CN211248535U

CN211248535U - 一种钢管高精度切断装置

Info

Publication number: CN211248535U
Application number: CN201921460595.3U
Authority: CN
Inventors: 邓雄飞
Original assignee: Fujian Feiyang Furniture Co ltd
Current assignee: Fujian Feiyang Furniture Co ltd
Priority date: 2019-09-04
Filing date: 2019-09-04
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2029-09-04

Abstract

本实用新型涉及钢管技术领域，尤其是一种钢管高精度切断装置，包括工作台，工作台的顶端位于传送机构的一侧焊接有支撑板，支撑板的顶端焊接有固定杆，固定杆的另一侧底端安装有切割机构，工作台的顶端位于切割机构的一侧焊接有第一支撑杆，第一支撑杆的顶端焊接有第一弧形托板，弧形托板的顶端安装有夹紧机构，夹紧机构包括对称焊接在弧形托板顶端两侧的支撑滑杆，支撑滑杆的外表面滑动套接有滑板，滑板之间焊接有弧形压板，工作台的顶端位于第一支撑杆的前侧对称焊接有连接块，连接块之间焊接有连接板，连接板的两侧面均刻有刻度表，刻度表的顶端滑动连接有指针板。本实用新型的切断精度高，能够减少误差。

Description

一种钢管高精度切断装置

技术领域

本实用新型涉及钢管技术领域，尤其涉及一种钢管高精度切断装置。

背景技术

在钢管加工时，经常需要对其进行切断工作，现有的钢管切断装置，虽然方便了对钢材的切断加工，但是现有的钢管切断装置的切断精度不高，很容易出现误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管高精度切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种钢管高精度切断装置，包括工作台，所述工作台的底端四角焊接有支撑腿，所述工作台的一侧安装有传送机构，所述工作台的顶端位于传送机构的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶端焊接有固定杆，所述固定杆的另一侧底端安装有切割机构，所述工作台的顶端位于切割机构的一侧焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端焊接有第一弧形托板，所述弧形托板的顶端安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括对称焊接在弧形托板顶端两侧的支撑滑杆，所述支撑滑杆的外表面滑动套接有滑板，所述滑板之间焊接有弧形压板，所述工作台的顶端位于第一支撑杆的一侧安装有辅助夹紧机构，所述工作台的顶端位于第一支撑杆的前侧对称焊接有连接块，所述连接块之间焊接有连接板，所述连接板的两侧面均刻有刻度表，所述刻度表的顶端滑动连接有指针板。

优选的，所述传送机构包括焊接在工作台一侧的第一倒U形固定板，所述第一倒U形固定板的一侧焊接有安装板，所述安装板的顶端安装有电机，所述电机通过导线与外部电源相连接，所述电机通过输出轴连接有转轴，所述转轴的另一端穿过第一倒U形固定板的一侧，并通过轴套连接在第一倒U形固定板的另一侧，所述转轴的外表面套接有主动辊，所述第一倒U形固定板的顶端中部安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底端焊接有第二倒U形固定板，所述第二倒U形固定板相对的两侧面之间安装有固定轴，所述固定轴的外表面套接有从动辊。

优选的，所述切割机构包括安装在固定杆另一侧底端的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的底端安装有减速电机，所述减速电机通过导线与外部电源相连接，所述减速电机通过输出轴连接有切割刀。

优选的，所述支撑滑杆的顶端通过卡块卡接有限位板，所述限位板的底端开设有与支撑滑杆顶端的卡块相匹配的卡槽。

优选的，所述第一弧形托板、第二弧形托板和弧形压板的内表面均粘接有保护垫。

优选的，所述辅助夹紧机构包括开设在工作台顶端的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端焊接有第二弧形托板，所述第二弧形托板的顶端也安装有夹紧机构。

优选的，所述第一弧形托板的顶端两侧均安装有第一磁铁，所述弧形压板的底端两侧安装有与之相配合的第二磁铁。

本实用新型提出的一种钢管高精度切断装置，有益效果在于：

1、第一倒U形固定板、安装板、电机、转轴、主动辊、第一伸缩气缸、第二倒U形固定板、固定轴和从动辊之间的配合设置，能够将钢管传送至切割机构的下方，方便切割，避免了需要人工搬运的情况，从而减轻了工作人员的劳动强度。

2、支撑板、固定杆、第二伸缩气缸、减速电机和切割刀之间的配合设置，能够对钢管进行切割工作，避免了人工手动切割会伤害到自己的情况。

3、第一支撑杆、第一弧形托板、支撑滑杆、限位板、滑板和弧形压板之间的配合设置，能够托住并夹紧钢管，避免钢管在切割过程中发生移动。

4、支撑滑杆、限位板、滑板、弧形压板、保护垫、滑槽、滑块、第二支撑杆和第二弧形托板之间的配合设置，能够辅助夹紧钢管，对钢管进行进一步的固定，使钢管能够更加稳定的固定，从而避免钢管移动，方便对钢管进行更加精确的切割。

5、保护垫的设置，能够保证钢管的外表面与第一弧形托板、弧形压板和第二弧形托板接触时，不受到损伤，连接块、连接板、刻度表和指针板之间的配合设置，能够更加精准的切割钢管，避免出现误差的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管高精度切断装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管高精度切断装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢管高精度切断装置的俯视结构示意图。

图中：工作台1、支撑腿2、第一倒U形固定板3、安装板4、电机5、转轴6、主动辊7、第一伸缩气缸8、第二倒U形固定板9、固定轴10、从动辊11、支撑板12、固定杆13、第二伸缩气缸14、减速电机15、切割刀16、第一支撑杆17、第一弧形托板18、支撑滑杆19、限位板20、滑板21、弧形压板22、保护垫23、滑槽24、滑块25、第二支撑杆26、第二弧形托板27、连接块28、连接板29、刻度表30、指针板31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢管高精度切断装置，包括工作台1，工作台1的底端四角焊接有支撑腿2，工作台1的一侧安装有传送机构，传送机构包括焊接在工作台1一侧的第一倒U形固定板3，第一倒U形固定板3的一侧焊接有安装板4，安装板4的顶端安装有电机5，电机5通过导线与外部电源相连接，电机5通过输出轴连接有转轴6，转轴6的另一端穿过第一倒U形固定板3的一侧，并通过轴套连接在第一倒U形固定板3的另一侧，转轴6的外表面套接有主动辊7，第一倒U形固定板3的顶端中部安装有第一伸缩气缸8，第一伸缩气缸8的底端焊接有第二倒U形固定板9，第二倒U形固定板9相对的两侧面之间安装有固定轴10，固定轴10的外表面套接有从动辊11，第一倒U形固定板3、安装板4、电机5、转轴6、主动辊7、第一伸缩气缸8、第二倒U形固定板9、固定轴10和从动辊11之间的配合设置，能够将钢管传送至切割机构的下方，方便切割，避免了需要人工搬运的情况，从而减轻了工作人员的劳动强度。

工作台1的顶端位于传送机构的一侧焊接有支撑板12，支撑板12的顶端焊接有固定杆13，固定杆13的另一侧底端安装有切割机构，切割机构包括安装在固定杆13另一侧底端的第二伸缩气缸14，第二伸缩气缸14的底端安装有减速电机15，减速电机15通过导线与外部电源相连接，减速电机15通过输出轴连接有切割刀16，支撑板12、固定杆13、第二伸缩气缸14、减速电机15和切割刀16之间的配合设置，能够对钢管进行切割工作，避免了人工手动切割会伤害到自己的情况。

工作台1的顶端位于切割机构的一侧焊接有第一支撑杆17，第一支撑杆17的顶端焊接有第一弧形托板18，弧形托板18的顶端安装有夹紧机构，夹紧机构包括对称焊接在弧形托板18顶端两侧的支撑滑杆19，支撑滑杆19的外表面滑动套接有滑板21，滑板21之间焊接有弧形压板22，第一弧形托板18的顶端两侧均安装有第一磁铁，弧形压板22的底端两侧安装有与之相配合的第二磁铁，支撑滑杆19的顶端通过卡块卡接有限位板20，限位板20的底端开设有与支撑滑杆19顶端的卡块相匹配的卡槽，第一支撑杆17、第一弧形托板18、支撑滑杆19、限位板20、滑板21和弧形压板22之间的配合设置，能够托住并夹紧钢管，避免钢管在切割过程中发生移动。

工作台1的顶端位于第一支撑杆17的一侧安装有辅助夹紧机构，辅助夹紧机构包括开设在工作台1顶端的滑槽24，滑槽24内滑动连接有滑块25，滑块25的顶端焊接有第二支撑杆26，第二支撑杆26的顶端焊接有第二弧形托板27，第二弧形托板27的顶端也安装有夹紧机构，第二弧形托板27的顶端两侧也安装有与第二磁铁相配合的第一磁铁，支撑滑杆19、限位板20、滑板21、弧形压板22、保护垫23、滑槽24、滑块25、第二支撑杆26和第二弧形托板27之间的配合设置，能够辅助夹紧钢管，对钢管进行进一步的固定，使钢管能够更加稳定的固定，从而避免钢管移动，方便对钢管进行更加精确的切割。

工作台1的顶端位于第一支撑杆17的前侧对称焊接有连接块28，连接块28之间焊接有连接板29，连接板29的两侧面均刻有刻度表30，刻度表30的顶端滑动连接有指针板31，第一弧形托板18、第二弧形托板27和弧形压板22的内表面均粘接有保护垫23，保护垫23的设置，能够保证钢管的外表面与第一弧形托板18、弧形压板22和第二弧形托板27接触时，不受到损伤，连接块28、连接板29、刻度表30和指针板31之间的配合设置，能够更加精准的切割钢管，避免出现误差的情况。

在使用时，先将指针板31向左移动到需要的长度，然后启动电机5，带动转轴6转动，转轴6带动主动辊7转动，再将钢管放到主动辊7上，同时启动第一伸缩气缸8，带动从动辊11向下移动，从而从动辊11与钢管接触，主动辊7带动钢管移动，钢管带动从动辊11转动，当钢管移动到指针板31的前方，并与指针板31接触时，停止移动，然后启动第二伸缩气缸14带动减速电机15向下移动，同时启动减速电机15，带动切割刀16旋转，从而对钢管进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢管高精度切断装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的底端四角焊接有支撑腿（2），所述工作台（1）的一侧安装有传送机构，所述工作台（1）的顶端位于传送机构的一侧焊接有支撑板（12），所述支撑板（12）的顶端焊接有固定杆（13），所述固定杆（13）的另一侧底端安装有切割机构，所述工作台（1）的顶端位于切割机构的一侧焊接有第一支撑杆（17），所述第一支撑杆（17）的顶端焊接有第一弧形托板（18），所述弧形托板（18）的顶端安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括对称焊接在弧形托板（18）顶端两侧的支撑滑杆（19），所述支撑滑杆（19）的外表面滑动套接有滑板（21），所述滑板（21）之间焊接有弧形压板（22），所述工作台（1）的顶端位于第一支撑杆（17）的一侧安装有辅助夹紧机构，所述工作台（1）的顶端位于第一支撑杆（17）的前侧对称焊接有连接块（28），所述连接块（28）之间焊接有连接板（29），所述连接板（29）的两侧面均刻有刻度表（30），所述刻度表（30）的顶端滑动连接有指针板（31）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管高精度切断装置，其特征在于，所述传送机构包括焊接在工作台（1）一侧的第一倒U形固定板（3），所述第一倒U形固定板（3）的一侧焊接有安装板（4），所述安装板（4）的顶端安装有电机（5），所述电机（5）通过导线与外部电源相连接，所述电机（5）通过输出轴连接有转轴（6），所述转轴（6）的另一端穿过第一倒U形固定板（3）的一侧，并通过轴套连接在第一倒U形固定板（3）的另一侧，所述转轴（6）的外表面套接有主动辊（7），所述第一倒U形固定板（3）的顶端中部安装有第一伸缩气缸（8），所述第一伸缩气缸（8）的底端焊接有第二倒U形固定板（9），所述第二倒U形固定板（9）相对的两侧面之间安装有固定轴（10），所述固定轴（10）的外表面套接有从动辊（11）。

3.根据权利要求1所述的一种钢管高精度切断装置，其特征在于，所述切割机构包括安装在固定杆（13）另一侧底端的第二伸缩气缸（14），所述第二伸缩气缸（14）的底端安装有减速电机（15），所述减速电机（15）通过导线与外部电源相连接，所述减速电机（15）通过输出轴连接有切割刀（16）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管高精度切断装置，其特征在于，所述支撑滑杆（19）的顶端通过卡块卡接有限位板（20），所述限位板（20）的底端开设有与支撑滑杆（19）顶端的卡块相匹配的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢管高精度切断装置，其特征在于，所述第一弧形托板（18）、第二弧形托板（27）和弧形压板（22）的内表面均粘接有保护垫（23）。

6.根据权利要求1所述的一种钢管高精度切断装置，其特征在于，所述辅助夹紧机构包括开设在工作台（1）顶端的滑槽（24），所述滑槽（24）内滑动连接有滑块（25），所述滑块（25）的顶端焊接有第二支撑杆（26），所述第二支撑杆（26）的顶端焊接有第二弧形托板（27），所述第二弧形托板（27）的顶端也安装有夹紧机构。

7.根据权利要求1所述的一种钢管高精度切断装置，其特征在于，所述第一弧形托板（18）的顶端两侧均安装有第一磁铁，所述弧形压板（22）的底端两侧安装有与之相配合的第二磁铁。