CN216376787U - 一种电化铝收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电化铝收卷装置，包括底座、收卷电机、调节电动伸缩杆、切割装置、卡合装置和定位装置，所述底座两侧壁上设有支架，所述两组支架之间设有固定板，所述收卷电机设于一组支架上，所述调节电动伸缩杆设于另一组支架上，所述底座上设有切割腔，所述切割装置设于切割腔内，所述卡合装置设有两组，所述一组卡合装置转动设于调节电动伸缩杆的自由端上，所述另一组卡合装置设于收卷电机的输出轴上，所述定位装置设于固定板上。本实用新型涉及电化铝加工技术领域，具体是提供了一种具有自动裁剪的功能，且能使收卷完之后的收卷棍便于拆卸的电化铝收卷装置。

Description

一种电化铝收卷装置

技术领域

本实用新型涉及收卷装置技术领域，具体为一种电化铝收卷装置。

背景技术

电化铝是一种在薄膜片基上涂布或真空蒸镀复加一层金属而制成烫印材料，由于其有华丽美观、色泽鲜艳等特点，目前已经被广泛应用到包装印刷领域，在电化铝制备的过程中需要收卷装置对电化铝进行收放。

现有的电化铝收卷装置收卷完之后大多用人工的方法进行裁剪，增加了工人的劳动量，时间久时产生疲劳，还存在难以将收卷完之后收卷棍取下，从而降低了工作效率。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本方案提供了一种具有自动裁剪的功能，且能使收卷完之后的收卷棍便于拆卸的电化铝收卷装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种电化铝收卷装置，包括底座、收卷电机、调节电动伸缩杆、切割装置、卡合装置和定位装置，所述底座两侧壁上设有支架，所述两组支架之间设有固定板，所述收卷电机设于一组支架上，所述调节电动伸缩杆设有另一组支架上，所述底座上设有切割腔，所述切割装置设于切割腔内，所述卡合装置设有两组，所述一组卡合装置转动设于调节电动伸缩杆的自由端上，所述另一组卡合装置设于收卷电机的输出轴上，所述定位装置设于固定板上。

进一步地，所述切割装置包括驱动正反转电机、驱动丝杆、驱动滑块、驱动电动伸缩杆、驱动连接板、切割电机支架、切割电机和切割片，所述驱动正反转电机设于支架上，所述驱动丝杆转动设于切割腔两侧内壁上，所述驱动丝杆与驱动正反转电机的输出轴相连接，所述切割腔上壁设有驱动滑块滑槽，所述驱动滑块通过螺纹连接设于驱动丝杆上，所述驱动滑块滑动设于驱动滑块滑槽内，所述驱动滑块延伸至底座上方，所述驱动电动伸缩杆设于驱动滑块上，所述驱动电动伸缩杆位于底座上方，所述驱动连接板设于驱动电动伸缩杆的自由端，所述切割电机支架设于驱动连接板上，所述切割电机设于切割电机支架上，所述切割片设于切割电机的输出轴上。

进一步地，所述卡合装置包括卡合壳体、卡合丝杆、卡合旋钮、卡合滑块和固定块，所述卡合壳体设于收卷电机的输出轴上，所述卡合丝杆转动设于卡合壳体内顶壁与内底壁之间，所述卡合丝杆上设有两组方向相反的螺纹组，所述卡合旋钮转动设于卡合壳体外壁上，所述卡合旋钮与卡合丝杆相连接，所述卡合壳体上设有卡合滑块滑槽，所述卡合滑块设有两组，所述两组卡合滑块通过螺纹连接设于卡合丝杆两端，所述卡合滑块滑动设于卡合滑块滑槽内，所述固定块设于卡合滑块上，其中另一组卡合装置上的卡合壳体设于调节电动伸缩杆的自由端上。

进一步地，所述定位装置包括定位保护壳、定位正反转电机、定位丝杆、定位滑块、定位电动伸缩杆和定位扣，所述定位保护壳设于固定板上，所述定位正反转电机设于定位保护壳内，所述定位丝杆的一端转动设于定位保护壳内侧壁上，所述定位丝杆的另一端设于定位正反转电机的输出轴上，所述定位丝杆上设有两组方向相反的螺纹组，所述固定板和定位保护壳上均设有定位滑块滑槽，所述定位滑块设有两组，所述两组定位滑块通过螺纹连接设于定位丝杆两端，所述定位滑块滑动设于定位滑块滑槽内，所述定位滑块延伸至固定板下方，所述定位电动伸缩杆设于定位滑块上，所述定位电动伸缩杆位于固定板下方，所述定位扣设于定位电动伸缩杆的自由端，所述定位扣为半圆形设置。

进一步地，所述支架下端设有移动轮，所述支架侧壁上设有把手。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种电化铝收卷装置，通过切割装置的设置，实现了对收卷完之后的电化铝自动裁剪，通过卡合装置的设置，实现了收卷棍便于拆卸，从而提高了生产效率，通过定位装置的设置，避免了电化铝在收卷过程中由于晃动导致收卷位置不齐的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种电化铝收卷装置的整体结构图；

图2为图1的A部分放大图；

图3为本实用新型提供的一种电化铝收卷装置的定位电动伸缩杆和定位扣侧视图；

图4为本实用新型提供的一种电化铝收卷装置的切割电机与切割片连接图。

其中，1、底座，2、收卷电机，3、调节电动伸缩杆，4、支架，5、固定板，6、驱动正反转电机，7、驱动丝杆，8、驱动滑块，9、驱动电动伸缩杆，10、驱动连接板，11、切割电机支架，12、切割电机，13、切割片，14、卡合壳体，15、卡合丝杆，16、卡合旋钮，17、卡合滑块，18、固定块，19、定位保护壳，20、定位正反转电机，21、定位丝杆，22、定位滑块，23、定位电动伸缩杆，24、定位扣，25、移动轮，26、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实用新型采取的技术方案如下：一种电化铝收卷装置，包括底座1、收卷电机2、调节电动伸缩杆3、切割装置、卡合装置和定位装置，底座1两侧壁上设有支架4，两组支架4之间设有固定板5，收卷电机2设于一组支架4上，调节电动伸缩杆3设于另一组支架4上，底座1上设有切割腔，切割装置设于切割腔内，卡合装置设有两组，一组卡合装置转动设于调节电动伸缩杆3的自由端上，另一组卡合装置设于收卷电机2的输出轴上，定位装置设于固定板5上。

如图1和图4所示，切割装置包括驱动正反转电机6、驱动丝杆7、驱动滑块8、驱动电动伸缩杆9、驱动连接板10、切割电机支架11、切割电机12和切割片13，驱动正反转电机6设于支架4上，驱动丝杆7转动设于切割腔两侧内壁上，驱动丝杆7与驱动正反转电机6的输出轴相连接，切割腔上壁设有驱动滑块滑槽，驱动滑块8通过螺纹连接设于驱动丝杆7上，驱动滑块8滑动设于驱动滑块滑槽内，驱动滑块8延伸至底座1上方，驱动电动伸缩杆9设于驱动滑块8上，驱动电动伸缩杆9位于底座1上方，驱动连接板10设于驱动电动伸缩杆9的自由端，切割电机支架11设于驱动连接板10上，切割电机12设于切割电机支架11上，切割片13设于切割电机12的输出轴上。

如图1和图2所示，卡合装置包括卡合壳体14、卡合丝杆15、卡合旋钮16、卡合滑块17和固定块18，卡合壳体14设于收卷电机2的输出轴上，卡合丝杆15转动设于卡合壳体14内顶壁与内底壁之间，卡合丝杆15上设有两组方向相反的螺纹组，卡合旋钮16转动设于卡合壳体14外壁上，卡合旋钮16与卡合丝杆15相连接，卡合壳体14上设有卡合滑块滑槽，卡合滑块17设有两组，两组卡合滑块17通过螺纹连接设于卡合丝杆15两端，卡合滑块17滑动设于卡合滑块滑槽内，固定块18设于卡合滑块17上。

如图1和图3所示，定位装置包括定位保护壳19、定位正反转电机20、定位丝杆21、定位滑块22、定位电动伸缩杆23和定位扣24，定位保护壳19设于固定板5上，定位正反转电机20设于定位保护壳19内，定位丝杆21的一端转动设于定位保护壳19内侧壁上，定位丝杆21的另一端设于定位正反转电机20的输出轴上，定位丝杆21上设有两组方向相反的螺纹组，固定板5和定位保护壳19上均设有定位滑块滑槽，定位滑块22设有两组，两组定位滑块22通过螺纹连接设于定位丝杆21两端，定位滑块22滑动设于定位滑块滑槽内，定位滑块22延伸至固定板5下方，定位电动伸缩杆23设于定位滑块22上，定位电动伸缩杆23位于固定板5下方，定位扣24设于定位电动伸缩杆23的自由端，定位扣24为半圆形设置。

如图1所示，支架4下端设有移动轮25，支架4侧壁上设有把手26。

具体使用时，旋转卡合旋钮16带动卡合丝杆15旋转，卡合丝杆15旋转带动卡合滑块17移动，卡合滑块17旋转带动固定块18移动，固定块18移动从而将收卷棍固定在一组卡合在固定块18上，然后启动调节电动伸缩杆3，调节电动伸缩杆3的自由端带动卡合装置移动到合适位置，并旋转另一组的卡合旋钮16从而将收卷棍固定在两组卡合装置上，为了防止电化铝在收卷过程中由于晃动导致收卷位置不齐，首先根据电化铝的宽度启动定位正反转电机20，定位正反转电机20的输出轴带动定位丝杆21旋转，定位丝杆21旋转带动定位滑块22移动，定位滑块22移动带动定位电动伸缩杆23和定位扣24移动，宽度调整完毕后，启动定位电动伸缩杆23，定位电动伸缩杆23的自由端带动定位扣24与收卷棍相接触，从而避免了电化铝在收卷过程中由于晃动导致收卷位置不齐的问题，调整结束后启动收卷电机2，收卷电机2的输出轴带动其中一组的卡合装置旋转，卡合装置旋转带动收卷棍旋转，收卷棍旋转带动另一组卡合装置旋转，从而实现对电化铝的收卷，当收卷完毕后，启动切割电机12，切割电机12的输出轴带动切割片13旋转，然后启动驱动电动伸缩杆9的自由端带动切割装置进行调节与电化铝之间的距离，距离调整完毕后，启动驱动正反转电机6，驱动正反转电机6的输出轴带动驱动丝杆7旋转，驱动丝杆7旋转带动驱动滑块8移动，驱动滑块8移动带动驱动电动伸缩杆9移动，驱动电动伸缩杆9带动驱动连接板10、切割电机支架11和切割电机12移动，从而带动旋转切割片13对收卷完毕后电化铝进行切割。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电化铝收卷装置，其特征在于：包括底座、收卷电机、调节电动伸缩杆、切割装置、卡合装置和定位装置，所述底座两侧壁上设有支架，所述两组支架之间设有固定板，所述收卷电机设于一组支架上，所述调节电动伸缩杆设于另一组支架上，所述底座上设有切割腔，所述切割装置设于切割腔内，所述卡合装置设有两组，所述一组卡合装置转动设于调节电动伸缩杆的自由端上，所述另一组卡合装置设于收卷电机的输出轴上，所述定位装置设于固定板上。

2.根据权利要求1所述的一种电化铝收卷装置，其特征在于：所述切割装置包括驱动正反转电机、驱动丝杆、驱动滑块、驱动电动伸缩杆、驱动连接板、切割电机支架、切割电机和切割片，所述驱动正反转电机设于支架上，所述驱动丝杆转动设于切割腔两侧内壁上，所述驱动丝杆与驱动正反转电机的输出轴相连接，所述切割腔上壁设有驱动滑块滑槽，所述驱动滑块通过螺纹连接设于驱动丝杆上，所述驱动滑块滑动设于驱动滑块滑槽内，所述驱动滑块延伸至底座上方，所述驱动电动伸缩杆设于驱动滑块上，所述驱动电动伸缩杆位于底座上方，所述驱动连接板设于驱动电动伸缩杆的自由端，所述切割电机支架设于驱动连接板上，所述切割电机设于切割电机支架上，所述切割片设于切割电机的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种电化铝收卷装置，其特征在于：所述卡合装置包括卡合壳体、卡合丝杆、卡合旋钮、卡合滑块和固定块，所述卡合壳体设于收卷电机的输出轴上，所述卡合丝杆转动设于卡合壳体内顶壁与内底壁之间，所述卡合丝杆上设有两组方向相反的螺纹组，所述卡合旋钮转动设于卡合壳体外壁上，所述卡合旋钮与卡合丝杆相连接，所述卡合壳体上设有卡合滑块滑槽，所述卡合滑块设有两组，所述两组卡合滑块通过螺纹连接设于卡合丝杆两端，所述卡合滑块滑动设于卡合滑块滑槽内，所述固定块设于卡合滑块上。

4.根据权利要求3所述的一种电化铝收卷装置，其特征在于：所述定位装置包括定位保护壳、定位正反转电机、定位丝杆、定位滑块、定位电动伸缩杆和定位扣，所述定位保护壳设于固定板上，所述定位正反转电机设于定位保护壳内，所述定位丝杆的一端转动设于定位保护壳内侧壁上，所述定位丝杆的另一端设于定位正反转电机的输出轴上，所述定位丝杆上设有两组方向相反的螺纹组，所述固定板和定位保护壳上均设有定位滑块滑槽，所述定位滑块设有两组，所述两组定位滑块通过螺纹连接设于定位丝杆两端，所述定位滑块滑动设于定位滑块滑槽内，所述定位滑块延伸至固定板下方，所述定位电动伸缩杆设于定位滑块上，所述定位电动伸缩杆位于固定板下方，所述定位扣设于定位电动伸缩杆的自由端，所述定位扣为半圆形设置。

5.根据权利要求1所述的一种电化铝收卷装置，其特征在于：所述支架下端设有移动轮，所述支架侧壁上设有把手。

Images