CN212919259U - 一种射孔器弹夹管切割用定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割机技术领域，尤其为一种射孔器弹夹管切割用定位机构，包括工件定位台，所述工件定位台的下方设有支撑腿，所述支撑腿与所述工件定位台固定连接，所述工件定位台的顶部设有工件限位板；工件定位台的顶部设有工件限位板，工件限位板与工件定位台滑动连接，工件限位板上安装有工件夹持组件，工件夹持组件包括夹持板、手轮、套筒和固定套，通过在工件限位板上设置工件限位板，工件限位板可以沿着工件定位台的方向往复滑动，并在工件限位板上设置了工件夹持组件，在使用时，可以通过调节手轮，利用夹持板来夹持固定工件，从而能够实现对工件的自动定位，而不需要人工干预，从而安全性更高。

Description

一种射孔器弹夹管切割用定位机构

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种射孔器弹夹管切割用定位机构。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

现有的切割机上缺少对工件的定位机构，因此在加工时，需要手扶工件移动，具有一定的危险性，且不方便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种射孔器弹夹管切割用定位机构，具有对工件自动扶持固定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射孔器弹夹管切割用定位机构，包括工件定位台，所述工件定位台的下方设有支撑腿，所述支撑腿与所述工件定位台固定连接，所述工件定位台的顶部设有工件限位板，所述工件限位板与所述工件定位台滑动连接，所述工件限位板的两端下方均设有夹爪，所述夹爪与所述工件限位板一体成型，所述夹爪的内侧转动安装有滑轮，所述夹爪与所述工件定位台之间通过所述滑轮滑动连接，所述工件限位板上安装有工件夹持组件，所述工件夹持组件包括夹持板、手轮、套筒和固定套，所述套筒固定安装在所述工件限位板的外表壁上，所述手轮贯穿所述套筒与所述固定套固定连接，所述固定套固定安装在所述夹持板上，所述夹持板滑动在所述工件限位板的外表壁，所述工件限位板上对应所述夹持板处开设有工件预留口。

优选的，所述工件定位台的两侧均设有滑轨，所述滑轨与所述工件定位台固定连接，所述滑轮滑动安装在所述滑轨上。

优选的，所述夹爪的外侧还设有定位手轮，所述定位手轮与所述夹爪螺接固定。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布在所述工件定位台的底部，相邻两个所述支撑腿之间设有加强杆，所述加强杆与所述支撑腿固定连接。

优选的，所述夹持板为矩形板或弧形板。

优选的，所述手轮与所述套筒螺接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，工件定位台的顶部设有工件限位板，工件限位板与工件定位台滑动连接，工件限位板上安装有工件夹持组件，工件夹持组件包括夹持板、手轮、套筒和固定套，通过在工件限位板上设置工件限位板，工件限位板可以沿着工件定位台的方向往复滑动，并在工件限位板上设置了工件夹持组件，在使用时，可以通过调节手轮，利用夹持板来夹持固定工件，从而能够实现对工件的自动定位，而不需要人工干预，从而安全性更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中工件限位板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中工件夹持组件的结构示意图。

图中：1、工件定位台；11、滑轨；2、支撑腿；21、加强杆；3、工件限位板；301、工件预留口；31、夹爪；32、滑轮；4、定位手轮；5、工件夹持组件；51、夹持板；52、手轮；53、套筒；54、固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种射孔器弹夹管切割用定位机构，包括工件定位台1，工件定位台1的下方设有支撑腿2，支撑腿2与工件定位台1固定连接，工件定位台1的顶部设有工件限位板3，工件限位板3与工件定位台1滑动连接，工件限位板3的两端下方均设有夹爪31，夹爪31与工件限位板3一体成型，夹爪31的内侧转动安装有滑轮32，夹爪31与工件定位台1之间通过滑轮32滑动连接，工件限位板3上安装有工件夹持组件5，工件夹持组件5包括夹持板51、手轮52、套筒53和固定套54，套筒53固定安装在工件限位板3的外表壁上，手轮52贯穿套筒53与固定套54固定连接，固定套54固定安装在夹持板51上，夹持板51滑动在工件限位板3的外表壁，工件限位板3上对应夹持板51处开设有工件预留口301。

本实施例中，工件定位台1的顶部设有工件限位板3，工件限位板3与工件定位台1滑动连接，工件限位板3上安装有工件夹持组件5，工件夹持组件5包括夹持板51、手轮52、套筒53和固定套54，通过在工件限位板3上设置工件限位板3，工件限位板3可以沿着工件定位台1的方向往复滑动，并在工件限位板3上设置了工件夹持组件5，在使用时，可以通过调节手轮52，利用夹持板51来夹持固定工件，从而能够实现对工件的自动定位，而不需要人工干预，从而安全性更高。

具体的，工件定位台1的两侧均设有滑轨11，滑轨11与工件定位台1固定连接，滑轮32滑动安装在滑轨11上，可以方便夹爪31滑动。

具体的，夹爪31的外侧还设有定位手轮4，定位手轮4与夹爪31螺接固定，可以对夹爪31的位置进行固定。

具体的，支撑腿2的数量为四个，且均匀分布在工件定位台1的底部，相邻两个支撑腿2之间设有加强杆21，加强杆21与支撑腿2固定连接，夹持板51为矩形板或弧形板，手轮52与套筒53螺接固定，可以使工件定位台1更加稳定。

工作原理：在使用时，将工件放置在工件定位台1顶部，通过在工件限位板3上设置工件限位板3，工件限位板3可以沿着工件定位台1的方向往复滑动，并在工件限位板3上设置了工件夹持组件5，可以通过调节手轮52，利用夹持板51来夹持固定工件，从而能够实现对工件的自动定位，而不需要人工干预，从而安全性更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种射孔器弹夹管切割用定位机构，其特征在于：包括工件定位台(1)，所述工件定位台(1)的下方设有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)与所述工件定位台(1)固定连接，所述工件定位台(1)的顶部设有工件限位板(3)，所述工件限位板(3)与所述工件定位台(1)滑动连接，所述工件限位板(3)的两端下方均设有夹爪(31)，所述夹爪(31)与所述工件限位板(3)一体成型，所述夹爪(31)的内侧转动安装有滑轮(32)，所述夹爪(31)与所述工件定位台(1)之间通过所述滑轮(32)滑动连接，所述工件限位板(3)上安装有工件夹持组件(5)，所述工件夹持组件(5)包括夹持板(51)、手轮(52)、套筒(53)和固定套(54)，所述套筒(53)固定安装在所述工件限位板(3)的外表壁上，所述手轮(52)贯穿所述套筒(53)与所述固定套(54)固定连接，所述固定套(54)固定安装在所述夹持板(51)上，所述夹持板(51)滑动在所述工件限位板(3)的外表壁，所述工件限位板(3)上对应所述夹持板(51)处开设有工件预留口(301)。

2.根据权利要求1所述的一种射孔器弹夹管切割用定位机构，其特征在于：所述工件定位台(1)的两侧均设有滑轨(11)，所述滑轨(11)与所述工件定位台(1)固定连接，所述滑轮(32)滑动安装在所述滑轨(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种射孔器弹夹管切割用定位机构，其特征在于：所述夹爪(31)的外侧还设有定位手轮(4)，所述定位手轮(4)与所述夹爪(31)螺接固定。

4.根据权利要求1所述的一种射孔器弹夹管切割用定位机构，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为四个，且均匀分布在所述工件定位台(1)的底部，相邻两个所述支撑腿(2)之间设有加强杆(21)，所述加强杆(21)与所述支撑腿(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种射孔器弹夹管切割用定位机构，其特征在于：所述夹持板(51)为矩形板或弧形板。

6.根据权利要求1所述的一种射孔器弹夹管切割用定位机构，其特征在于：所述手轮(52)与所述套筒(53)螺接固定。

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