CN213998661U - 一种高精度主轴加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度主轴加工工装，包括底座，所述底座通过多个支撑腿固定连接有放置座，所述放置座上滑动连接有框体，所述框体上固定连接有第一气缸，且第一气缸的输出端贯穿框体并连接有固定板，所述固定板上固定连接有多个上夹板，所述框体的下端内顶面固定连接有与上夹板相配合的下夹板。本实用新型涉及机械加工技术领域，通过设置的第一气缸，可以控制各个上夹板上下运动，进而，配合可以配合各个下夹板，可以快速稳固轴体，避免了人工扶持的繁琐和劳力损耗，另外设置的第二气缸，配合刻度条，可以精准控制轴体从切割口伸出的长度，保证切割的精准度。

Description

一种高精度主轴加工工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种高精度主轴加工工装。

背景技术

主轴是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴，主轴亦称光轴，在光具组中具有对称性的直径，如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线，透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。

主轴在加工的过程中，常需要对一些超过所需长度的毛坯轴进行切割，以达到所需长度的毛坯轴，一般是通过人工将毛坯轴放置于加工台上进行扶持稳固，随后，将毛坯轴超出的长度伸出工作台，通过切割刀进行切割，人工扶持稳固的过程，较为耗费人力，且人工扶持的过程中，容易发生晃动，影响切割的精准度。

为此，我们提出一种高精度主轴加工工装解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种高精度主轴加工工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度主轴加工工装，包括底座，所述底座通过多个支撑腿固定连接有放置座，所述放置座上滑动连接有框体，所述框体上固定连接有第一气缸，且第一气缸的输出端贯穿框体并连接有固定板，所述固定板上固定连接有多个上夹板，所述框体的下端内顶面固定连接有与上夹板相配合的下夹板，所述放置座的一侧侧壁固定连接有第二气缸，且第二气缸的输出端贯穿放置座并与框体固定连接，所述放置座远离第二气缸的一侧侧壁开设有切割口。

优选地，所述放置座的下端侧壁固定连接有刻度条，所述框体上固定连接有与刻度条相配合的指针。

优选地，所述下夹板上固定连接有多个弹片，且多个弹片固定连接有弧形缓冲板。

优选地，所述上夹板和下夹板均为弧形设计，所述上夹板和弧形缓冲板上均粘接有摩擦垫。

优选地，所述第一气缸的输出端固定连接有连接板，且连接板通过多个螺栓与固定板固定连接。

优选地，所述框体的一侧内壁开设有插槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的第一气缸，可以控制各个上夹板上下运动，进而，配合可以配合各个下夹板，可以快速稳固轴体，避免了人工扶持的繁琐和劳力损耗，另外设置的第二气缸，配合刻度条，可以精准控制轴体从切割口伸出的长度，保证切割的精准度。

2、通过设置的各个弹片和弧形缓冲板的配合，可以对轴体起到缓冲防护，避免压力过大，损伤轴体，另外设置的摩擦垫，可以提高上夹板、下夹板和轴体间的摩擦力，进一步提高夹持的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度主轴加工工装的正视透视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度主轴加工工装的上夹板和下夹板相互配合的侧视结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3放置座、4框体、5第一气缸、6固定板、7上夹板、8下夹板、9第二气缸、10切割口、11刻度条、12指针、13弹片、14弧形缓冲板、15摩擦垫、16连接板、17螺栓、18插槽、19轴体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高精度主轴加工工装，包括底座1，底座1通过多个支撑腿2固定连接有放置座3，放置座3上滑动连接有框体4，框体4的一侧内壁开设有插槽18，插槽18的设置，便于对轴体19进行定位及预固定，框体4上固定连接有第一气缸5，且第一气缸5的输出端贯穿框体4并连接有固定板6，第一气缸5的型号为SC63-300,第一气缸5的输出端固定连接有连接板16，且连接板16通过多个螺栓17与固定板6固定连接，连接板16和螺栓17的配合，便于后期对固定板6进行拆卸。

固定板6上固定连接有多个上夹板7，框体4的下端内顶面固定连接有与上夹板7相配合的下夹板8，下夹板8上固定连接有多个弹片13，且多个弹片13固定连接有弧形缓冲板14，弹片13和弧形缓冲板14的配合，可以对轴体19进行缓冲，避免压力过大，损伤轴体19，上夹板7和下夹板8均为弧形设计，上夹板7和弧形缓冲板14上均粘接有摩擦垫15，弧形设计的上夹板7和下夹板8，可以更为契合轴体19，保证夹持的稳固性。

放置座3的一侧侧壁固定连接有第二气缸9，且第二气缸9的输出端贯穿放置座3并与框体4固定连接，第二气缸9的型号为SC125-500，放置座3的下端侧壁固定连接有刻度条11，框体4上固定连接有与刻度条11相配合的指针12，刻度条11和指针12的配合，可以精准控制轴体19从切割口10伸出的长度，放置座3远离第二气缸9的一侧侧壁开设有切割口10。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

当需要对轴体19进行切割时，首先将轴体19的一端插设于插槽18中，并通过各个弧形缓冲板14对轴体19进行承接，随后，启动第一气缸5，第一气缸5会带动各个下夹板8下压，当各个下夹板8夹紧轴体19时，关闭第一气缸5，随后启动第二气缸9，第二气缸9会带动框体4缓缓滑动，框体4会带动轴体19缓缓靠近切割口10，当轴体19的一端与切割口10的外端面平齐时，此时，根据指针12的指示，配合刻度条11，控制轴体19的伸出量，当轴体19的一端从切割口10伸出所需长度时，关闭第二气缸9，此时即可对轴体19从切割口10伸出的部分进行切割作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度主轴加工工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）通过多个支撑腿（2）固定连接有放置座（3），所述放置座（3）上滑动连接有框体（4），所述框体（4）上固定连接有第一气缸（5），且第一气缸（5）的输出端贯穿框体（4）并连接有固定板（6），所述固定板（6）上固定连接有多个上夹板（7），所述框体（4）的下端内顶面固定连接有与上夹板（7）相配合的下夹板（8），所述放置座（3）的一侧侧壁固定连接有第二气缸（9），且第二气缸（9）的输出端贯穿放置座（3）并与框体（4）固定连接，所述放置座（3）远离第二气缸（9）的一侧侧壁开设有切割口（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度主轴加工工装，其特征在于，所述放置座（3）的下端侧壁固定连接有刻度条（11），所述框体（4）上固定连接有与刻度条（11）相配合的指针（12）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度主轴加工工装，其特征在于，所述下夹板（8）上固定连接有多个弹片（13），且多个弹片（13）固定连接有弧形缓冲板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度主轴加工工装，其特征在于，所述上夹板（7）和下夹板（8）均为弧形设计，所述上夹板（7）和弧形缓冲板（14）上均粘接有摩擦垫（15）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度主轴加工工装，其特征在于，所述第一气缸（5）的输出端固定连接有连接板（16），且连接板（16）通过多个螺栓（17）与固定板（6）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度主轴加工工装，其特征在于，所述框体（4）的一侧内壁开设有插槽（18）。

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