CN221313724U - 一种钢结构厂房构件加工用除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构厂房构件加工用除锈装置，具体涉及除锈装置领域，包括工作台、顶架以及第一除锈机构，工作台顶端支撑有顶架，顶架上安装有第一除锈机构，工作台上对称安装有侧板，工作台底端对称安装有滑轨，两个滑轨之间支撑安装有调距机构，调距机构顶端对称安装有第二除锈机构，工作台上开设有通槽，通槽设置在两个侧板底部。本实用新型具有能够对不同尺寸的构件进行夹持定位，且能够同时多面除锈，提高除锈效率，且打磨的过程中能够进行自动上下料，从而不需人工进行辅助上料，从而降低人工使用成本，同时，进一步提高除锈效率的优点。

Description

一种钢结构厂房构件加工用除锈装置

技术领域

本实用新型涉及除锈装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢结构厂房构件加工用除锈装置。

背景技术

钢结构是一种广泛用于建筑领域的结构形式。钢结构具有自重轻、强度高、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，目前厂房搭建时，主要的承重构件都采用钢结构，使得厂房的搭建更加的快速方便，节约建筑成本。但钢结构构件容易与空气中的氧气发生氧化反应，导致构件生锈，严重影响构件的承重能力，造成安全隐患。为了增加构件的使用寿命，避免构件生锈，会在构件表面喷涂油漆。为了避免油漆掉落，在喷涂油漆前需要将构件表面打磨光滑。

专利公布号CN215394478U的实用新型专利公开了一种钢结构厂房构件加工用除锈装置，该结构在使用时，通过将构件放置到支撑座后，旋转螺杆，螺杆带动连接块和连接杆移动，使得连接柱在滑道内移动，对驱动板位置进行调整，驱动板移动的时候带动调节板和定位轮一起移动，将定位轮抵靠在构件侧端，对构件进行定位限制，在移动构件的时候能避免构件偏移出除锈轮，使得除锈的效果更好。

但是该结构在实际使用时，虽然能够实现构件进行夹持定位，避免产生偏移，但是该结构在进行除锈时，能够进行单面除锈，从而导致除锈效率较低，同时，不能够对除锈中的构件进行自动输送，需要借助人工推送，从而提高了人力的使用，提高除锈成本，因此，现提出一种钢结构厂房构件加工用除锈装置。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种钢结构厂房构件加工用除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构厂房构件加工用除锈装置，包括工作台、顶架以及第一除锈机构，工作台顶端支撑有顶架，顶架上安装有第一除锈机构，工作台上对称安装有侧板，工作台底端对称安装有滑轨，两个滑轨之间支撑安装有调距机构，调距机构顶端对称安装有第二除锈机构。

根据钢构件的尺寸，通过第一电机运行，使得第一螺杆和第二螺杆同步进行转动，从而使得两个滑台在两个滑轨的支撑导向下，进行相向移动，从而能够使得顶端的两个除锈辊之间的距离进行调整，从而使得两个除锈辊能够对钢构件两侧进行夹持定位，从而便于对不同尺寸的钢构件进行使用，通过第一除锈机构和第二除锈机构同步运行，通过第一除锈机构对工作台上的钢构件顶部进行除锈，使得钢构件顶部受到摩擦推送的作用，配合两个第二电机运行，使得转杆带动驱动带轮进行转动，从而使得随动带轮在皮带的连接下，带动轴杆进行转动，从而使得两个除锈辊同向对钢构件两侧进行打磨除锈，同样对钢构件产生摩擦推力的作用，由于第一除锈机构和第二除锈机构的打磨方向相反，第一除锈机构运行速度小于第二除锈机构的运行速度，从而使得钢构件在除锈的过程中，由两个除锈辊自动输送出去，从而实现在除锈中自动上下料，且通过多面除锈，提高除锈效率。

优选地，工作台上开设有通槽，通槽设置在两个侧板底部。

优选地，调距机构包括第一电机，所述第一电机安装在两个滑轨一端。

第一螺杆，第一螺杆一端与第一电机传动端连接。

第二螺杆，第二螺杆一端焊接在第一螺杆另一端。

两个滑台，各滑台分别安装在第一螺杆和第二螺杆上。

通过第一电机带动第一螺杆和第二螺杆同步转动，使得滑台能够沿滑轨进行相向移动，从而能够对两个除锈辊之间的距离进行调整，实现对不同尺寸的钢构件进行夹持定位。

优选地，各滑台顶端均安装有支撑架，且第二除锈机构安装在对应的支撑架上。

优选地，支撑架包括底板，底板与滑台连接。

隔板，隔板垂直焊接在底板上，隔板用于对横板进行支撑。

横板，横板焊接在隔板顶端，横板用于对轴杆进行限位配合。

优选地，第二除锈机构包括第二电机，第二电机安装在底板上，且处于隔板一侧。

转杆，转杆底端与第二电机传动端连接。

驱动带轮，驱动带轮安装在转杆顶端，且驱动带轮处于横板顶部。

皮带，皮带一端套接在驱动带轮上。

轴杆，轴杆底端贯穿横板转动连接在底板上。

随动带轮，随动带轮安装在轴杆顶端，且皮带另一端套接在随动带轮上。

除锈辊，除锈辊同轴安装在轴杆上，且处于隔板另一侧。

通过第二电机运行，使得转杆进行转动，从而使得驱动带轮连接的皮带另一端的随动带轮随着进行转动，从而使得轴杆带动除锈辊进行转动，除锈辊在转动的过程中与钢构件之间产生错位摩擦，使得钢构件被除锈辊进行打磨的同时，能够进行输送。

优选地，第一除锈机构与两个第二除锈机构配合设置，且第一除锈机构和第二除锈机构的打磨方向相反，第一除锈机构运行速度小于第二除锈机构的运行速度，从而使得钢构件能够在除锈中进行自动上下料。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过第一电机、第一螺杆、第二螺杆以及滑台的设置，与现有技术相比，通过电机的运行，使得滑台相向移动，从而能够自动对两个除锈辊之间的距离进行调整，从而能够自动对不同尺寸的钢构件进行夹持定位，避免偏移，从而提高除锈效果；

2、通过第二电机、转杆、驱动带轮、皮带、轴杆、随动带轮、除锈辊以及第一除锈机构的设置，与现有技术相比，通过第一除锈机构和两个除锈辊同时对钢构件进行除锈，实现多面同时除锈，从而提高打磨效率，且通过第一除锈机构和第二除锈机构的打磨方向相反，第一除锈机构运行速度小于第二除锈机构的运行速度，从而使得钢构件在除锈的过程中，由两个除锈辊自动输送出去，从而实现在除锈中自动上下料，降低了人工使用成本，并进一步提高除锈效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的调距机构与第二除锈机构连接配合结构示意图。

图3为本实用新型的调距机构的结构示意图。

图4为本实用新型的第二除锈机构结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、顶架；3、第一除锈机构；4、侧板；5、滑轨；6、调距机构；601、第一电机；602、第一螺杆；603、第二螺杆；604、滑台；7、第二除锈机构；701、第二电机；702、转杆；703、驱动带轮；704、皮带；705、轴杆；706、随动带轮；707、除锈辊；8、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种钢结构厂房构件加工用除锈装置，包括工作台1、顶架2以及第一除锈机构3，工作台1顶端支撑有顶架2，顶架2上安装有第一除锈机构3，工作台1上对称安装有侧板4，工作台1底端对称安装有滑轨5，两个滑轨5之间支撑安装有调距机构6，调距机构6顶端对称安装有第二除锈机构7，工作台1上开设有通槽，通槽设置在两个侧板4底部，第一除锈机构3与两个第二除锈机构7配合设置，且第一除锈机构3和第二除锈机构7的打磨方向相反，第一除锈机构3运行速度小于第二除锈机构7的运行速度，根据钢构件的尺寸，通过第一电机601运行，使得第一螺杆602和第二螺杆603同步进行转动，从而使得两个滑台604在两个滑轨5的支撑导向下，进行相向移动，从而能够使得顶端的两个除锈辊707之间的距离进行调整，从而使得两个除锈辊707能够对钢构件两侧进行夹持定位，从而便于对不同尺寸的钢构件进行使用，通过第一除锈机构3和第二除锈机构7同步运行，通过第一除锈机构3对工作台1上的钢构件顶部进行除锈，使得钢构件顶部受到摩擦推送的作用，配合两个第二电机701运行，使得转杆702带动驱动带轮703进行转动，从而使得随动带轮706在皮带704的连接下，带动轴杆705进行转动，从而使得两个除锈辊707同向对钢构件两侧进行打磨除锈，同样对钢构件产生摩擦推力的作用，由于第一除锈机构3和第二除锈机构7的打磨方向相反，第一除锈机构3运行速度小于第二除锈机构7的运行速度，从而使得钢构件在除锈的过程中，由两个除锈辊707自动输送出去，从而实现在除锈中自动上下料，且通过多面除锈，提高除锈效率。

如附图3所示，调距机构6包括第一电机601，所述第一电机601安装在两个滑轨5一端。

第一螺杆602，第一螺杆602一端与第一电机601传动端连接。

第二螺杆603，第二螺杆603一端焊接在第一螺杆602另一端。

两个滑台604，各滑台604分别安装在第一螺杆602和第二螺杆603上。

各滑台604顶端均安装有支撑架8，且第二除锈机构7安装在对应的支撑架8上。

通过第一电机601带动第一螺杆602和第二螺杆603同步转动，使得滑台604能够沿滑轨5进行相向移动，从而能够对两个除锈辊707之间的距离进行调整，实现对不同尺寸的钢构件进行夹持定位。

如附图4所示，支撑架8包括底板，底板与滑台604连接。

隔板，隔板垂直焊接在底板上，隔板用于对横板进行支撑。

横板，横板焊接在隔板顶端，横板用于对轴杆705进行限定配合。

第二除锈机构7包括第二电机701，第二电机701安装在底板上，且处于隔板一侧。

转杆702，转杆702底端与第二电机701传动端连接。

驱动带轮703，驱动带轮703安装在转杆702顶端，且驱动带轮703处于横板顶部。

皮带704，皮带704一端套接在驱动带轮703上。

轴杆705，轴杆705底端贯穿横板转动连接在底板上。

随动带轮706，随动带轮706安装在轴杆705顶端，且皮带704另一端套接在随动带轮706上。

除锈辊707，除锈辊707同轴安装在轴杆705上，且处于隔板另一侧。

通过第二电机701运行，使得转杆702进行转动，从而使得驱动带轮703连接的皮带704另一端的随动带轮706随着进行转动，从而使得轴杆705带动除锈辊707进行转动，除锈辊707在转动的过程中与钢构件之间产生错位摩擦，使得钢构件被除锈辊707进行打磨的同时，能够进行输送。

本实用新型工作原理：在利用本钢结构厂房构件加工用除锈装置对钢构件进行除锈时，根据钢构件的尺寸，通过第一电机601运行，使得第一螺杆602和第二螺杆603同步进行转动，从而使得两个滑台604在两个滑轨5的支撑导向下，进行相向移动，从而能够使得顶端的两个除锈辊707之间的距离进行调整，从而使得两个除锈辊707能够对钢构件两侧进行夹持定位，从而便于对不同尺寸的钢构件进行使用，通过第一除锈机构3和第二除锈机构7同步运行，通过第一除锈机构3对工作台1上的钢构件顶部进行除锈，使得钢构件顶部受到摩擦推送的作用，配合两个第二电机701运行，使得转杆702带动驱动带轮703进行转动，从而使得随动带轮706在皮带704的连接下，带动轴杆705进行转动，从而使得两个除锈辊707同向对钢构件两侧进行打磨除锈，同样对钢构件产生摩擦推力的作用，由于第一除锈机构3和第二除锈机构7的打磨方向相反，第一除锈机构3运行速度小于第二除锈机构7的运行速度，从而使得钢构件在除锈的过程中，由两个除锈辊707自动输送出去，从而实现在除锈中自动上下料，且通过多面除锈，提高除锈效率。

本实用新型具有能够对不同尺寸的构件进行夹持定位，且能够同时多面除锈，提高除锈效率，且打磨的过程中能够进行自动上下料，从而不需人工进行辅助上料，从而降低人工使用成本，同时，进一步提高除锈效率的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构厂房构件加工用除锈装置，包括工作台（1）、顶架（2）以及第一除锈机构（3），所述工作台（1）顶端支撑有顶架（2），所述顶架（2）上安装有第一除锈机构（3），其特征在于：所述工作台（1）上对称安装有侧板（4），所述工作台（1）底端对称安装有滑轨（5），两个所述滑轨（5）之间支撑安装有调距机构（6），所述调距机构（6）顶端对称安装有第二除锈机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房构件加工用除锈装置，其特征在于：所述工作台（1）上开设有通槽，所述通槽设置在两个侧板（4）底部。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房构件加工用除锈装置，其特征在于：所述调距机构（6）包括第一电机（601），所述第一电机（601）安装在两个滑轨（5）一端；

第一螺杆（602），所述第一螺杆（602）一端与第一电机（601）传动端连接；

第二螺杆（603），所述第二螺杆（603）一端焊接在第一螺杆（602）另一端；

两个滑台（604），各所述滑台（604）分别安装在第一螺杆（602）和第二螺杆（603）上。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构厂房构件加工用除锈装置，其特征在于：各所述滑台（604）顶端均安装有支撑架（8），且第二除锈机构（7）安装在对应的支撑架（8）上。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构厂房构件加工用除锈装置，其特征在于：所述支撑架（8）包括底板，所述底板与滑台（604）连接；

隔板，所述隔板垂直焊接在底板上；

横板，所述横板焊接在隔板顶端。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房构件加工用除锈装置，其特征在于：所述第二除锈机构（7）包括第二电机（701），所述第二电机（701）安装在底板上，且处于隔板一侧；

转杆（702），所述转杆（702）底端与第二电机（701）传动端连接；

驱动带轮（703），所述驱动带轮（703）安装在转杆（702）顶端，且驱动带轮（703）处于横板顶部；

皮带（704），所述皮带（704）一端套接在驱动带轮（703）上；

轴杆（705），所述轴杆（705）底端贯穿横板转动连接在底板上；

随动带轮（706），所述随动带轮（706）安装在轴杆（705）顶端，且皮带（704）另一端套接在随动带轮（706）上；

除锈辊（707），所述除锈辊（707）同轴安装在轴杆（705）上，且处于隔板另一侧。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房构件加工用除锈装置，其特征在于：所述第一除锈机构（3）与两个第二除锈机构（7）配合设置，且第一除锈机构（3）和第二除锈机构（7）的打磨方向相反，第一除锈机构（3）运行速度小于第二除锈机构（7）的运行速度。