CN210877800U - 一种切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切管机，解决了常规切管机在对钢管切割时，不能对钢管进行夹紧，从而导致钢管切割表面不均甚至变形的问题，其技术要点是通过夹紧部件的推动件与L型挡板实现对钢管的固定，再由转动部件带动切刀片进行稳定切割，达到了在切割钢管时能够夹紧钢管本身，从而切割口不会出现切割不均匀的情况。

Description

一种切管机

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域,更具体地说，它涉及一种切管机。

背景技术

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，在实际生产过程中，对钢管的切割由切管机完成，切管机可自动夹料，进刀，送料、定寸设置，定数停机和工作计量功能，即能够对钢管进行有效切割。

目前，公开号为CN 206561156的中国实用新型专利公布了一种切管机，包括支撑座与电机，通过支撑座上表面的升降液压杆带动活动刀片，对支撑座上的钢管进行切割，这种切管机虽然能够有效提高切割的效率，但在实际生产中，上述装置在切管机工作时，钢管不能被有效固定，这样容易导致切割后的钢管表面不平整，严重会导致钢管变形。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够在切管机对钢管进行切割时，能够夹紧固定住钢管的切管机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案: 一种切管机，包括底座与钢管，所述底座上设有切割装置与夹紧装置，所述切割装置包括电机、转动机构与切刀片，所述切刀片位于底座外侧，所述转动机构包括驱动件、第一连接板与第二连接板，所述驱动件一端与第一连接板固定连接，另一端与第二连接板固定连接，所述第一连接板用以带动切刀片转动，所述夹紧装置包括推动件、L型挡板与推块，所述L型挡板底面与所述底座连接固定，所述钢管一侧与L型挡板相抵挤压，另一侧与推块相抵挤压，所述推动件为推动气缸，所述推动气缸底面与所述底座侧面连接固定，所述推动气缸输出轴与所述推块连接固定，所述底座在靠近切割装置的一侧设有运输部件，所述运输部件倾斜置于钢管底部。

通过采用上述技术方案，在推动气缸的作用下，推块与L型挡板能够实现对钢管的固定效果，在钢管被固定后，通过驱动件带动第一连接板上下转动，从而切刀片能够对钢管实现切割目的，切割好的钢管最后由运输部件收集到一起。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有连接块，所述连接块顶部设有转动连接的转轴，所述切割装置底部与所述转轴连接固定，所述第一连接板与所述转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，当转轴转动时，与转轴固定连接的切割装置能够实现转动，即实现切割目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为顶升气缸，所述顶升气缸输出轴与所述第一连接板连接固定，所述顶升气缸底部与所述第二连接板连接固定，所述第二连接板与所述底座侧面连接固定。

通过采用上述技术方案，顶升气缸输出轴向上顶，第一连接板能够带动转轴转动，从而带动切割装置切割钢管。

本实用新型进一步设置为: 所述运输部件包括运输台，所述运输台上设有均匀排列的卡板，所述运输部件在远离底座的一端设有收集箱。

通过上述技术方案，卡板能够防止切割好的钢管在运输台上滑动，从而造成不必要的磨损，收集箱便于成品的同一收集。

综上所述，本实用新型具有如下优点：在切割装置对钢管进行切割时，置于底座上的夹紧装置能够对钢管进行稳定固定，且通过调整推动气缸的输出轴的距离，可以适用于不同大小的钢管，驱动件带动切刀片转动的方式也便于对不同高度的钢管进行切割，在保证了适用范围广的同时，防止了钢管在切割过程中不稳定导致切割效果差的情况，总体结构设计合理，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型本实施例的总体结构图；

图2为本实用新型本实施例切割装置与夹紧装置的局部放大图。

图中，1、钢管；2、底座；3、切割装置；4、夹紧装置；5、电机；6、切刀片；7、驱动件；8、第一连接板；9、第二连接板；10、顶升气缸；11、连接块；12、转轴；13、推动气缸；14、推块；15、L型挡板；16、止动开关；17、运输部件；18、运输台；19、卡板；20、收集箱；21、保护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种切管机，包括底座2与钢管1：

如图1所示，在底座2的侧面设有夹紧装置4，在底座2的右端设有切割装置3，夹紧装置4用以夹紧底座2上的钢管1，再由切割装置3进行切除，在底座2的右侧设有用以收集钢管1的运输部件17。

如图2所示，切割装置3包括电机5、转动机构与切刀片6，切刀片6位于底座2外侧，转动机构包括驱动件7、第一连接板8与第二连接板9，在本实施例中驱动件7为顶升气缸10，其顶端与第一连接板8固定连接，底端与第二连接板9固定连接，在底座2上设有连接块11，连接块11的顶部设有转动连接的转轴12，转轴12穿过切割装置3底部与连接固定，第一连接板8在左侧与转轴12转动连接，即当顶升气缸10输出轴向上顶时，第一连接板8能够带动转轴12转动，从而切割机构的切刀片6能够同时转动，切刀片6外的保护罩21能够防止切刀片6对人造成危险，从而对钢管1进行切割，这种方式能够使用不同高度钢管1的切割，适用范围广。

如图2所示，夹紧装置4包括推动件、L型挡板15与推块14， L型挡板15的底面与所述底座2连接固定，再本实施例中，推动件为推动气缸13，即推动气缸13的输出轴能够带动推块14与钢管1相抵挤压，再在L型挡板15的作用下实现钢管1的固定，在使用时，操作人可通过控制推动气缸13上的止动开关16来调整输出轴的距离，从而能够适应不同尺寸钢管1的夹紧效果。

如图1、图2所示，钢管1被切割好后，通过运输部件17的运输台18传递，运输台18上的卡板19也防止了钢管1间的碰撞磨损，最后统一收集到收集箱20内。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种切管机，包括底座(2)与钢管(1)，其特征在于：所述底座(2)上设有切割装置(3)与夹紧装置(4)，所述切割装置(3)包括电机(5)、转动机构与切刀片(6)，所述切刀片(6)位于底座(2)外侧，所述转动机构包括驱动件(7)、第一连接板(8)与第二连接板(9)，所述驱动件(7)一端与第一连接板(8)固定连接，另一端与第二连接板(9)固定连接，所述第一连接板(8)用以带动切刀片(6)转动，所述夹紧装置(4)包括推动件、L型挡板(15)与推块(14)，所述L型挡板(15)底面与所述底座(2)连接固定，所述钢管(1)一侧与L型挡板(15)相抵挤压，另一侧与推块(14)相抵挤压，所述推动件为推动气缸(13)，所述推动气缸(13)底面与所述底座(2)侧面连接固定，所述推动气缸(13)输出轴与所述推块(14)连接固定，所述底座(2)在靠近切割装置(3)的一侧设有运输部件(17)，所述运输部件(17)倾斜置于钢管(1)底部。

2.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征是：所述底座(2)上设有连接块(11)，所述连接块(11)顶部设有转动连接的转轴(12)，所述切割装置(3)底部与所述转轴(12)连接固定，所述第一连接板(8)与所述转轴(12)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征是：所述驱动件(7)为顶升气缸(10)，所述顶升气缸(10)输出轴与所述第一连接板(8)连接固定，所述顶升气缸(10)底部与所述第二连接板(9)连接固定，所述第二连接板(9)与所述底座(2)侧面连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征是：所述推动气缸(13)有两个，所述推动气缸(13)上设有止动开关(16)。

5.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征是：所述运输部件(17)包括运输台(18)，所述运输台(18)上设有均匀排列的卡板(19)，所述运输部件(17)在远离底座(2)的一端设有收集箱(20)。

6.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征是：所述切刀片(6)外设有保护罩(21)。

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