CN210414006U - 一种用于钛合金无缝薄壁管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钛合金无缝薄壁管切割装置，包括安装底板，所述安装底板的上端面安装有两个滑板，所述滑板的一端焊接固定有滑板，所述滑板的上端面安装有移动平台，所述移动平台的上端面粘接固定有两个减震垫，所述减震垫的上端面安装有连接定位板，所述连接定位板的上端面安装有固定夹板，所述固定夹板的上方设置有活动夹板，所述活动夹板的外侧安装有支撑板，所述活动夹板的上端面安装有螺杆，所述螺杆的上端面通过螺钉固定有手柄,所述连接定位板的一侧安装有定位销，所述定位销的一侧设置有四个等距定位孔。本实用新型通过对钛合金无缝薄壁管进行定位切割，降低切面与轴线的垂直偏差，保证切割推进新速度均匀。

Description

一种用于钛合金无缝薄壁管切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种用于钛合金无缝薄壁管切割装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，对钛合金材质的无缝薄壁管使用越来越多，钛合金无缝薄壁管是一种由钛合金材料制成的具有中空截面、周边没有接缝的长条型管材，在使用时需要进行切割来获得适宜的长度，通过定位机构对无缝薄壁管进行固定夹持，提高切割过程中的精确度，定位的精准度是非常重要的，为后续加工使用提供方便。

但是，现有的切割装置定位不精确，导致切面与管体轴线不垂直，切割时推进速度不均匀；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于钛合金无缝薄壁管切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钛合金无缝薄壁管切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切割装置定位不精确，导致切面与管体轴线不垂直，切割时推进速度不均匀等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钛合金无缝薄壁管切割装置，包括安装底板，所述安装底板的上端面安装有两个滑板，所述滑板的一端焊接固定有滑板，所述滑板的上端面安装有移动平台，所述移动平台的上端面粘接固定有两个减震垫，所述减震垫的上端面安装有连接定位板，所述连接定位板的上端面安装有固定夹板，所述固定夹板的上方设置有活动夹板，所述活动夹板的外侧安装有支撑板，所述活动夹板的上端面安装有螺杆，所述螺杆的上端面通过螺钉固定有手柄,所述连接定位板的一侧安装有定位销，所述定位销的一侧设置有四个等距定位孔，所述等距定位孔的一侧安装有油缸安装板，所述油缸安装板的一侧安装有液压油缸，所述液压油缸的一端安装有电机安装板，所述电机安装板的上端面安装有伺服电机，所述伺服电机一端的外侧安装有限位套筒，所述限位套筒的外侧安装有专用砂轮片，所述专用砂轮片的一侧安装有定位套筒，所述定位套筒的上方安装有切割防护板，所述切割防护板的上端面安装有防护盖安装板。

优选的，所述安装底板的上端面通过螺钉连接固定有两个滑板，所述滑板的上端面设置有滑槽，所述移动平台的下端设置在滑槽的内侧。

优选的，所述油缸安装板焊接固定在安装底板的上端面，所述液压油缸通过螺钉连接固定在油缸安装板的一侧，液压油缸的一端与电机安装板通过螺钉连接固定，所述液压油缸的型号为CHDKGB50-50。

优选的，所述定位套筒焊接固定在伺服电机一端的外侧，所述伺服电机的型号为Y100L23K，所述伺服电机通过螺纹固定在定位套筒的外侧，所述伺服电机的外侧设置有凹槽，且凹槽的内侧设置有挡圈。

优选的，所述防护盖安装板焊接固定在油缸安装板的一侧，所述油缸安装板的下端面与切割防护板的上端面完全贴合，所述防护盖安装板与切割防护板通过螺栓连接固定。

优选的，所述减震垫的材质为橡胶，所述减震垫的上端面粘接固定有连接定位板，所述连接定位板与移动平台通过螺钉连接固定，所述连接定位板的上端面焊接固定有固定夹板，所述固定夹板的上端面与活动夹板的下端面均设置有弧形凹槽。

优选的，所述支撑板焊接固定在连接定位板的上端面，所述支撑板的一侧设置有腰型孔，所述活动夹板的一侧设置在腰型孔的内侧。

优选的，所述螺杆的下端设置在活动夹板的内侧，所述螺杆的外侧设置有螺纹，所述螺杆与支撑板通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将钛合金无缝薄壁管放置在两个固定夹板的上端面，通过旋转手柄带动螺杆进行旋转，使得活动夹板向下移动，固定夹板的上端面和活动夹板的下端面均设置有弧形槽，可有效对无缝薄壁管进行夹持定位，且设置有两个固定夹板和活动夹板同时固定，可提高无缝薄壁管切面与轴线的垂直度；

2、本实用新型通过滑板上端面设置有的滑槽移动移动平台，将定位销的下端放置在适宜的等距定位孔的内侧，使得对移动平台进行定位，整体使用方便，通过对无缝薄壁管进行夹持和定位，提高切面与轴线的垂直度，且整体切割速度需要降低，以免因高速切割产生的高温使管材表面产生硬化。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视图；

图3为本实用新型整体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型支撑板的局部结构示意图。

图中：1、安装底板；2、滑板；3、端部限位板；4、移动平台；5、连接定位板；6、固定夹板；7、活动夹板；8、螺杆；9、手柄；10、定位销；11、等距定位孔；12、油缸安装板；13、液压油缸；14、伺服电机；15、防护盖安装板；16、切割防护板；17、支撑板；18、电机安装板；19、专用砂轮片；20、定位套筒；21、限位套筒；22、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于钛合金无缝薄壁管切割装置，包括安装底板1，安装底板1的上端面安装有两个滑板2，滑板2的一端焊接固定有滑板2，滑板2的上端面设置有滑槽，移动平台4的下端设置在滑槽的内侧，移动平台4可通过滑槽进行移动，方便对管材进行切割，滑板2的上端面安装有移动平台4，移动平台4的上端面粘接固定有两个减震垫22，减震垫22的上端面安装有连接定位板5，连接定位板5的上端面安装有固定夹板6，可提高无缝薄壁管切面与轴线的垂直度，固定夹板6的上方设置有活动夹板7，固定夹板6的上端面和活动夹板7的下端面均设置有弧形槽，可有效对无缝薄壁管进行夹持定位，活动夹板7的外侧安装有支撑板17，活动夹板7的上端面安装有螺杆8，螺杆8的上端面通过螺钉固定有手柄9,连接定位板5的一侧安装有定位销10，定位销10的一侧设置有四个等距定位孔11，等距定位孔11的一侧安装有油缸安装板12，油缸安装板12的一侧安装有液压油缸13，液压油缸13的一端安装有电机安装板18，电机安装板18的上端面安装有伺服电机14，伺服电机14一端的外侧安装有限位套筒21，限位套筒21的外侧安装有专用砂轮片19，专用砂轮片19的一侧安装有定位套筒20，定位套筒20的上方安装有切割防护板16，切割防护板16的上端面安装有防护盖安装板15，整体通过对钛合金无缝薄壁管进行定位切割，降低切面与轴线的垂直偏差，保证切割推进新速度均匀。

进一步，安装底板1的上端面通过螺钉连接固定有两个滑板2，滑板2的上端面设置有滑槽，移动平台4的下端设置在滑槽的内侧。

通过采用上述技术方案，通过设置有滑槽，移动平台4可通过滑槽进行移动，方便对管材进行切割。

进一步，油缸安装板12焊接固定在安装底板1的上端面，液压油缸13通过螺钉连接固定在油缸安装板12的一侧，液压油缸13的一端与电机安装板18通过螺钉连接固定，液压油缸13的型号为CHDKGB50-50。

通过采用上述技术方案，使用液压油缸13对专用砂轮片19进行推进，方便在管材固定时进行均速切割。

进一步，定位套筒20焊接固定在伺服电机14一端的外侧，伺服电机14的型号为Y100L23K，伺服电机14通过螺纹固定在定位套筒20的外侧，伺服电机14的外侧设置有凹槽，且凹槽的内侧设置有挡圈。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机14带动专用砂轮片19进行旋转切割，便于更换旧件。

进一步，防护盖安装板15焊接固定在油缸安装板12的一侧，油缸安装板12的下端面与切割防护板16的上端面完全贴合，防护盖安装板15与切割防护板16通过螺栓连接固定。

通过采用上述技术方案，通过使用螺栓连接固定，便于在检修或更换专用砂轮片19时进行拆装。

进一步，减震垫22的材质为橡胶，减震垫22的上端面粘接固定有连接定位板5，连接定位板5与移动平台4通过螺钉连接固定，连接定位板5的上端面焊接固定有固定夹板6，固定夹板6的上端面与活动夹板7的下端面均设置有弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，可有效对无缝薄壁管进行夹持定位，防止在切割时产生晃动。

进一步，支撑板17焊接固定在连接定位板5的上端面，支撑板17的一侧设置有腰型孔，活动夹板7的一侧设置在腰型孔的内侧。

通过采用上述技术方案，可对活动夹板7进行导向和限位的作用，提高活动夹板7移动的稳定度。

进一步，螺杆8的下端设置在活动夹板7的内侧，螺杆8的外侧设置有螺纹，螺杆8与支撑板17通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用螺杆8对活动夹板7进行移动，方便操作。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将钛合金无缝薄壁管放置在两个固定夹板6的上端面，通过旋转手柄9带动螺杆8进行旋转，使得活动夹板7向下移动，支撑板17的一侧设置有腰型孔，活动夹板7的一侧设置在腰型孔的内侧，可对活动夹板7进行导向和限位的作用，固定夹板6的上端面和活动夹板7的下端面均设置有弧形槽，可有效对无缝薄壁管进行夹持定位，且设置有两个固定夹板6和活动夹板7，可提高无缝薄壁管切面与轴线的垂直度，通过滑板2上端面设置有的滑槽移动移动平台4，将定位销10的下端放置在适宜的等距定位孔11的内侧，使得对移动平台4进行定位，启动伺服电机14带动专用砂轮片19进行旋转，启动液压油缸13，推动专用砂轮片19对无缝薄壁管进行切割，切割防护板16可有效保证在切割时，碎屑不会伤及人身，整体使用方便，通过对无缝薄壁管进行夹持和定位，提高切面与轴线的垂直度，且整体切割速度需要降低，以免因高速切割产生的高温使管材表面产生硬化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于钛合金无缝薄壁管切割装置，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的上端面安装有两个滑板（2），所述滑板（2）的一端焊接固定有滑板（2），所述滑板（2）的上端面安装有移动平台（4），所述移动平台（4）的上端面粘接固定有两个减震垫（22），所述减震垫（22）的上端面安装有连接定位板（5），所述连接定位板（5）的上端面安装有固定夹板（6），所述固定夹板（6）的上方设置有活动夹板（7），所述活动夹板（7）的外侧安装有支撑板（17），所述活动夹板（7）的上端面安装有螺杆（8），所述螺杆（8）的上端面通过螺钉固定有手柄（9）,所述连接定位板（5）的一侧安装有定位销（10），所述定位销（10）的一侧设置有四个等距定位孔（11），所述等距定位孔（11）的一侧安装有油缸安装板（12），所述油缸安装板（12）的一侧安装有液压油缸（13），所述液压油缸（13）的一端安装有电机安装板（18），所述电机安装板（18）的上端面安装有伺服电机（14），所述伺服电机（14）一端的外侧安装有限位套筒（21），所述限位套筒（21）的外侧安装有专用砂轮片（19），所述专用砂轮片（19）的一侧安装有定位套筒（20），所述定位套筒（20）的上方安装有切割防护板（16），所述切割防护板（16）的上端面安装有防护盖安装板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钛合金无缝薄壁管切割装置，其特征在于：所述安装底板（1）的上端面通过螺钉连接固定有两个滑板（2），所述滑板（2）的上端面设置有滑槽，所述移动平台（4）的下端设置在滑槽的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于钛合金无缝薄壁管切割装置，其特征在于：所述油缸安装板（12）焊接固定在安装底板（1）的上端面，所述液压油缸（13）通过螺钉连接固定在油缸安装板（12）的一侧，液压油缸（13）的一端与电机安装板（18）通过螺钉连接固定，所述液压油缸（13）的型号为CHDKGB50-50。

4.根据权利要求1所述的一种用于钛合金无缝薄壁管切割装置，其特征在于：所述定位套筒（20）焊接固定在伺服电机（14）一端的外侧，所述伺服电机（14）的型号为Y100L23K，所述伺服电机（14）通过螺纹固定在定位套筒（20）的外侧，所述伺服电机（14）的外侧设置有凹槽，且凹槽的内侧设置有挡圈。

5.根据权利要求1所述的一种用于钛合金无缝薄壁管切割装置，其特征在于：所述防护盖安装板（15）焊接固定在油缸安装板（12）的一侧，所述油缸安装板（12）的下端面与切割防护板（16）的上端面完全贴合，所述防护盖安装板（15）与切割防护板（16）通过螺栓连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于钛合金无缝薄壁管切割装置，其特征在于：所述减震垫（22）的材质为橡胶，所述减震垫（22）的上端面粘接固定有连接定位板（5），所述连接定位板（5）与移动平台（4）通过螺钉连接固定，所述连接定位板（5）的上端面焊接固定有固定夹板（6），所述固定夹板（6）的上端面与活动夹板（7）的下端面均设置有弧形凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种用于钛合金无缝薄壁管切割装置，其特征在于：所述支撑板（17）焊接固定在连接定位板（5）的上端面，所述支撑板（17）的一侧设置有腰型孔，所述活动夹板（7）的一侧设置在腰型孔的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于钛合金无缝薄壁管切割装置，其特征在于：所述螺杆（8）的下端设置在活动夹板（7）的内侧，所述螺杆（8）的外侧设置有螺纹，所述螺杆（8）与支撑板（17）通过螺纹连接。

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