CN210997756U - 一种龙门型数控铣床用防撞刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门型数控铣床用防撞刀装置，包括工作台、安装架和紧固螺栓，所述工作台的两侧通过紧固螺栓与安装架相连接，且安装架的上方顶端通过固定杆与安装板相连接，并且安装板的下方也固定安装有固定杆，所述限位杆的顶端连接有夹紧板，所述预留滑槽设置在安装板的表面。该龙门型数控铣床用防撞刀装置，整个装置通过安装架与紧固螺栓和整个工作台进行安装工作，同时在进行使用的过程中之后出现卡合板被铣刀损坏的情况发生，通过对卡合板和安装板之间的拆卸安装便可以方便的达到对卡合板进行拆卸安装更换的效果，整个拆卸安装工作方便，且不需要经过复杂的步骤和时间。

Description

一种龙门型数控铣床用防撞刀装置

技术领域

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种龙门型数控铣床用防撞刀装置。

背景技术

在龙门型数控铣床对零件就那些加工的过程中，由于工作台硬度较大，在铣刀进行加工的过程中，经常会出现铣刀表面损坏严重的现象发生，因此，为了达到对铣刀进行保护，进而便需要使用到防撞刀装置，现有市场上的防撞刀装置在进行使用的过程中存在着以下问题；

1、现有市场上的防撞刀装置在进行使用的过程中其上方经常会受到铣刀的影响，不能方便的进行更换工作，导致整个装置在进行使用的过程中需要频繁复杂的对装置进行更换工作，影响整个装置的工作效率；

2、整个装置在进行使用的过程中，会对工作台的上方产生影响，进而便会影响工作台对零件的加工工作，导致零件在进行加工的过程中非常不稳定，以及需要外界的固定装置进行固定，操作非常复杂，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的防撞刀装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门型数控铣床用防撞刀装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的防撞刀装置不方便进行拆卸安装，以及不方便对待加工的零件进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门型数控铣床用防撞刀装置，包括工作台、安装架和紧固螺栓，所述工作台的两侧通过紧固螺栓与安装架相连接，且安装架的上方顶端通过固定杆与安装板相连接，并且安装板的下方也固定安装有固定杆，所述安装板的中间固定安装有卡合板，且卡合板的上方设置有夹紧板，所述安装板的内部设置有丝杆，且丝杆的外部螺纹连接有旋转套筒，并且旋转套筒外部连接的限位杆贯穿预留滑槽设置在预留滑槽的外部，所述限位杆的顶端连接有夹紧板，所述预留滑槽设置在安装板的表面。

优选的，所述安装架的截面呈“L”形结构设置，且安装架顶端下方的固定杆和安装板之间均为一体结构。

优选的，所述固定杆设置有2组，且其每组设置有2个，并且2个固定杆在安装板的两侧顶端上下均有设置，同时下方的安装板的底部与工作台的表面相接触。

优选的，所述安装板和卡合板之间为卡合安装结构，且安装板的俯视呈“U”形结构设置，并且安装板和卡合板的中轴线相互重合。

优选的，所述卡合板的最高点与夹紧板的最低点相互贴合，且夹紧板在安装板上对称设置有2个，并且2个夹紧板的外部为粗糙平面，同时夹紧板的长度大于卡合板的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该龙门型数控铣床用防撞刀装置；

1、整个装置通过安装架与紧固螺栓和整个工作台进行安装工作，同时在进行使用的过程中之后出现卡合板被铣刀损坏的情况发生，通过对卡合板和安装板之间的拆卸安装便可以方便的达到对卡合板进行拆卸安装更换的效果，整个拆卸安装工作方便，且不需要经过复杂的步骤和时间；

2、安装板上夹紧板的设置可以很的对放置在卡合板上的零件进行固定工作，保证零件加工的稳定性，还不需要外界固定装置的辅助，使得整个装置的操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、紧固螺栓；4、固定杆；5、安装板；6、卡合板；7、夹紧板；8、丝杆；9、旋转盘；10、皮带；11、电机；12、旋转套筒；13、限位杆；14、预留滑槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门型数控铣床用防撞刀装置，包括工作台1、安装架2、紧固螺栓3、固定杆4、安装板5、卡合板6、夹紧板7、丝杆8、旋转盘9、皮带10、电机11、旋转套筒12、限位杆13和预留滑槽14，工作台1的两侧通过紧固螺栓3与安装架2相连接，且安装架2的上方顶端通过固定杆4与安装板5相连接，并且安装板5的下方也固定安装有固定杆4，安装板5的中间固定安装有卡合板6，且卡合板6的上方设置有夹紧板7，安装板5的内部设置有丝杆8，且丝杆8的外部螺纹连接有旋转套筒12，并且旋转套筒12外部连接的限位杆13贯穿预留滑槽14设置在预留滑槽14的外部，限位杆13的顶端连接有夹紧板7，预留滑槽14设置在安装板5的表面。

安装架2的截面呈“L”形结构设置，且安装架2顶端下方的固定杆4和安装板5之间均为一体结构，方便使得安装架2与工作台1之间进行安装工作，以及方便对安装板5的位置进行固定的效果。

固定杆4设置有2组，且其每组设置有2个，并且2个固定杆4在安装板5的两侧顶端上下均有设置，同时下方的安装板5的底部与工作台1的表面相接触，方便在固定杆4的作用下对安装板5和卡合板6的稳定性进行保证，达到零件在卡合板6上进行加工的过程中更加稳定。

安装板5和卡合板6之间为卡合安装结构，且安装板5的俯视呈“U”形结构设置，并且安装板5和卡合板6的中轴线相互重合，方便将卡合板6在安装板5上进行拆卸安装结构，达到操作方便的效果。

卡合板6的最高点与夹紧板7的最低点相互贴合，且夹紧板7在安装板5上对称设置有2个，并且2个夹紧板7的外部为粗糙平面，同时夹紧板7的长度大于卡合板6的宽度，方便在夹紧板7的作用下对放置在卡合板6上的零件进行固定工作。

工作原理：在使用该龙门型数控铣床用防撞刀装置时，首先，根据图1所示，将安装架2与工作台1之间通过紧固螺栓3进行安装工作，由此，便完成了整个装置的安装工作，安装完成后，就可以将待加工的零件放置在卡合板6的上方进行加工了，在对零件进行放置的过程中，当需要对零件进行固定时，根据图2-4所示，需要工作人员启动电机11，使得电机11带动其顶端的旋转轴进行旋转工作，在旋转轴进行旋转的过程中通过皮带10带动旋转盘9进行旋转工作，在旋转盘9进行旋转的过程中带动丝杆8进行旋转工作，在丝杆8进行旋转的过程中，其上方与其进行螺纹连接的旋转套筒12进行啮合，进而使得旋转套筒12在限位杆13的作用下使得2个夹紧板7相向和相反进行移动工作，由此，便可以很好的完成零件的固定工作，由此，就可以进行零件的加工工作了，在进行加工的过程中，由于零件设置在卡合板6的上方，而卡合板6的强度低于铣刀的强度，由此，便可以很好的避免铣刀与工作台1的直接接触，达到对铣刀进行保护的效果，当卡合板6上损坏严重时，工作人员只需要将卡合板6与安装板5之间进行拆卸，便可以重新进行安装工作了，由此，便达到不需要进行复杂的步骤就可以完成安装更换工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种龙门型数控铣床用防撞刀装置，包括工作台(1)、安装架(2)和紧固螺栓(3)，其特征在于：所述工作台(1)的两侧通过紧固螺栓(3)与安装架(2)相连接，且安装架(2)的上方顶端通过固定杆(4)与安装板(5)相连接，并且安装板(5)的下方也固定安装有固定杆(4)，所述安装板(5)的中间固定安装有卡合板(6)，且卡合板(6)的上方设置有夹紧板(7)，所述安装板(5)的内部设置有丝杆(8)，且丝杆(8)的外部螺纹连接有旋转套筒(12)，并且旋转套筒(12)外部连接的限位杆(13)贯穿预留滑槽(14)设置在预留滑槽(14)的外部，所述限位杆(13)的顶端连接有夹紧板(7)，所述预留滑槽(14)设置在安装板(5)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种龙门型数控铣床用防撞刀装置，其特征在于：所述安装架(2)的截面呈“L”形结构设置，且安装架(2)顶端下方的固定杆(4)和安装板(5)之间均为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种龙门型数控铣床用防撞刀装置，其特征在于：所述固定杆(4)设置有2组，且其每组设置有2个，并且2个固定杆(4)在安装板(5)的两侧顶端上下均有设置，同时下方的安装板(5)的底部与工作台(1)的表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种龙门型数控铣床用防撞刀装置，其特征在于：所述安装板(5)和卡合板(6)之间为卡合安装结构，且安装板(5)的俯视呈“U”形结构设置，并且安装板(5)和卡合板(6)的中轴线相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种龙门型数控铣床用防撞刀装置，其特征在于：所述卡合板(6)的最高点与夹紧板(7)的最低点相互贴合，且夹紧板(7)在安装板(5)上对称设置有2个，并且2个夹紧板(7)的外部为粗糙平面，同时夹紧板(7)的长度大于卡合板(6)的宽度。

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