CN212239449U - 一种自动双头倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倒角设备技术领域，且公开了一种自动双头倒角机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机架，所述底板顶端的中部固定安装有位于机架内部的底台。该自动双头倒角机，通过设置伺服电机、动力电机、第一倒角块和第二倒角块，当第一倒角块和第二倒角块在转动的时候，可以对筒形零部件的内部和外部进行同时倒角处理，无需依次分开操作，而由于两个伺服电机的运行将会使得两个活动板分别带动两个动力电机相向运动，进而使得两个第一倒角块和第二倒角块之间可以对筒形零部件的两端进行同时倒角加工处理，不仅操作简单方便，而且也提高了企业的生产加工效率，因此增加了该倒角机的实用性。

Description

一种自动双头倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角设备技术领域，具体为一种自动双头倒角机。

背景技术

倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。

目前，操作人员在对筒形零部件进行加工的时候，经常需要使用倒角机来对其内部和外部进行倒角处理，而现有的倒角机在实际运行的过程中，尽管可以对筒形零部件进行内圆与外圆的倒角加工，但是其操作一般都是分开进行的，并且也不具备对筒形零部件两端的同时加工，不仅使得倒角操作流程繁琐复杂，而且也降低了企业的生产加工效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动双头倒角机，具备倒角操作简单和加工效率高的优点，解决了现有的倒角机在实际运行的过程中，尽管可以对筒形零部件进行内圆与外圆的倒角加工，但是其操作一般都是分开进行的，并且也不具备对筒形零部件两端的同时加工，不仅使得倒角操作流程繁琐复杂，而且也降低了企业生产加工效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动双头倒角机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机架，所述底板顶端的中部固定安装有位于机架内部的底台，所述底台的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的数量为两个，两个所述伺服电机彼此之间关于底台中心对称，所述伺服电机输出轴的另一端固定套接有位于底台内部的转轴，所述转轴的另一端固定安装有位于底台外部的丝杠，所述丝杠的另一端与机架的内壁活动套接，所述机架内腔顶部的两侧均固定安装有限位杆，所述丝杠的外表面螺纹套接有活动板，所述活动板的内壁与限位杆的外表面活动套接，所述活动板的顶部和底部均与机架的内壁活动连接，所述活动板的一侧与机架的内壁活动连接，所述活动板的另一侧固定安装有动力电机，所述底台顶部的两侧均固定安装有固定卡弧块，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有动力轴，所述动力轴的外表面活动套接有套块，所述套块的右侧固定安装有第一倒角块，所述第一倒角块的外表面固定套接有第二倒角块。

优选的，所述套块的内部开设有位于动力轴右侧的卡口，所述动力轴的右侧固定安装有位于卡口内部的定位块。

优选的，所述动力轴的顶部和底部均开设有位于套块内部的螺纹口，所述螺纹口的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿套块并延伸至套块的外部。

优选的，所述机架正面顶端的中部固定安装有固定板，所述固定板的内部螺纹套接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的顶端固定安装有转把。

优选的，所述螺纹转杆的底端贯穿固定板并延伸至固定板的下方且活动安装有升降板，所述升降板底部的两侧均固定安装有活动卡弧块，所述活动卡弧块的尺寸与固定卡弧块的尺寸相同。

优选的，所述升降板的顶部固定安装有位于螺纹转杆两侧的竖杆，所述竖杆的顶端贯穿固定板并延伸至固定板的上方。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该自动双头倒角机，通过设置伺服电机、动力电机、第一倒角块和第二倒角块，当第一倒角块和第二倒角块在转动的时候，可以对筒形零部件的内部和外部进行同时倒角处理，无需依次分开操作，而由于两个伺服电机的运行将会使得两个活动板分别带动两个动力电机相向运动，进而使得两个第一倒角块和第二倒角块之间可以对筒形零部件的两端进行同时倒角加工处理，不仅操作简单方便，而且也提高了企业的生产加工效率，因此增加了该倒角机的实用性。

2、该自动双头倒角机，通过设置卡口、定位块、螺纹口和螺纹杆，由于螺纹口和螺纹杆之间的配合，将会实现对动力轴和套块之间的安装或拆卸，而由于卡口和定位块之间的配合，将会实现对动力轴和套块的定位作用，以便螺纹杆可以准确的旋入至螺纹口的内部，进而方便了对套块及其连接部位进行安装替换，从而来适应加工不同尺寸的筒形零部件，因此进一步的增加了该倒角机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型套块的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、机架；3、底台；4、伺服电机；5、转轴；6、丝杠；7、限位杆；8、活动板；9、动力电机；10、固定卡弧块；11、动力轴；12、套块；13、第一倒角块；14、第二倒角块；15、卡口；16、定位块；17、螺纹口；18、螺纹杆；19、固定板；20、螺纹转杆；21、升降板；22、活动卡弧块；23、转把；24、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动双头倒角机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有机架2，机架2正面顶端的中部固定安装有固定板19，固定板19的内部螺纹套接有螺纹转杆20，螺纹转杆20的底端贯穿固定板19并延伸至固定板19的下方且活动安装有升降板21，升降板21的顶部固定安装有位于螺纹转杆20两侧的竖杆24，竖杆24的顶端贯穿固定板19并延伸至固定板19的上方，升降板21底部的两侧均固定安装有活动卡弧块22，活动卡弧块22的尺寸与固定卡弧块10的尺寸相同，螺纹转杆20的顶端固定安装有转把23，底板1顶端的中部固定安装有位于机架2内部的底台3，底台3的内部固定安装有伺服电机4，伺服电机4为现有装置，且伺服电机4的型号适用于MR-J2S-10A系列，伺服电机4的数量为两个，两个伺服电机4彼此之间关于底台3中心对称，伺服电机4输出轴的另一端固定套接有位于底台3内部的转轴5，转轴5的另一端固定安装有位于底台3外部的丝杠6，丝杠6的另一端与机架2的内壁活动套接，机架2内腔顶部的两侧均固定安装有限位杆7，丝杠6的外表面螺纹套接有活动板8，活动板8的内壁与限位杆7的外表面活动套接，活动板8的顶部和底部均与机架2的内壁活动连接，活动板8的一侧与机架2的内壁活动连接，活动板8的另一侧固定安装有动力电机9，动力电机9为现有装置，且动力电机9的型号适用于Y90S-2系列，底台3顶部的两侧均固定安装有固定卡弧块10，固定卡弧块10和活动卡弧块22的内部均呈现为半圆形，且固定卡弧块10和活动卡弧块22的内部均设有摩擦块，从而加强对筒形零部件的固定作用，当固定卡弧块10和活动卡弧块22之间相贴合的时候，将会对筒形零部件进行固定，动力电机9输出轴的另一端固定套接有动力轴11，动力轴11的顶部和底部均开设有位于套块12内部的螺纹口17，螺纹口17的内部螺纹套接有螺纹杆18，螺纹杆18的顶端贯穿套块12并延伸至套块12的外部，动力轴11的外表面活动套接有套块12，套块12的内部开设有位于动力轴11右侧的卡口15，动力轴11的右侧固定安装有位于卡口15内部的定位块16，定位块16的外形为长方体，套块12的右侧固定安装有第一倒角块13，第一倒角块13的外表面固定套接有第二倒角块14。

工作时，操作人员首先将筒形零部件放置在两个固定卡弧块10的内部之间，然后转动转把23，使得螺纹转杆20通过升降板21带动两个活动卡弧块22向下运动，最终通过两个固定卡弧块10与两个活动卡弧块22之间的配合，将会形成对筒形零部件的固定作用，之后操作人员再启动两个伺服电机4，两个伺服电机4的运行将会使得转轴5带动丝杠6发生转动，此时两个活动板8将会带动两个动力电机9相向运动，而由于两个动力电机9的运行将会使得两个动力轴11带动两个第一倒角块13和第二倒角块14旋转，最终两个第一倒角块13和第二倒角块14将会对筒形零部件的两端及内部和外部进行倒角处理，同时操作人员可以转动两个螺纹杆18，使其从螺纹口17的内部脱离，然后拉动第二倒角块14，使得动力轴11和定位块16分别从套块12和卡口15的内部脱离，进而可以完成对套块12整体的拆卸作业，以便对第一倒角块13和第二倒角块14进行替换，从而加工不同尺寸的筒形零部件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动双头倒角机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有机架(2)，所述底板(1)顶端的中部固定安装有位于机架(2)内部的底台(3)，所述底台(3)的内部固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的数量为两个，两个所述伺服电机(4)彼此之间关于底台(3)中心对称，所述伺服电机(4)输出轴的另一端固定套接有位于底台(3)内部的转轴(5)，所述转轴(5)的另一端固定安装有位于底台(3)外部的丝杠(6)，所述丝杠(6)的另一端与机架(2)的内壁活动套接，所述机架(2)内腔顶部的两侧均固定安装有限位杆(7)，所述丝杠(6)的外表面螺纹套接有活动板(8)，所述活动板(8)的内壁与限位杆(7)的外表面活动套接，所述活动板(8)的顶部和底部均与机架(2)的内壁活动连接，所述活动板(8)的一侧与机架(2)的内壁活动连接，所述活动板(8)的另一侧固定安装有动力电机(9)，所述底台(3)顶部的两侧均固定安装有固定卡弧块(10)，所述动力电机(9)输出轴的另一端固定套接有动力轴(11)，所述动力轴(11)的外表面活动套接有套块(12)，所述套块(12)的右侧固定安装有第一倒角块(13)，所述第一倒角块(13)的外表面固定套接有第二倒角块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自动双头倒角机，其特征在于：所述套块(12)的内部开设有位于动力轴(11)右侧的卡口(15)，所述动力轴(11)的右侧固定安装有位于卡口(15)内部的定位块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种自动双头倒角机，其特征在于：所述动力轴(11)的顶部和底部均开设有位于套块(12)内部的螺纹口(17)，所述螺纹口(17)的内部螺纹套接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的顶端贯穿套块(12)并延伸至套块(12)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种自动双头倒角机，其特征在于：所述机架(2)正面顶端的中部固定安装有固定板(19)，所述固定板(19)的内部螺纹套接有螺纹转杆(20)，所述螺纹转杆(20)的顶端固定安装有转把(23)。

5.根据权利要求4所述的一种自动双头倒角机，其特征在于：所述螺纹转杆(20)的底端贯穿固定板(19)并延伸至固定板(19)的下方且活动安装有升降板(21)，所述升降板(21)底部的两侧均固定安装有活动卡弧块(22)，所述活动卡弧块(22)的尺寸与固定卡弧块(10)的尺寸相同。

6.根据权利要求5所述的一种自动双头倒角机，其特征在于：所述升降板(21)的顶部固定安装有位于螺纹转杆(20)两侧的竖杆(24)，所述竖杆(24)的顶端贯穿固定板(19)并延伸至固定板(19)的上方。

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