CN212577525U - 一种龙门式七轴数控深孔钻机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式七轴数控深孔钻机构，涉及深孔钻设备技术领域。包括主轴座、第一滑轨、Z轴硬轨、横向矫正滑轨、纵向矫正滑轨、钻座、Z轴角度板、轴套、第一角度板、第二滑轨、第二角度板、第三滑轨及后担，所述第一滑轨固定安装于Z轴硬轨的左侧，所述主轴座通过第一滑轨与Z轴硬轨滑动连接，所述横向矫正滑轨固定安装于Z轴硬轨的底端。该龙门式七轴数控深孔钻机构，相对工作台可以上下倾斜，其摆动的角度在45度以内，可调节加工多种斜孔，快速精准、稳定加工各种复合角度的孔，包括大型汽车模具、复杂液压油路块等，且钻孔光洁度较传统的好，本实用新型操作灵活，使用方便、快捷，钻削效果好。

Description

一种龙门式七轴数控深孔钻机构

技术领域

本实用新型涉及深孔钻设备技术领域，具体为一种龙门式七轴数控深孔钻机构。

背景技术

在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备，深孔钻机床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点，深孔钻机床品种齐全、规格多，有高精度数控深孔钻床、小直径深孔加、工机床、枪钻机床、多轴深孔钻床、顶针深孔钻床、普通深孔钻床、四轴深孔钻床、半自动深孔钻床、司筒专用深孔钻床、圆棒深孔钻床、手动深孔钻床等。

传统深孔钻的结构复杂，功能单一，定位不精准，且受机床Y轴方向的限制，造成好多比较大的工件无发生一次进行加工，其效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种龙门式七轴数控深孔钻机构，具备可调节角度，能够快速精准、稳定加工各种复合角度的孔的优点，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现可调节角度，能够快速精准、稳定加工各种复合角度的孔的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门式七轴数控深孔钻机构，包括主轴座、第一滑轨、Z轴硬轨、横向矫正滑轨、纵向矫正滑轨、钻座、Z轴角度板、轴套、第一角度板、第二滑轨、第二角度板、第三滑轨及后担，所述第一滑轨固定安装于Z轴硬轨的左侧，所述主轴座通过第一滑轨与Z轴硬轨滑动连接，所述横向矫正滑轨固定安装于Z轴硬轨的底端，所述纵向矫正滑轨滑动连接于横向矫正滑轨上，所述钻座滑动连接纵向矫正滑轨上，所述Z轴角度板滑动连接于Z轴硬轨的右端，所述轴套安装于Z轴角度板的上下两端，所述第一角度板套装于位于Z轴角度板上端的轴套上，所述第二滑轨固定安装于第一角度板的右侧，所述第二角度板通过第二滑轨滑动连接于第一角度板上，所述第三滑轨固定安装于第二角度板的右侧，所述后担通过第三滑轨滑动连接于第二角度板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴座设有刀柄套孔，所述钻座设有刀杆套孔，所述刀柄套孔与刀杆套孔保持在同一轴心上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述Z轴角度板上固定安装有硬轨压板，且Z轴角度板的前后两端通过硬轨压板构成滑槽与Z轴硬轨滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑轨位于Z轴硬轨的前后两端，并呈纵向设置，所述主轴座固定安装于第一滑轨的移动端上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向矫正滑轨的移动端上固定安装有支座，所述纵向矫正滑轨固定安装于支座上，所述钻座固定安装于纵向矫正滑轨的移动端上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑轨位于第一角度板的前后两端并呈纵向设置，所述第三滑轨位于第二角度板的前后两端并呈横向设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种龙门式七轴数控深孔钻机构，具备以下有益效果：

该龙门式七轴数控深孔钻机构，相对工作台可以上下倾斜，其摆动的角度在45度以内，可调节加工多种斜孔，快速精准、稳定加工各种复合角度的孔，包括大型汽车模具、复杂液压油路块等，且钻孔光洁度较传统的好，本实用新型操作灵活，使用方便、快捷，钻削效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的反向视图；

图3为本实用新型的分解图。

图中：1、主轴座；2、第一滑轨；3、Z轴硬轨；4、横向矫正滑轨；5、纵向矫正滑轨；6、钻座；7、Z轴角度板；8、轴套；9、第一角度板；10、第二滑轨；11、第二角度板；12、第三滑轨；13、后担；14、刀柄套孔；15、刀杆套孔；16、硬轨压板；17、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种龙门式七轴数控深孔钻机构，包括主轴座1、第一滑轨2、Z轴硬轨3、横向矫正滑轨4、纵向矫正滑轨5、钻座6、Z轴角度板7、轴套8、第一角度板9、第二滑轨10、第二角度板11、第三滑轨12及后担13，所述第一滑轨2固定安装于Z轴硬轨3的左侧，所述主轴座1通过第一滑轨2与Z轴硬轨3滑动连接，所述横向矫正滑轨4固定安装于Z轴硬轨3的底端，所述纵向矫正滑轨5滑动连接于横向矫正滑轨4上，所述钻座6滑动连接纵向矫正滑轨5上，所述Z轴角度板7滑动连接于Z轴硬轨3的右端，所述轴套8安装于Z轴角度板7的上下两端，所述第一角度板9套装于位于Z轴角度板7上端的轴套8上，所述第二滑轨10固定安装于第一角度板9的右侧，所述第二角度板11通过第二滑轨10滑动连接于第一角度板9上，所述第三滑轨12固定安装于第二角度板11的右侧，所述后担13通过第三滑轨12滑动连接于第二角度板11上，相对工作台可以上下倾斜，其摆动的角度在45度以内，可调节加工多种斜孔，快速精准、稳定加工各种复合角度的孔，包括大型汽车模具、复杂液压油路块等，且钻孔光洁度较传统的好，本实用新型操作灵活，使用方便、快捷，钻削效果好。

具体的，所述主轴座1设有刀柄套孔14，所述钻座6设有刀杆套孔15，所述刀柄套孔14与刀杆套孔15保持在同一轴心上。

本实施方案中，通过主轴座1上的刀柄套孔14与钻座6上刀杆套孔15用来固定安装钻刀。

具体的，所述Z轴角度板7上固定安装有硬轨压板16，且Z轴角度板7的前后两端通过硬轨压板16构成滑槽与Z轴硬轨3滑动连接。

本实施方案中，Z轴角度板7通过硬轨压板16构成滑槽与Z轴硬轨3滑动连接。

具体的，所述第一滑轨2位于Z轴硬轨3的前后两端，并呈纵向设置，所述主轴座1固定安装于第一滑轨2的移动端上。

本实施方案中，通过第一滑轨2，利于调整主轴座1相对于Z轴硬轨3的位置。

具体的，所述横向矫正滑轨4的移动端上固定安装有支座17，所述纵向矫正滑轨5固定安装于支座17上，所述钻座6固定安装于纵向矫正滑轨5的移动端上。

本实施方案中，通过纵向矫正滑轨5，利于调整钻座6相对于Z轴硬轨3的位置。

具体的，所述第二滑轨10位于第一角度板9的前后两端并呈纵向设置，所述第三滑轨12位于第二角度板11的前后两端并呈横向设置。

本实施方案中，通过第二滑轨10利于调整第一角度板9相对于Z轴角度板7的位置，通过第三滑轨12利于调整第二角度板11相对于Z轴角度板7的位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过后担13将该龙门式七轴数控深孔钻机构固定安装于卧式深孔钻设备上，通过第二滑轨10利于调整第一角度板9相对于Z轴角度板7的位置，通过第三滑轨12利于调整第二角度板11相对于Z轴角度板7的位置，同时，通过第一滑轨2，利于调整主轴座1相对于Z轴硬轨3的位置，通过纵向矫正滑轨5，利于调整钻座6相对于Z轴硬轨3的位置，相对工作台可以上下倾斜，其摆动的角度在45度以内，可调节加工多种斜孔，快速精准、稳定加工各种复合角度的孔，包括大型汽车模具、复杂液压油路块等。

综上所述，该龙门式七轴数控深孔钻机构，相对工作台可以上下倾斜，其摆动的角度在45度以内，可调节加工多种斜孔，快速精准、稳定加工各种复合角度的孔，包括大型汽车模具、复杂液压油路块等，且钻孔光洁度较传统的好，本实用新型操作灵活，使用方便、快捷，钻削效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种龙门式七轴数控深孔钻机构，包括主轴座(1)、第一滑轨(2)、Z轴硬轨(3)、横向矫正滑轨(4)、纵向矫正滑轨(5)、钻座(6)、Z轴角度板(7)、轴套(8)、第一角度板(9)、第二滑轨(10)、第二角度板(11)、第三滑轨(12)及后担(13)，其特征在于：所述第一滑轨(2)固定安装于Z轴硬轨(3)的左侧，所述主轴座(1)通过第一滑轨(2)与Z轴硬轨(3)滑动连接，所述横向矫正滑轨(4)固定安装于Z轴硬轨(3)的底端，所述纵向矫正滑轨(5)滑动连接于横向矫正滑轨(4)上，所述钻座(6)滑动连接纵向矫正滑轨(5)上，所述Z轴角度板(7)滑动连接于Z轴硬轨(3)的右端，所述轴套(8)安装于Z轴角度板(7)的上下两端，所述第一角度板(9)套装于位于Z轴角度板(7)上端的轴套(8)上，所述第二滑轨(10)固定安装于第一角度板(9)的右侧，所述第二角度板(11)通过第二滑轨(10)滑动连接于第一角度板(9)上，所述第三滑轨(12)固定安装于第二角度板(11)的右侧，所述后担(13)通过第三滑轨(12)滑动连接于第二角度板(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种龙门式七轴数控深孔钻机构，其特征在于：所述主轴座(1)设有刀柄套孔(14)，所述钻座(6)设有刀杆套孔(15)，所述刀柄套孔(14)与刀杆套孔(15)保持在同一轴心上。

3.根据权利要求1所述的一种龙门式七轴数控深孔钻机构，其特征在于：所述Z轴角度板(7)上固定安装有硬轨压板(16)，且Z轴角度板(7)的前后两端通过硬轨压板(16)构成滑槽与Z轴硬轨(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种龙门式七轴数控深孔钻机构，其特征在于：所述第一滑轨(2)位于Z轴硬轨(3)的前后两端，并呈纵向设置，所述主轴座(1)固定安装于第一滑轨(2)的移动端上。

5.根据权利要求1所述的一种龙门式七轴数控深孔钻机构，其特征在于：所述横向矫正滑轨(4)的移动端上固定安装有支座(17)，所述纵向矫正滑轨(5)固定安装于支座(17)上，所述钻座(6)固定安装于纵向矫正滑轨(5)的移动端上。

6.根据权利要求1所述的一种龙门式七轴数控深孔钻机构，其特征在于：所述第二滑轨(10)位于第一角度板(9)的前后两端并呈纵向设置，所述第三滑轨(12)位于第二角度板(11)的前后两端并呈横向设置。

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