CN217914089U - 一种全自动数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动数控车床，包括底座、支脚和箱体，支脚的顶端安装有底座，底座的顶端安装有工作台，工作台顶端的中间位置处安装有限位结构，加工臂的底端安装有加工头，加工头的顶端安装有连接结构。本实用新型通过在工作台的顶端安装有安装板，安装板顶端的限位板可以在安装板顶端滑动，限位板和螺纹杆构成螺纹连接，因此拧动螺纹杆就可以带动和其构成螺纹连接的限位板，两个对向的限位板配合就可以将需要加工的材料夹在中间，对材料进行限位，防止材料加工时出现偏移的情况，导向杆贯穿限位板，导向杆可以对限位板进行导向，防止限位板出现偏移，以此来达成全自动数控车床便于对需要加工的材料进行限位的目的。

Description

一种全自动数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，特别涉及一种全自动数控车床。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

为此，公开号为CN205464354U的专利号说明书中公开了一种立式数控车床，属于机床设备技术领域。它解决了现有的数控车床的定位工件较为较低且加工效率不高的问题。本立式数控车床，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有加工组件，加工组件包括垂直设置在工作台上的转轴，转轴上端固连有用于定位工件的模具，转轴的上侧设有顶尖以及带动顶尖往复升降的升降机构，转轴的一侧设有刀具且刀具能够往复水平移动以及往复升降。本立式数控车床具有定位工件较为方便且加工效率高的优点。

然而，上述公开文献的一种立式数控车床主要考虑的是定位工件较为方便且加工效率高的优点。

有鉴于此，就需要全自动数控车床来解决上述问题全自动数控车床难以对需要加工的材料进行限位，材料加工时需要对其进行限位，防止材料加工时出现偏移的情况。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种全自动数控车床，用以解决现有的全自动数控车床难以对需要加工的材料进行限位的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动数控车床，包括底座、支脚和箱体，所述支脚的顶端安装有底座；

所述底座的顶端安装有工作台，所述工作台顶端的中间位置处安装有限位结构，且限位结构包括安装板、限位板、防滑垫、螺纹杆和导向杆，所述安装板安装在工作台的顶端，所述安装板的顶端活动连接有限位板，且限位板的一侧安装有防滑垫，所述限位板的底端贯穿有螺纹杆，所述工作台的顶端箱体；

所述箱体的一端安装有门体，所述箱体的一端安装有按钮，且按钮的一端安装有防护结构，所述箱体的内部设置有加工槽，所述加工槽内部的顶端安装有加工臂，所述加工臂的底端安装有加工头，所述加工头的顶端安装有连接结构。

优选的，所述门体的顶端和底端均设置有滑轮，所述工作台的顶端设置有滑槽，所述门体和工作台构成滑动结构，门体可以在工作台顶端滑动。

优选的，所述安装板内部的两端均设置有导向杆，且导向杆关于安装板的中轴线呈对称分布，导向杆贯穿限位板，导向杆可以对限位板进行导向，防止限位板出现偏移。

优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述限位板的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与限位板为螺纹连接，因此拧动螺纹杆就可以带动和其构成螺纹连接的限位板。

优选的，所述防护结构包括防护板、挡板、转轴、连接杆和卡扣，所述挡板安装在箱体的一端，所述挡板的内侧安装有转轴，所述转轴的一侧安装有连接杆，且连接杆的一侧安装有防护板，所述防护板的一侧安装有卡扣，挡板内侧的转轴可以进行旋转，转轴旋转就可以带动防护板进行旋转，防护板可以覆盖在按钮的表面，防护板可以对按钮进行防护，防护板可以防止按钮出现误碰的情况，防护板一侧的卡扣和箱体构成卡合结构，卡扣让防护板固定更加稳定，需要时可以旋转防护板对按钮进行使用。

优选的，所述连接结构包括拧块、固定螺丝和固定块，所述固定块安装在加工臂的底端，所述固定块的两侧均活动连接有固定螺丝，且固定螺丝的两侧均安装有拧块，加工头和固定块构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，可以将加工头卡入固定块的内部，然后固定螺丝和加工头构成螺纹连接，拧动拧块可以带动固定螺丝拧入加工头内部，可以将加工头固定在固定块内部，需要时拧动拧块拧下固定螺丝。

优选的，所述固定块的底端设置有卡槽，所述加工头的顶端设置有卡块，所述固定块和加工头构成卡合结构，卡合结构便于拆卸。

(三)有益效果

本实用新型提供的全自动数控车床，其优点在于：通过在工作台的顶端安装有安装板，安装板顶端的限位板可以在安装板顶端滑动，限位板和螺纹杆构成螺纹连接，因此拧动螺纹杆就可以带动和其构成螺纹连接的限位板，两个对向的限位板配合就可以将需要加工的材料夹在中间，对材料进行限位，防止材料加工时出现偏移的情况，导向杆贯穿限位板，导向杆可以对限位板进行导向，防止限位板出现偏移，以此来达成全自动数控车床便于对需要加工的材料进行限位的目的；

通过在箱体的一端安装有挡板，挡板内侧的转轴可以进行旋转，转轴旋转就可以带动防护板进行旋转，防护板可以覆盖在按钮的表面，防护板可以对按钮进行防护，防护板可以防止按钮出现误碰的情况，防护板一侧的卡扣和箱体构成卡合结构，卡扣让防护板固定更加稳定，需要时可以旋转防护板对按钮进行使用，以此来达成全自动数控车床便于对按钮进行防护的目的；

通过在固定块的底端安装有加工头，加工头和固定块构成卡合结构，可以将加工头卡入固定块的内部，然后固定螺丝和加工头构成螺纹连接，拧动拧块可以带动固定螺丝拧入加工头内部，可以将加工头固定在固定块内部，需要时拧动拧块拧下固定螺丝，就可以拆卸加工头对其进行更换，以此来达成全自动数控车床便于更换加工头的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构三维结构示意图；

图5为本实用新型的防护结构正视局部剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、工作台；2、门体；3、底座；4、支脚；5、限位结构；501、安装板；502、限位板；503、防滑垫；504、螺纹杆；505、导向杆；6、防护结构；601、防护板；602、挡板；603、转轴；604、连接杆；605、卡扣；7、箱体；8、按钮；9、加工槽；10、加工臂；11、加工头；12、连接结构；1201、拧块；1202、固定螺丝；1203、固定块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动数控车床，包括底座3、支脚4和箱体7，支脚4的顶端安装有底座3。

底座3的顶端安装有工作台1，工作台1顶端的中间位置处安装有限位结构5，且限位结构5包括安装板501、限位板502、防滑垫503、螺纹杆504和导向杆505，安装板501安装在工作台1的顶端，安装板501内部的两端均设置有导向杆505，且导向杆505关于安装板501的中轴线呈对称分布。

安装板501的顶端活动连接有限位板502，且限位板502的一侧安装有防滑垫503，限位板502的底端贯穿有螺纹杆504，螺纹杆504的外侧壁上均匀设置有外螺纹，限位板502的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆504与限位板502为螺纹连接。

具体实施例一，首先安装板501顶端的限位板502可以在安装板501顶端滑动，限位板502和螺纹杆504构成螺纹连接，因此拧动螺纹杆504就可以带动和其构成螺纹连接的限位板502，两个对向的限位板502配合就可以将需要加工的材料夹在中间，对材料进行限位，防止材料加工时出现偏移的情况，导向杆505贯穿限位板502，导向杆505可以对限位板502进行导向，防止限位板502出现偏移，防滑垫503可以通过橡胶材料制成，防滑垫503可以加强限位板502的摩擦力。

工作台1的顶端箱体7，箱体7的一端安装有门体2，门体2的顶端和底端均设置有滑轮，工作台1的顶端设置有滑槽，门体2和工作台1构成滑动结构，加工时可以关上门体2，让材料可以在加工槽9内部进行加工。

箱体7的一端安装有按钮8，且按钮8的一端安装有防护结构6，防护结构6包括防护板601、挡板602、转轴603、连接杆604和卡扣605，挡板602安装在箱体7的一端，挡板602的内侧安装有转轴603，转轴603的一侧安装有连接杆604，且连接杆604的一侧安装有防护板601，防护板601的一侧安装有卡扣605。

具体实施例二，首先挡板602内侧的转轴603可以进行旋转，转轴603旋转就可以通过连接杆604带动防护板601进行旋转，防护板601可以覆盖在按钮8的表面，防护板601可以对按钮8进行防护，防护板601可以防止按钮8出现误碰的情况，防护板601一侧的卡扣605和箱体7构成卡合结构，卡扣605让防护板601固定更加稳定，需要时可以旋转防护板601对按钮8进行使用。

箱体7的内部设置有加工槽9，加工槽9内部的顶端安装有加工臂10，加工臂10的底端安装有加工头11，加工头11的顶端安装有连接结构12，连接结构12包括拧块1201、固定螺丝1202和固定块1203，固定块1203安装在加工臂10的底端，固定块1203的底端设置有卡槽，加工头11的顶端设置有卡块，卡块的外径小于卡槽的内径，固定块1203和加工头11构成卡合结构。

固定块1203的两侧均活动连接有固定螺丝1202，固定螺丝1202的外侧壁上均匀设置有外螺纹，加工头11的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，固定螺丝1202与加工头11为螺纹连接，固定螺丝1202的两侧均安装有拧块1201。

具体实施例三，首先加工头11和固定块1203构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，可以将加工头11卡入固定块1203的内部，然后固定螺丝1202和加工头11构成螺纹连接，拧动拧块1201可以带动固定螺丝1202拧入加工头11内部，可以将加工头11固定在固定块1203内部，需要时拧动拧块1201拧下固定螺丝1202，就可以拆卸加工头11对其进行更换，加工臂10可以带动加工头11移动对材料进行加工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种全自动数控车床，包括底座(3)、支脚(4)和箱体(7)，其特征在于：所述支脚(4)的顶端安装有底座(3)；

所述底座(3)的顶端安装有工作台(1)，所述工作台(1)顶端的中间位置处安装有限位结构(5)，且限位结构(5)包括安装板(501)、限位板(502)、防滑垫(503)、螺纹杆(504)和导向杆(505)，所述安装板(501)安装在工作台(1)的顶端，所述安装板(501)的顶端活动连接有限位板(502)，且限位板(502)的一侧安装有防滑垫(503)，所述限位板(502)的底端贯穿有螺纹杆(504)，所述工作台(1)的顶端箱体(7)；

所述箱体(7)的一端安装有门体(2)，所述箱体(7)的一端安装有按钮(8)，且按钮(8)的一端安装有防护结构(6)，所述箱体(7)的内部设置有加工槽(9)，所述加工槽(9)内部的顶端安装有加工臂(10)，所述加工臂(10)的底端安装有加工头(11)，所述加工头(11)的顶端安装有连接结构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控车床，其特征在于：所述门体(2)的顶端和底端均设置有滑轮，所述工作台(1)的顶端设置有滑槽，所述门体(2)和工作台(1)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种全自动数控车床，其特征在于：所述安装板(501)内部的两端均设置有导向杆(505)，且导向杆(505)关于安装板(501)的中轴线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种全自动数控车床，其特征在于：所述螺纹杆(504)的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述限位板(502)的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆(504)与限位板(502)为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动数控车床，其特征在于：所述防护结构(6)包括防护板(601)、挡板(602)、转轴(603)、连接杆(604)和卡扣(605)，所述挡板(602)安装在箱体(7)的一端，所述挡板(602)的内侧安装有转轴(603)，所述转轴(603)的一侧安装有连接杆(604)，且连接杆(604)的一侧安装有防护板(601)，所述防护板(601)的一侧安装有卡扣(605)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动数控车床，其特征在于：所述连接结构(12)包括拧块(1201)、固定螺丝(1202)和固定块(1203)，所述固定块(1203)安装在加工臂(10)的底端，所述固定块(1203)的两侧均活动连接有固定螺丝(1202)，且固定螺丝(1202)的两侧均安装有拧块(1201)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动数控车床，其特征在于：所述固定块(1203)的底端设置有卡槽，所述加工头(11)的顶端设置有卡块，所述固定块(1203)和加工头(11)构成卡合结构。

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