CN211219784U

CN211219784U - 一种钢管制造切割用夹具装置

Info

Publication number: CN211219784U
Application number: CN201922031384.4U
Authority: CN
Inventors: 杨世艳
Original assignee: Tianjin Shuangyingsheng Pipe Manufacturing Co ltd
Current assignee: Tianjin Shuangyingsheng Pipe Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-11-22
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-11-22

Abstract

本实用新型属于钢管切割设备领域，尤其是一种钢管制造切割用夹具装置，针对现有的在对钢管进行切割时大多都是需要人工对钢管进行夹持安装，操作麻烦，且影响生产效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的底部固定安装有气缸，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有滑动槽，滑动槽的内壁上转动连接有转杆，转杆的外侧滑动套设有移动板，两个移动板上固定安装有同一个连接板，所述气缸的活塞与连接板固定连接。本实用新型结构简单，使用方便，能够使得钢管在进行切割时快速的进行固定夹持，利于人们使用。

Description

一种钢管制造切割用夹具装置

技术领域

本实用新型涉及钢管切割设备技术领域，尤其涉及一种钢管制造切割用夹具装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管在使用时需要将其进行切割，以此来满足使用者不同的需求，而切割就必不可少的需要夹具。

现有的在对钢管进行切割时大多都是需要人工对钢管进行夹持安装，操作麻烦，且影响生产效率，所以我们提出一种钢管制造切割用夹具装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有在对钢管进行切割时大多都是需要人工对钢管进行夹持安装，操作麻烦，且影响生产效率的缺点，而提出的一种钢管制造切割用夹具装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管制造切割用夹具装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的底部固定安装有气缸，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有滑动槽，滑动槽的内壁上转动连接有转杆，转杆的外侧滑动套设有移动板，两个移动板上固定安装有同一个连接板，所述气缸的活塞与连接板固定连接，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有转动槽，两个转动槽相互远离的一侧内壁上均开设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有顶杆，两个顶杆相互靠近的一端均滑动连接有推板，两个推板相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹板，所述底座的顶部固定安装两个固定板，固定板与对应的顶杆滑动连接。

优选的，所述转杆的底端延伸至转动槽并固定安装有第一锥形齿轮，顶杆的外侧螺纹套设有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的转杆能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动顶杆进行移动。

优选的，所述转杆的外侧开设有螺纹槽，移动板的内侧固定安装有定位块，定位块与螺纹槽滑动连接，移动的移动板通过螺纹槽与定位块的滑动连接带动转杆进行转动。

优选的，所述顶杆的顶部开设有定位槽，滑动孔的内壁上固定安装有定位杆，定位杆与定位槽滑动连接，定位槽与定位杆能够对顶杆进行限位。

优选的，两个推板相互远离的一侧均开设有缓冲槽，顶杆与缓冲槽滑动连接，两个缓冲槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与顶杆固定连接，缓冲弹簧能够通过推板对弧形夹板进行支撑和缓冲。

优选的，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑座，连接板的一侧固定安装有切割装置，切割装置与支撑座相配合，切割装置通过两个支撑座对钢管进行支撑对钢管进行切割。

本实用新型中，所述一种钢管制造切割用夹具装置，由于螺纹槽与定位块的滑动连接，使得移动的移动板能够带动转杆进行转动；

由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，同时顶杆与第二锥形齿轮的螺纹连接，使得转动的转杆能够带动顶杆进行移动，进而通过推板和弧形夹板对钢管进行夹持固定。

本实用新型结构简单，使用方便，能够使得钢管在进行切割时快速的进行固定夹持，利于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管制造切割用夹具装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管制造切割用夹具装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种钢管制造切割用夹具装置的A部分的结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4气缸、5滑动槽、6转杆、7移动板、8连接板、9转动槽、10滑动孔、11顶杆、12第一锥形齿轮、13第二锥形齿轮、14固定板、15推板、16缓冲槽、17缓冲弹簧、18支撑座、19弧形夹板、20切割装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种钢管制造切割用夹具装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有同一个顶板3，顶板3的底部固定安装有气缸4，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有滑动槽5，滑动槽5的内壁上转动连接有转杆6，转杆6的外侧滑动套设有移动板7，两个移动板7上固定安装有同一个连接板8，气缸4的活塞与连接板8固定连接，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有转动槽9，两个转动槽9相互远离的一侧内壁上均开设有滑动孔10，滑动孔10内滑动连接有顶杆11，两个顶杆11相互靠近的一端均滑动连接有推板15，两个推板15相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹板19，底座1的顶部固定安装两个固定板14，固定板14与对应的顶杆11滑动连接。

本实用新型中，转杆6的底端延伸至转动槽9并固定安装有第一锥形齿轮12，顶杆11的外侧螺纹套设有第二锥形齿轮13，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13相互啮合。

本实用新型中，转杆6的外侧开设有螺纹槽，移动板7的内侧固定安装有定位块，定位块与螺纹槽滑动连接。

本实用新型中，顶杆11的顶部开设有定位槽，滑动孔10的内壁上固定安装有定位杆，定位杆与定位槽滑动连接。

本实用新型中，两个推板15相互远离的一侧均开设有缓冲槽16，顶杆11与缓冲槽16滑动连接，两个缓冲槽16相互远离的一侧内壁上均固定安装有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的一端与顶杆11固定连接。

本实用新型中，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑座18，连接板8的一侧固定安装有切割装置20，切割装置20与支撑座18相配合。

实施例2

参照图1-3，一种钢管制造切割用夹具装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部焊接有同一个顶板3，顶板3的底部焊接有气缸4，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有滑动槽5，滑动槽5的内壁上转动连接有转杆6，转杆6的外侧滑动套设有移动板7，两个移动板7上焊接有同一个连接板8，气缸4的活塞与连接板8固定连接，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有转动槽9，两个转动槽9相互远离的一侧内壁上均开设有滑动孔10，滑动孔10内滑动连接有顶杆11，两个顶杆11相互靠近的一端均滑动连接有推板15，两个推板15相互靠近的一侧均焊接有弧形夹板19，底座1的顶部焊接两个固定板14，固定板14与对应的顶杆11滑动连接。

本实用新型中，转杆6的底端延伸至转动槽9并焊接有第一锥形齿轮12，顶杆11的外侧螺纹套设有第二锥形齿轮13，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13相互啮合，转动的转杆6能够通过第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13的相互啮合带动顶杆11进行移动。

本实用新型中，转杆6的外侧开设有螺纹槽，移动板7的内侧焊接有定位块，定位块与螺纹槽滑动连接，移动的移动板7通过螺纹槽与定位块的滑动连接带动转杆6进行转动。

本实用新型中，顶杆11的顶部开设有定位槽，滑动孔10的内壁上焊接有定位杆，定位杆与定位槽滑动连接，定位槽与定位杆能够对顶杆11进行限位。

本实用新型中，两个推板15相互远离的一侧均开设有缓冲槽16，顶杆11与缓冲槽16滑动连接，两个缓冲槽16相互远离的一侧内壁上均焊接有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的一端与顶杆11固定连接，缓冲弹簧17能够通过推板15对弧形夹板19进行支撑和缓冲。

本实用新型中，底座1的顶部焊接有两个对称设置的支撑座18，连接板8的一侧焊接有切割装置20，切割装置20与支撑座18相配合，切割装置20通过两个支撑座18对钢管进行支撑对钢管进行切割。

本实用新型中，当需要对钢管进行切割时，启动气缸4开关，气缸4的活塞推动连接板8移动，连接板8带动切割装置20向下移动，同时连接板8带动移动板7移动，移动板7通过螺纹槽与定位块的滑动连接带动转杆6进行转动，转杆6带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮13转动，由于第二锥形齿轮13与顶杆11的螺纹连接，使得转动的第二锥形齿轮13带动顶杆11进行移动，由于定位杆与定位槽的滑动连接，使得移动的顶杆11能够进行限位，同时移动的顶杆11通过缓冲弹簧17带动推板15移动，推板15带动弧形夹板19移动，两个相互靠近的弧形夹板19对钢管进行夹持固定，从而使得钢管能够稳定的被切割，利于人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢管制造切割用夹具装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板（2），两个支撑板（2）的顶部固定安装有同一个顶板（3），顶板（3）的底部固定安装有气缸（4），两个支撑板（2）相互靠近的一侧均开设有滑动槽（5），滑动槽（5）的内壁上转动连接有转杆（6），转杆（6）的外侧滑动套设有移动板（7），两个移动板（7）上固定安装有同一个连接板（8），所述气缸（4）的活塞与连接板（8）固定连接，两个支撑板（2）相互靠近的一侧均开设有转动槽（9），两个转动槽（9）相互远离的一侧内壁上均开设有滑动孔（10），滑动孔（10）内滑动连接有顶杆（11），两个顶杆（11）相互靠近的一端均滑动连接有推板（15），两个推板（15）相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹板（19），所述底座（1）的顶部固定安装两个固定板（14），固定板（14）与对应的顶杆（11）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管制造切割用夹具装置，其特征在于，所述转杆（6）的底端延伸至转动槽（9）并固定安装有第一锥形齿轮（12），顶杆（11）的外侧螺纹套设有第二锥形齿轮（13），第一锥形齿轮（12）与第二锥形齿轮（13）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种钢管制造切割用夹具装置，其特征在于，所述转杆（6）的外侧开设有螺纹槽，移动板（7）的内侧固定安装有定位块，定位块与螺纹槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管制造切割用夹具装置，其特征在于，所述顶杆（11）的顶部开设有定位槽，滑动孔（10）的内壁上固定安装有定位杆，定位杆与定位槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管制造切割用夹具装置，其特征在于，两个推板（15）相互远离的一侧均开设有缓冲槽（16），顶杆（11）与缓冲槽（16）滑动连接，两个缓冲槽（16）相互远离的一侧内壁上均固定安装有缓冲弹簧（17），缓冲弹簧（17）的一端与顶杆（11）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管制造切割用夹具装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有两个对称设置的支撑座（18），连接板（8）的一侧固定安装有切割装置（20），切割装置（20）与支撑座（18）相配合。