CN216028182U - 一种具有枪钻的单管钻加工不同孔径的复合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有枪钻的单管钻加工不同孔径的复合机床，包括机床床体，所述机床床体上表面固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的转轴通过联轴器连接有传动丝杠一，所述机床床体前表面的两侧固定连接有滑轨一，所述传动丝杠一上滑动连接有滑台，所述滑台的后侧壁与滑轨一滑动连接，所述滑台的上表面的左侧端固定连接有导向座B，所述滑台上表面的右侧端通过连接座滑动连接有枪钻主轴电机，所述滑台前侧壁的左侧端固定连接有导向座A，所述滑台前侧壁的右侧端通过连接座滑动连接有单管钻主轴电机，本实用新型具有可以同时满足钻大小孔径的需求，提高加工精度等优点。

Description

一种具有枪钻的单管钻加工不同孔径的复合机床

技术领域

本实用新型涉及三轴数控深孔钻复合机床技术领域，具体为一种具有枪钻的单管钻加工不同孔径的复合机床。

背景技术

数控钻床是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，数控钻床的深孔钻大部分使用枪钻和单管钻对零件进行加工，普通枪钻的钻孔范围在直径3mm至35mm之间，主轴电机电机转速需求在3600rpm至500rmp之间，单管钻的钻孔范围在直径16mm至100mm之间，主轴电机转速需求在1000rpm至260rpm之间，目前市场上数控钻床的伺服主轴电机只能单独满足普通枪钻钻孔的需求，但是存在无法同时满足钻大小孔径的需求，且加工精度低等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有枪钻的单管钻加工不同孔径的复合机床，可以同时满足钻大小孔径的需求，提高加工精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有枪钻的单管钻加工不同孔径的复合机床，包括机床床体、滑台、枪钻主轴电机、单管钻主轴电机和载物台，所述机床床体上表面固定连接有伺服电机一，所述机床床体前表面的下端固定连接有丝杠连接座一，所述伺服电机一的转轴通过联轴器连接有传动丝杠一，所述传动丝杠一远离伺服单机一的一端与丝杠连接座一转动连接，所述机床床体前表面的两侧固定连接有滑轨一，所述传动丝杠一上滑动连接有滑台，所述滑台的后侧壁与滑轨一滑动连接，所述滑台的上表面的左侧端固定连接有导向座B，所述滑台上表面的右侧端通过连接座滑动连接有枪钻主轴电机，所述滑台前侧壁的左侧端固定连接有导向座A，所述滑台前侧壁的右侧端通过连接座滑动连接有单管钻主轴电机，所述机床床体的左端设有载物台。

进一步的，所述滑台包括滑台座，所述滑台座的后侧壁设有与导向凸块相对应的导向凹槽，且导向凹槽嵌套在导轨一上，所述滑台座一侧设有卡接块，所述卡接块内设有卡接槽，所述滑台座端部设有与卡接槽相适配的卡板，所述卡接槽的一侧滑台座表面中心设有枪钻滑槽，且枪钻滑槽内侧设有限位块，所述枪钻滑槽外侧的滑台座设有两排螺孔，所述滑台座底部固定连接有滑台底部固定座，所述滑台底部固定座表面设有一组螺孔，所述滑台座侧面设有单管钻滑槽，所述单管钻滑槽内侧设有限位块，且单管钻滑槽外侧的滑台座设有两排螺孔，且所述滑台座侧面设有单管钻固定板，所述单管钻固定板上设有一组螺孔。

进一步的，所述单管钻滑槽与枪钻滑槽内侧的限位块分别与单管钻和枪钻相适配。

进一步的，所述滑台座与滑台底部固定座也可以为通过限位装置固定的滑动连接。

进一步的，所述导向座A包括导套座，所述导套座固定连接在滑台前侧壁的左侧端，所述导套座的前侧固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均为等腰梯形结构，且第一固定板和第二固定板左右对称设置，所述第一固定板的中部开设有第一螺孔，所述第一螺孔内安装有前固定套，所述前固定套的上侧开设有切削油加入口，所述前固定套的内侧右端可拆卸螺接有单管钻锁紧螺母，所述前固定套的内侧左端可拆卸安装有导套，所述第二固定板的中部开设有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔位于同一水平面上，所述第二螺孔内安装有后固定套，所述后固定套的内侧右端螺接有可拆卸螺接有枪钻锁紧螺母，所述导套座后侧的四周均设有导向块，所述枪钻锁紧螺母的直径小于单管钻锁紧螺母的直径。

进一步的，所述第一固定板和第二固定板的前侧固定有第三固定板，所述第三固定板的中部开设有安装槽，所述安装槽与单管钻锁紧螺母位于同一水平面上。

进一步的，所述单管钻锁紧螺母和前固定套之间设有密封套，所述枪钻锁紧螺母和后固定套之间设有橡胶减震套。

进一步的，所述载物台上表面的两侧设有滑轨二，所述滑轨二上滑动连接有零件固定板，所述载物台上表面的后侧端固定连接有伺服电机二，所述载物台上表面的前侧端固定连接有丝杠连接座二，所述伺服电机二的转轴通过联轴器固定连接有传动丝杠二，所述传动丝杠二远离伺服电机二的另一端与丝杠连接座二转动连接，所述零件固定板的下表面与传动丝杠二滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有枪钻的单管钻加工不同孔径的复合机床，枪钻主轴电机和单管钻主轴电机分别带动枪钻和单管钻对零件进行加工，同时满足钻大小孔径的需求，且对零件加工的精度高，滑台能够同时承载单管钻及枪钻的稳定连接，能够实现单独使用或者组合使用的功能，提高了机床的工作效率，拓宽了机床的工作方式，提高了机床钻孔的工作效率，枪钻和单管钻之间进行切换，减少了工件加工的时间，从而提高了工作效率，通用性更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型单管钻主轴电机和枪钻主轴电机滑动连接示意图；

图3为本实用新型滑台俯视图；

图4为本实用新型滑台正视图；

图5为本实用新型滑台立体图；

图6为本实用新型导向座结构示意图；

图7为本实用新型导向座剖视图。

图中：1机床床体、2伺服电机、3传动丝杠一、5滑台、51滑台座、52枪钻滑槽、53限位块、54滑台底部固定座、55螺孔、56卡接块、57卡接槽、58单管钻滑槽、59单管钻固定板、6枪钻主轴电机、7单管钻主轴电机、8导向座A8、81导套座81、82第一固定板、83第二固定板、84第一螺孔、85前固定套、86切削油加入口、87单管钻锁紧螺母、88第二螺孔、89后固定套、810枪钻锁紧螺母、811密封套、812橡胶减震套、813第三固定板、814安装槽、816导套、817导向块、9导向座B、10载物台、11伺服电机二、12零件固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种具有枪钻的单管钻加工不同孔径的复合机床，包括机床床体1、滑台5、枪钻主轴电机6、单管钻主轴电机7和载物台10，所述机床床体1上表面固定连接有伺服电机一2，所述机床床体1前表面的下端固定连接有丝杠连接座一，所述伺服电机一2的转轴通过联轴器连接有传动丝杠一3，所述传动丝杠一3远离伺服单机一2的一端与丝杠连接座一转动连接，所述机床床体1前表面的两侧固定连接有滑轨一，所述传动丝杠一3上滑动连接有滑台5，所述滑台5的后侧壁与滑轨一滑动连接，所述滑台5的上表面的左侧端固定连接有导向座B9，所述滑台5上表面的右侧端通过连接座滑动连接有枪钻主轴电机6，所述滑台5前侧壁的左侧端固定连接有导向座A8，所述滑台5前侧壁的右侧端通过连接座滑动连接有单管钻主轴电机7，所述机床床体1的左端设有载物台10，枪钻主轴电机6、单管钻主轴电机7和伺服电机一2均与机床外部设有的控制器电连接，通过伺服电机一2带动传动丝杠一3转动调节滑台5的位置高度，将单管钻通过导向座A8与单管钻主轴电机7的转轴固定连接，将枪钻通过导向座B9与枪钻主轴电机6的转轴固定连接，枪钻主轴电机6和单管钻主轴电机7分别带动枪钻和单管钻对零件进行加工，同时满足钻大小孔径的需求，且对零件加工的精度高。

进一步的，所述滑台5包括滑台座51，所述滑台座51的后侧壁设有与导轨一相对应的导向凹槽，且导向凹槽嵌套在导轨一上，所述滑台座51一侧设有卡接块56，所述卡接块56内设有卡接槽57，所述卡接槽57的一侧滑台座51表面中心设有枪钻滑槽52，且枪钻滑槽52内侧设有限位块53，所述枪钻滑槽52外侧的滑台座51设有两排螺孔55，所述滑台座底部固定连接有滑台底部固定座54，所述滑台底部固定座54表面设有一组螺孔55，所述滑台座51侧面设有单管钻滑槽58，所述单管钻滑槽58内侧设有限位块53，且单管钻滑槽58外侧的滑台座51设有两排螺孔55，且所述滑台座51侧面设有单管钻固定板59，所述单管钻固定板59上设有一组螺孔55，滑台5能够同时承载单管钻及枪钻的稳定连接，能够实现单独使用或者组合使用的功能，提高了机床的工作效率，拓宽了机床的工作方式，提高了机床钻孔的工作效率。

进一步的，所述单管钻滑槽58与枪钻滑槽52内侧的限位块53分别与单管钻和枪钻相适配。

进一步的，所述滑台座51与滑台底部固定座54也可以为通过限位装置固定的滑动连接，便于机床的检修与枪钻及单管钻的更换。

进一步的，所述导向座A8包括导套座81，所述导套座81固定连接在滑台5前侧壁的左侧端，所述导套座81的前侧固定有第一固定板82和第一固定板83，第一固定板82和第一固定板83均为等腰梯形结构，且第一固定板82和第一固定板83左右对称设置，第一固定板82的中部开设有第一螺孔84，第一螺孔84内安装有前固定套85，前固定套85的上侧开设有切削油加入口86，前固定套85的内侧右端可拆卸螺接有单管钻锁紧螺母87，前固定套85的内侧左端可拆卸安装有导套815，第一固定板83的中部开设有第二螺孔88，第一螺孔84和第二螺孔88位于同一水平面上，第二螺孔88内安装有后固定套89，后固定套89的内侧右端螺接有可拆卸螺接有枪钻锁紧螺母810，导套座81后侧的四周均设有导向块816，第一固定板82和第一固定板83的前侧固定有第三固定板813，第三固定板813的中部开设有安装槽814，安装槽814与单管钻锁紧螺母87位于同一水平面上，枪钻锁紧螺母810的直径小于单管钻锁紧螺母87的直径，通过设置第三固定板813和安装槽814，便于对单管钻锁紧螺母87进行安装，单管钻锁紧螺母87和前固定套85之间设有密封套811，枪钻锁紧螺母810和后固定套89之间设有橡胶减震套812，通过设置密封套811，防止切削油从前固定套85内流出，增加了密封性，通过设置橡胶减震套812，增加了枪钻锁紧螺母810和后固定套89之间连接的稳定性，当需要使用单管钻时，将单管钻钻杆沿着后固定套5穿过导套815的左侧，然后通过单管钻锁紧螺母87对单管钻钻杆进行固定，当需要使用枪钻时，将单管钻锁紧螺母87和单管钻钻杆取下，将枪钻钻杆沿着后固定套5穿过导套815的左侧，通过枪钻锁紧螺母810对枪钻钻杆进行固定，便于枪钻和单管钻之间进行切换，减少了工件加工的时间，从而提高了工作效率，通用性更好。

进一步的，所述载物台10上表面的两侧设有滑轨二，所述滑轨二上滑动连接有零件固定板12，所述载物台10上表面的后侧端固定连接有伺服电机二11，所述载物台上10表面的前侧端固定连接有丝杠连接座二，所述伺服电机二11的转轴通过联轴器固定连接有传动丝杠二，所述传动丝杠二远离伺服电机二11的另一端与丝杠连接座二转动连接，所述零件固定板12的下表面与传动丝杠二滑动连接，伺服单机二11与机床外部设有的控制器电连接，通过伺服电机二11带动传动丝杠二转动调节零件固定板12的位置。

在使用时：将单管钻钻杆沿着后固定套5穿过导套815的左侧，然后通过单管钻锁紧螺母87对单管钻钻杆进行固定，单管钻的另一端通过联轴器与单管钻主轴电机7的转轴固定连接，枪钻的连接方式与单管钻连接方式相同，通过设置第三固定板813和安装槽814，便于对单管钻锁紧螺母87进行安装，通过设置密封套811，防止切削油从前固定套85内流出，增加了密封性，通过设置橡胶减震套812，增加了枪钻锁紧螺母810和后固定套89之间连接的稳定性，通过单管钻滑槽58与枪钻滑槽52分别连接单管钻及枪钻，实现了单管钻及枪钻的稳定滑动连接，且单管钻及枪钻分别在两个侧面，也能够实现单独使用或者组合使用，适应了实际应用中的需要，可以根据需要进行自主适配，将待加工零件固定在零件固定板12上，伺服电机二11带动传动丝杠二转动调节零件固定板12的位置，伺服电机一2带动传动丝杠一3转动调节滑台5的位置高度，枪钻主轴电机6和单管钻主轴电机7分别带动枪钻和单管钻对零件进行加工，当需要将单管钻和枪钻互换位置时，将单管钻锁紧螺母87和单管钻钻杆取下，将枪钻钻杆沿着后固定套5穿过导套815的左侧，通过枪钻锁紧螺母810对枪钻钻杆进行固定，枪钻的拆卸和安装与单管钻的拆卸和安装方式相同，便于枪钻和单管钻之间进行切换，减少了工件加工的时间，从而提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有枪钻的单管钻加工不同孔径的复合机床，包括机床床体、滑台、枪钻主轴电机、单管钻主轴电机和载物台，其特征在于：所述机床床体上表面固定连接有伺服电机一，所述机床床体前表面的下端固定连接有丝杠连接座一，所述伺服电机一的转轴通过联轴器连接有传动丝杠一，所述传动丝杠一远离伺服单机一的一端与丝杠连接座一转动连接，所述机床床体前表面的两侧固定连接有滑轨一，所述传动丝杠一上滑动连接有滑台，所述滑台的后侧壁与滑轨一滑动连接，所述滑台的上表面的左侧端固定连接有导向座B，所述滑台上表面的右侧端通过连接座滑动连接有枪钻主轴电机，所述滑台前侧壁的左侧端固定连接有导向座A，所述滑台前侧壁的右侧端通过连接座滑动连接有单管钻主轴电机，所述机床床体的左端设有载物台。

2.根据权利要求1所述的一种具有枪钻的单管钻加工不同孔径的复合机床，其特征在于：所述滑台包括滑台座，所述滑台座的后侧壁设有与导向凸块相对应的导向凹槽，且导向凹槽嵌套在导轨一上，所述滑台座一侧设有卡接块，所述卡接块内设有卡接槽，所述滑台座端部设有与卡接槽相适配的卡板，所述卡接槽的一侧滑台座表面中心设有枪钻滑槽，且枪钻滑槽内侧设有限位块，所述枪钻滑槽外侧的滑台座设有两排螺孔，所述滑台座底部固定连接有滑台底部固定座，所述滑台底部固定座表面设有一组螺孔，所述滑台座侧面设有单管钻滑槽，所述单管钻滑槽内侧设有限位块，且单管钻滑槽外侧的滑台座设有两排螺孔，且所述滑台座侧面设有单管钻固定板，所述单管钻固定板上设有一组螺孔。

3.根据权利要求2所述的一种具有枪钻的单管钻加工不同孔径的复合机床，其特征在于：所述单管钻滑槽与枪钻滑槽内侧的限位块分别与单管钻和枪钻相适配。

4.根据权利要求2所述的一种具有枪钻的单管钻加工不同孔径的复合机床，其特征在于：所述滑台座与滑台底部固定座为通过限位装置固定的滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有枪钻的单管钻加工不同孔径的复合机床，其特征在于：所述导向座A包括导套座，所述导套座固定连接在滑台前侧壁的左侧端，所述导套座的前侧固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均为等腰梯形结构，且第一固定板和第二固定板左右对称设置，所述第一固定板的中部开设有第一螺孔，所述第一螺孔内安装有前固定套，所述前固定套的上侧开设有切削油加入口，所述前固定套的内侧右端可拆卸螺接有单管钻锁紧螺母，所述前固定套的内侧左端可拆卸安装有导套，所述第二固定板的中部开设有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔位于同一水平面上，所述第二螺孔内安装有后固定套，所述后固定套的内侧右端螺接有可拆卸螺接有枪钻锁紧螺母，所述导套座后侧的四周均设有导向块，所述枪钻锁紧螺母的直径小于单管钻锁紧螺母的直径，所述导向座A和导向座B的结构相同。

6.根据权利要求5所述的一种具有枪钻的单管钻加工不同孔径的复合机床，其特征在于：所述第一固定板和第二固定板的前侧固定有第三固定板，所述第三固定板的中部开设有安装槽，所述安装槽与单管钻锁紧螺母位于同一水平面上。

7.根据权利要求5所述的一种具有枪钻的单管钻加工不同孔径的复合机床，其特征在于：所述单管钻锁紧螺母和前固定套之间设有密封套，所述枪钻锁紧螺母和后固定套之间设有橡胶减震套。

8.根据权利要求1所述的一种具有枪钻的单管钻加工不同孔径的复合机床，其特征在于：所述载物台上表面的两侧设有滑轨二，所述滑轨二上滑动连接有零件固定板，所述载物台上表面的后侧端固定连接有伺服电机二，所述载物台上表面的前侧端固定连接有丝杠连接座二，所述伺服电机二的转轴通过联轴器固定连接有传动丝杠二，所述传动丝杠二远离伺服电机二的另一端与丝杠连接座二转动连接，所述零件固定板的下表面与传动丝杠二滑动连接。

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