CN217656537U - 一种拼装式定子绕组用便于定位的绕线装置 - Google Patents

Abstract

一种拼装式定子绕组用便于定位的绕线装置，涉及定子绕组装配技术领域，主体板上设有旋转槽，所述旋转槽内安装有转动机构，所述主体板上设有拨动槽，且拨动槽与旋转槽连通，所述转动机构的驱动端位于拨动槽内，所述转动机构的旋转端上设有等距排列的凹槽；本实用新型所述的一种拼装式定子绕组用便于定位的绕线装置，通过夹紧机构对需要缠绕铜丝的定子块的位置进行夹紧限定，方便工作人员对定子块进行缠绕铜丝，通过转动机构对定子块的位置进行更换，方便工作人员对下一块定子块进行缠绕，避免工作人员在缠绕铜丝时，带动前面缠好的定子块一起移动，通过移动机构带动缠好铜丝的定子块进行同时移动，方便工作人员将定子块拼成圆形，提高工作效率。

Description

一种拼装式定子绕组用便于定位的绕线装置

技术领域

本实用新型涉及定子绕组装配技术领域，尤其是涉及一种拼装式定子绕组用便于定位的绕线装置。

背景技术

拼装式定子需要在每一瓣定子块上缠绕铜丝，每瓣定子块上的铜丝均连在一起，缠绕到后几块时，每次移动都需要带动前面缠绕好的定子块一起移动，影响缠绕效率，同时，铜丝缠绕完毕后，需要工作人员手工将定子块拼成圆形，操作麻烦。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种拼装式定子绕组用便于定位的绕线装置，本实用新型通过夹紧机构对需要缠绕铜丝的定子块的位置进行夹紧限定，方便工作人员对定子块进行缠绕铜丝，通过转动机构对定子块的位置进行更换，方便工作人员对下一块定子块进行缠绕，避免工作人员在缠绕铜丝时，带动前面缠好的定子块一起移动，通过移动机构带动缠好铜丝的定子块进行同时移动，方便工作人员将定子块拼成圆形，提高工作效率。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种拼装式定子绕组用便于定位的绕线装置，包括主体板，所述主体板上设有旋转槽，所述旋转槽内安装有转动机构，所述主体板上设有拨动槽，且拨动槽与旋转槽连通，所述转动机构的驱动端位于拨动槽内，所述转动机构的旋转端上设有等距排列的凹槽，所述凹槽内安装有移动机构，所述转动机构旋转端的中间位置设有驱动槽，所述移动机构的驱动端位于转动机构旋转端上的驱动槽内，所述移动机构的移动端上设有移动槽，所述移动槽内安装有夹紧机构。

所述转动机构中心轴线的位置与旋转槽中心轴线的位置相重合。

所述转动机构包括转动杆、转动板、齿圈、旋转杆和齿轮，所述转动杆位于主体板上的旋转槽内且转动连接，所述转动杆的顶端固定连接有转动板，所述转动板上设有等距排列的凹槽，且凹槽内安装有移动机构，所述转动板的外壁上固定连接有齿圈，所述旋转杆位于主体板上的拨动槽内且转动连接，所述旋转杆上固定连接有齿轮，且齿轮的位置与齿圈的位置相对应并啮合连接。

所述移动机构中心轴线的位置与转动机构中心轴线的位置相重合。

所述移动机构包括螺杆、移动板、第一锥齿轮、拨动杆、拨动轮和第二锥齿轮，所述螺杆位于转动机构旋转端上的凹槽内且转动连接，且螺杆的一端穿过凹槽的槽壁与第一锥齿轮连接，所述第一锥齿轮位于转动机构旋转端上的驱动槽内，所述螺杆上螺纹连接有移动板，所述移动板上设有移动槽，所述移动槽内安装有夹紧机构，所述拨动杆位于转动机构旋转端上的驱动槽内且转动连接，所述拨动杆上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的位置与第一锥齿轮的位置相对应且啮合连接，所述拨动杆的顶端固定连接有拨动轮。

所述夹紧机构包括定位块、弹簧、限位橡胶块、第一调节板、定位杆、限位杆、第二调节板、第三调节板和连接轴，所述定位块位于移动机构移动端上的移动槽内且固定连接，所述定位块上下两端分别固定连接有定位杆，所述定位杆的一端与移动槽的槽壁固定连接，所述定位块上下两端分别固定连接有弹簧，所述弹簧的位置与定位杆的位置相对应且套接，上侧的弹簧上固定连接有第二调节板，且第二调节板与定位杆滑动连接，所述第二调节板的一端通过连接轴与第三调节板连接，所述第二调节板和第三调节板上均设有插入槽，且插入槽内滑动连接有限位杆，所述移动机构的移动端上设有滑槽，且滑槽与移动槽连通，所述滑槽的位置与限位杆的位置相对应且滑动连接，下侧的弹簧上固定连接有第一调节板，且第一调节板与定位杆滑动连接，所述第一调节板和第三调节板上分别设有等距排列的限位橡胶块，且上下两侧的限位橡胶块相互对应。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种拼装式定子绕组用便于定位的绕线装置，通过夹紧机构对需要缠绕铜丝的定子块的位置进行夹紧限定，方便工作人员对定子块进行缠绕铜丝，通过转动机构对定子块的位置进行更换，方便工作人员对下一块定子块进行缠绕，避免工作人员在缠绕铜丝时，带动前面缠好的定子块一起移动，通过移动机构带动缠好铜丝的定子块进行同时移动，方便工作人员将定子块拼成圆形，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

1、主体板；2、转动机构；201、转动杆；202、转动板；203、齿圈；204、旋转杆；205、齿轮；3、移动机构；301、螺杆；302、移动板；303、第一锥齿轮；304、拨动杆；305、拨动轮；306、第二锥齿轮；4、夹紧机构；401、定位块；402、弹簧；403、限位橡胶块；404、第一调节板；405、定位杆；406、限位杆；407、第二调节板；408、第三调节板；409、连接轴。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~3所述的一种拼装式定子绕组用便于定位的绕线装置，包括主体板1，所述主体板1上设有旋转槽，所述旋转槽内安装有转动机构2，所述主体板1上设有拨动槽，且拨动槽与旋转槽连通，通过转动机构2对定子块的位置进行更换，方便工作人员对下一块定子块进行缠绕，避免工作人员在缠绕铜丝时，带动前面缠好的定子块一起移动，所述转动机构2的驱动端位于拨动槽内，所述转动机构2的旋转端上设有等距排列的凹槽，所述凹槽内安装有移动机构3，所述转动机构2旋转端的中间位置设有驱动槽，所述移动机构3的驱动端位于转动机构2旋转端上的驱动槽内，所述移动机构3的移动端上设有移动槽，所述移动槽内安装有夹紧机构4，通过夹紧机构4对需要缠绕铜丝的定子块的位置进行夹紧限定，方便工作人员对定子块进行缠绕铜丝。

所述转动机构2中心轴线的位置与旋转槽中心轴线的位置相重合。

所述转动机构2包括转动杆201、转动板202、齿圈203、旋转杆204和齿轮205，所述转动杆201位于主体板1上的旋转槽内且转动连接，所述转动杆201的顶端固定连接有转动板202，所述转动板202上设有等距排列的凹槽，且凹槽内安装有移动机构3，所述转动板202的外壁上固定连接有齿圈203，所述旋转杆204位于主体板1上的拨动槽内且转动连接，所述旋转杆204上固定连接有齿轮205，且齿轮205的位置与齿圈203的位置相对应并啮合连接。

所述移动机构3中心轴线的位置与转动机构2中心轴线的位置相重合。

所述移动机构3包括螺杆301、移动板302、第一锥齿轮303、拨动杆304、拨动轮305和第二锥齿轮306，所述螺杆301位于转动机构2旋转端上的凹槽内且转动连接，且螺杆301的一端穿过凹槽的槽壁与第一锥齿轮303连接，所述第一锥齿轮303位于转动机构2旋转端上的驱动槽内，所述螺杆301上螺纹连接有移动板302，所述移动板302上设有移动槽，所述移动槽内安装有夹紧机构4，所述拨动杆304位于转动机构2旋转端上的驱动槽内且转动连接，所述拨动杆304上固定连接有第二锥齿轮306，所述第二锥齿轮306的位置与第一锥齿轮303的位置相对应且啮合连接，所述拨动杆304的顶端固定连接有拨动轮305。

所述夹紧机构4包括定位块401、弹簧402、限位橡胶块403、第一调节板404、定位杆405、限位杆406、第二调节板407、第三调节板408和连接轴409，所述定位块401位于移动机构3移动端上的移动槽内且固定连接，所述定位块401上下两端分别固定连接有定位杆405，所述定位杆405的一端与移动槽的槽壁固定连接，所述定位块401上下两端分别固定连接有弹簧402，所述弹簧402的位置与定位杆405的位置相对应且套接，上侧的弹簧402上固定连接有第二调节板407，且第二调节板407与定位杆405滑动连接，所述第二调节板407的一端通过连接轴409与第三调节板408连接，所述第二调节板407和第三调节板408上均设有插入槽，且插入槽内滑动连接有限位杆406，所述移动机构3的移动端上设有滑槽，且滑槽与移动槽连通，所述滑槽的位置与限位杆406的位置相对应且滑动连接，下侧的弹簧402上固定连接有第一调节板404，且第一调节板404与定位杆405滑动连接，所述第一调节板404和第三调节板408上分别设有等距排列的限位橡胶块403，且上下两侧的限位橡胶块403相互对应，第三调节板408上设有配重块，方便取出拼装式定子后第三调节板408重新复位。

所述的一种拼装式定子绕组用便于定位的绕线装置，在使用的时候，工作人员将需要缠绕铜丝的定子块卡在第一调节板404和第三调节板408之间，通过弹簧402带动第一调节板404和第三调节板408进行移动，使第一调节板404和第三调节板408与定子块紧密接触，对定子块的位置进行限定，方便工作人员对定子块进行缠绕铜丝，一块缠绕完毕后，旋转齿轮205，通过齿轮205带动固定有齿圈203的转动板202进行转动，对定子块的位置进行调整，对下一块定子块进行缠绕铜丝，定子块上的铜丝缠绕完毕后，工作人员通过拨动轮305带动拨动杆304进行转动，通过拨动杆304带动第二锥齿轮306进行转动，通过第二锥齿轮306带动固定有第一锥齿轮303的螺杆301进行转动，通过螺杆301带动卡有定子块的移动板302进行同时移动，方便工作人员将定子块拼成圆形，便于操作，同时移动板302在移动过程中，工作人员将绝缘纸放在两个定子块之间，对相邻两个定子块上的铜丝进行分隔开，拼装完毕后，工作人员拉动限位杆406，使限位杆406的一端脱离第三调节板408，方便第三调节板408向上翻转，方便工作人员将拼装完毕的定子取出。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种拼装式定子绕组用便于定位的绕线装置，包括主体板（1），其特征是：所述主体板（1）上设有旋转槽，所述旋转槽内安装有转动机构（2），所述主体板（1）上设有拨动槽，且拨动槽与旋转槽连通，所述转动机构（2）的驱动端位于拨动槽内，所述转动机构（2）的旋转端上设有等距排列的凹槽，所述凹槽内安装有移动机构（3），所述转动机构（2）旋转端的中间位置设有驱动槽，所述移动机构（3）的驱动端位于转动机构（2）旋转端上的驱动槽内，所述移动机构（3）的移动端上设有移动槽，所述移动槽内安装有夹紧机构（4）。

2.根据权利要求1所述的拼装式定子绕组用便于定位的绕线装置，其特征是：所述转动机构（2）中心轴线的位置与旋转槽中心轴线的位置相重合。

3.根据权利要求1所述的拼装式定子绕组用便于定位的绕线装置，其特征是：所述转动机构（2）包括转动杆（201）、转动板（202）、齿圈（203）、旋转杆（204）和齿轮（205），所述转动杆（201）位于主体板（1）上的旋转槽内且转动连接，所述转动杆（201）的顶端固定连接有转动板（202），所述转动板（202）上设有等距排列的凹槽，且凹槽内安装有移动机构（3），所述转动板（202）的外壁上固定连接有齿圈（203），所述旋转杆（204）位于主体板（1）上的拨动槽内且转动连接，所述旋转杆（204）上固定连接有齿轮（205），且齿轮（205）的位置与齿圈（203）的位置相对应并啮合连接。

4.根据权利要求1所述的拼装式定子绕组用便于定位的绕线装置，其特征是：所述移动机构（3）中心轴线的位置与转动机构（2）中心轴线的位置相重合。

5.根据权利要求1所述的拼装式定子绕组用便于定位的绕线装置，其特征是：所述移动机构（3）包括螺杆（301）、移动板（302）、第一锥齿轮（303）、拨动杆（304）、拨动轮（305）和第二锥齿轮（306），所述螺杆（301）位于转动机构（2）旋转端上的凹槽内且转动连接，且螺杆（301）的一端穿过凹槽的槽壁与第一锥齿轮（303）连接，所述第一锥齿轮（303）位于转动机构（2）旋转端上的驱动槽内，所述螺杆（301）上螺纹连接有移动板（302），所述移动板（302）上设有移动槽，所述移动槽内安装有夹紧机构（4），所述拨动杆（304）位于转动机构（2）旋转端上的驱动槽内且转动连接，所述拨动杆（304）上固定连接有第二锥齿轮（306），所述第二锥齿轮（306）的位置与第一锥齿轮（303）的位置相对应且啮合连接，所述拨动杆（304）的顶端固定连接有拨动轮（305）。

6.根据权利要求1所述的拼装式定子绕组用便于定位的绕线装置，其特征是：所述夹紧机构（4）包括定位块（401）、弹簧（402）、限位橡胶块（403）、第一调节板（404）、定位杆（405）、限位杆（406）、第二调节板（407）、第三调节板（408）和连接轴（409），所述定位块（401）位于移动机构（3）移动端上的移动槽内且固定连接，所述定位块（401）上下两端分别固定连接有定位杆（405），所述定位杆（405）的一端与移动槽的槽壁固定连接，所述定位块（401）上下两端分别固定连接有弹簧（402），所述弹簧（402）的位置与定位杆（405）的位置相对应且套接，上侧的弹簧（402）上固定连接有第二调节板（407），且第二调节板（407）与定位杆（405）滑动连接，所述第二调节板（407）的一端通过连接轴（409）与第三调节板（408）连接，所述第二调节板（407）和第三调节板（408）上均设有插入槽，且插入槽内滑动连接有限位杆（406），所述移动机构（3）的移动端上设有滑槽，且滑槽与移动槽连通，所述滑槽的位置与限位杆（406）的位置相对应且滑动连接，下侧的弹簧（402）上固定连接有第一调节板（404），且第一调节板（404）与定位杆（405）滑动连接，所述第一调节板（404）和第三调节板（408）上分别设有等距排列的限位橡胶块（403），且上下两侧的限位橡胶块（403）相互对应。

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