便于通过刮刀23、钢丝17对其边缘进行加工。

支撑架的横板于左侧内嵌有第一电动推杆11，且第一电动推杆11下方设有第一伸缩臂12，第一伸缩臂12下方连接横杆13，且横杆13内部于一端固定设有第二电机14，第二电机14前方设有输出轴，且输出轴上套设内凹主动轮15，横杆13另一端于外壁对应设有内凹从动轮16，内凹主动轮15、内凹从动轮16外壁套有钢丝17；

进一步的，横杆13在第一电动推杆11的驱动下通过第一伸缩臂12与钢板5构成竖直升降结构，且钢丝17在第二电机14的驱动下通过内凹主动轮15、内凹从动轮16与横杆13构成旋转结构，从而通过高速旋转的钢丝17对初次加工后的钢板5边缘进行打磨，进而避免钢板5边缘残留较小的毛刺。

支撑架的横板于右侧内嵌有第二电动推杆18，且第二电动推杆18下方设有第二伸缩臂19，且第二伸缩臂19下端连接凹形连接板20，凹形连接板20一端于外壁设有盒体，且盒体内固定设有伺服电机21，伺服电机21的输出轴一端通过联轴器于凹形连接板20内连接转轴22，转轴22外壁固定设有刮刀23；

进一步的，凹形连接板20在第二电动推杆18的驱动下通过第二伸缩臂19与钢板5构成竖直升降结构，且刮刀23在伺服电机21的驱动下通过转轴22与凹形连接板20构成旋转结构，从而保证刮刀23始终以锋利的一面对准钢板5边缘，进而便于刮刀23反复对钢板5边缘处进行加工。

工作原理：在使用原料剪切的去毛刺装置，首先通过螺旋将螺栓9取出，同时将L形连接杆8向上提拉，从而将所需去除毛刺的钢板5放置于下方两组吸盘4的上端面，接着通过L形连接杆8将上方两组吸盘4放置于钢板5上端面，并通过螺栓9对L形连接杆8的位置进行固定，从而通过上、下方两组吸盘4对钢板5进行挤压限位；当钢板5限位完成后，可启动第二电动推杆18，第二电动推杆18通过第二伸缩臂19驱动刮刀23进行下降，并通过刮刀23对钢板5边缘进行加工，当刮刀23运动至钢板5下方时，可启动伺服电机21，伺服电机21的输出轴通过联轴器驱动转轴22进行旋转，从而带动刮刀23进行角度调节，以保证刮刀23始终以锋利的一侧对准钢板5边缘，进而便于刮刀23反复对钢板5边缘进行加工；当钢板5当前边缘初次加工完成后，可启动第一电机2，第一电机2的输出轴通过连接板3、吸盘4驱动钢板5进行旋转，与此同时上方连接杆6于固定块7上的转槽内同步进行旋转，从而将钢板5另一侧面旋转至刮刀23下方，进而便于刮刀23以同样的方式对其进行加工；初次加工完的边缘在第二电机2的驱动下可旋转至钢丝17下方，同时启动第一电动推杆11，第一电动推杆11通过第一伸缩臂12驱动滑横杆13进行下降，随后可启动第二电机14，第二电机14的输出轴通过内凹主动轮15、内凹从动轮16驱动钢丝17进行高速旋转，从而通过钢丝17对钢板5边缘进行二次加工，以避免钢板5边缘处残留较小毛刺，进而保证该装置去除毛刺的效率，这就是该原料剪切的去毛刺装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种原料剪切的去毛刺装置，包括操作台（1），所述操作台（1）上端面固定设有支撑架，其特征在于：所述操作台（1）于中间位置内嵌有第一电机（2），且第一电机（2）上方设有输出轴，所述输出轴上端设有连接板（3），且连接板（3）上端面固定设有两组吸盘（4），所述吸盘（4）上端面放置有钢板（5），且钢板（5）上端面同样放置有两组吸盘（4），所述上方两组吸盘（4）之间通过连接板（3）连接，且连接板（3）上端面固定设有连接杆（6），所述连接杆（6）上方设有固定块（7），且固定块（7）下端面开设有转槽，且连接杆（6）上端穿插于转槽内，所述固定块（7）前、后方分别设有L形连接杆（8），且L形连接杆（8）分别穿插于支撑架前、后方的通孔（10）内，所述L形连接杆（8）的竖杆上穿插有螺栓（9），且螺栓（9）另一端穿插于通孔（10）下方的螺旋槽内；

所述支撑架的横板于左侧内嵌有第一电动推杆（11），且第一电动推杆（11）下方设有第一伸缩臂（12），所述第一伸缩臂（12）下方连接横杆（13），且横杆（13）内部于一端固定设有第二电机（14），所述第二电机（14）前方设有输出轴，且输出轴上套设内凹主动轮（15），所述横杆（13）另一端于外壁对应设有内凹从动轮（16），所述内凹主动轮（15）、内凹从动轮（16）外壁套有钢丝（17）；

所述支撑架的横板于右侧内嵌有第二电动推杆（18），且第二电动推杆（18）下方设有第二伸缩臂（19），且第二伸缩臂（19）下端连接凹形连接板（20），所述凹形连接板（20）一端于外壁设有盒体，且盒体内固定设有伺服电机（21），所述伺服电机（21）的输出轴一端通过联轴器于凹形连接板（20）内连接转轴（22），所述转轴（22）外壁固定设有刮刀（23）。

2.根据权利要求1所述的一种原料剪切的去毛刺装置，其特征在于：所述钢板（5）在第一电机（2）的驱动下通过连接板（3）、吸盘（4）与操作台（1）构成旋转结构，且连接杆（6）通过钢板（5）于转槽内与固定块（7）同样构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种原料剪切的去毛刺装置，其特征在于：所述L形连接杆（8）通过螺栓（9）于螺旋槽内与支撑架构成螺旋锁紧结构，且上、下方两组吸盘（4）与钢板（5）构成挤压限位结构。

4.根据权利要求1所述的一种原料剪切的去毛刺装置，其特征在于：所述横杆（13）在第一电动推杆（11）的驱动下通过第一伸缩臂（12）与钢板（5）构成竖直升降结构，且钢丝（17）在第二电机（14）的驱动下通过内凹主动轮（15）、内凹从动轮（16）与横杆（13）构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种原料剪切的去毛刺装置，其特征在于：所述凹形连接板（20）在第二电动推杆（18）的驱动下通过第二伸缩臂（19）与钢板（5）构成竖直升降结构，且刮刀（23）在伺服电机（21）的驱动下通过转轴（22）与凹形连接板（20）构成旋转结构。