CN113231771A - 一种保温箱加工焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种保温箱加工焊接装置，包括工作台，还包括：固定机构，包括底板，所述底板通过转动机构与工作台连接，所述底板中滑动连接有若干个用于对钢板进行固定的固定件；焊接机构，所述焊接机构能够通过竖向往复运动的方式对钢板进行焊接；碎屑收集机构，所述工作台固定连接有集料箱，所述碎屑收集机构能够往复振荡将焊接机构两侧的碎屑收集进集料箱中且所述碎屑收集机构能够通过持续转动的方式将焊接机构对侧的碎屑清扫至集料箱中。此保温箱加工焊接装置，通过固定件将所有钢板进行固定，通过传动组件带动所有连接构件同步运动，每个连接构件均带动其连接的两个固定件相对运动，从而使所有钢板同步运动进行拼接固定，有效提高焊接效率。

Description

一种保温箱加工焊接装置

技术领域

本发明属于保温箱加工领域，尤其涉及一种保温箱加工焊接装置。

背景技术

保温箱是日常生活中产用的一种保温装置，为了使保温箱具有较好的密闭性，现有的保温箱大多采用焊接的方式进行制造。现有的保温箱加工焊接装置大多将两块钢板垂直固定后进行焊接之后再将两部分呈直角的钢板进行进一步焊接成一个框体。

现有的保温箱加工焊接装置大多是将钢板逐块固定拼接进行焊接，最后焊接成一个箱体，在焊接时安装固定过程费时费力且在焊接过程中容易堆积大量铁粉碎屑，不方便进行清理。为避免上述技术问题，确有必要提供一种保温箱加工焊接装置以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种保温箱加工焊接装置，旨在解决现有的保温箱加工焊接装置在焊接时安装固定过程费时费力且在焊接过程中容易堆积大量铁粉碎屑，不方便进行清理的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种保温箱加工焊接装置，包括工作台，还包括：

固定机构，包括底板，所述底板通过转动机构与工作台连接，所述底板中滑动连接有若干个用于对钢板进行固定的固定件，每相对的两个固定件间均设置有带动两个固定件相对运动的连接构件，每两个连接构件间均连接有能够实现两个连接构件间联动或独立运动的传动组件；

焊接机构，与工作台连接，所述焊接机构能够通过竖向往复运动的方式对钢板进行焊接；

碎屑收集机构，所述工作台固定连接有集料箱，所述碎屑收集机构能够往复振荡将焊接机构两侧的碎屑收集进集料箱中且所述碎屑收集机构能够通过持续转动的方式将焊接机构对侧的碎屑清扫至集料箱中。

进一步的技术方案，所述碎屑收集机构包括能够往复振荡将焊接机构两侧的碎屑收集进集料箱中的振荡机构，所述振荡机构与焊接机构传动连接，以及能够持续转动对焊接机构对侧的碎屑清扫至集料箱中的清扫机构。

进一步的技术方案，所述连接构件包括螺纹杆，每相对的两个固定件间均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁设置有方向相反的两段螺纹且两个固定件分别与两段螺纹螺纹连接。

进一步的技术方案，所述传动组件包括锥齿轮，锥齿轮与其中一根螺纹杆固定连接，另一根螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一端转动连接有锥齿轮套筒，所述锥齿轮套筒与螺纹杆滑动连接，所述锥齿轮套筒与锥齿轮啮合传动。

进一步的技术方案，所述转动机构包括套筒，所述套筒与工作台的侧端面转动连接且套筒与底板固定连接，所述套筒的外侧壁固定连接有蜗轮，所述工作台的侧端面通过固定件转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合传动。

进一步的技术方案，所述振荡机构包括盖板，所述集料箱的侧端面相对转动连接有两块盖板，两块盖板分别与工作台的侧端面间连接有弹性件，每块盖板均连接有带动盖板进行往复振荡的驱动组件。

进一步的技术方案，所述驱动组件包括传动轴，每块盖板的一侧均设置有传动轴，传动轴均转动连接在工作台侧端面的支撑件中，每根传动轴的一端均固定连接有凸轮，每个凸轮均与同侧的盖板的侧端面滑动连接。

进一步的技术方案，所述焊接机构包括焊料箱，所述工作台的侧端面通过支撑件固定连接有可伸缩的伸缩件，所述焊料箱与伸缩件的一端固定连接，所述焊料箱的侧端面固定连接有可伸缩的焊枪，所述伸缩件连接有能够对伸缩件进行导向限位的导向组件。

进一步的技术方案，所述导向组件包括齿轮，所述伸缩件的两侧均设置有齿轮，齿轮的中心轴均与支撑件转动连接，所述伸缩件的侧端面相对设置有齿条，两个齿轮分别与两段齿条啮合传动，每根传动轴均与同侧的一个齿轮的中心轴间传动连接有一号传动件。

进一步的技术方案，所述清扫机构包括毛刷杆，所述毛刷杆转动连接在转动机构与集料箱之间，所述毛刷杆的一侧设置有转轴，所述转轴与工作台转动连接，所述转轴的一端与毛刷杆间传动连接有三号传动件，所述转轴的另一端传动连接有在焊机时加速钢板降温的吹风组件。

进一步的技术方案，所述吹风组件包括用于提供驱动力的动力件，所述动力件的输出轴与转动机构贯穿连接，所苏动力件的输出轴固定连接有若干块扇板，所述动力件的输出轴与转轴间传动连接有二号传动件。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明实施例提供的一种保温箱加工焊接装置，通过固定件将所有钢板进行固定，通过传动组件带动所有连接构件同步运动，每个连接构件均带动其连接的两个固定件相对运动，从而使所有钢板同步运动进行拼接固定，有效提高焊接效率；解除传动组件对连接构件的连接，可根据不同箱体的长宽调节通过连接构件调节固定件间的间距，对不同尺寸的箱体进行同步固定，之后焊接机构通过竖向往复运动的方式对钢板进行焊接，通过碎屑收集机构往复振荡将焊接机构两侧的碎屑收集进集料箱中且所述碎屑收集机构通过持续转动的方式将焊接机构对侧的碎屑清扫至集料箱中。

附图说明

图1为本发明-一种保温箱加工焊接装置的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大结构示意图；

图3为图1中B-B方向的剖视图；

图4为图1中C区域的放大结构示意图；

图5为本发明中U形夹板的三维示意图；

图6为本发明中螺纹套筒和锥齿轮套筒的连接示意图。

附图中：工作台1、集料箱2、底板3、套筒4、U形夹板5、螺纹杆6、锥齿轮7、螺纹套筒8、锥齿轮套筒9、蜗轮10、蜗杆11、毛刷杆12、焊料箱13、电动伸缩杆14、焊枪15、齿轮16、齿条17、盖板18、弹簧19、传动轴20、凸轮21、一号传动件22、转轴23、锥齿轮传动副24、扇板25、二号皮带传动副26、交流电机27。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。（说明书中所述一号传动件及二号传动件可以为链轮传动副或皮带传动副，作为本发明的一种优选实施例，所述一号传动件及二号传动件分别为一号皮带传动副22及二号皮带传动副26；说明书中所述三号传动件可以为直齿轮传动副或斜齿轮传副，作为本发明的一种优选实施例，所述三号传动件为锥齿轮传动副24）。

如图1所示，为本发明提供的一种保温箱加工焊接装置，包括工作台1，还包括：

固定机构，包括底板3，所述底板3通过转动机构与工作台1连接，所述底板3中滑动连接有若干个用于对钢板进行固定的固定件，每相对的两个固定件间均设置有带动两个固定件相对运动的连接构件，每两个连接构件间均连接有能够实现两个连接构件间联动或独立运动的传动组件；

焊接机构，与工作台1连接，所述焊接机构能够通过竖向往复运动的方式对钢板进行焊接；

碎屑收集机构，所述工作台1固定连接有集料箱2，所述碎屑收集机构能够往复振荡将焊接机构两侧的碎屑收集进集料箱2中且所述碎屑收集机构能够通过持续转动的方式将焊接机构对侧的碎屑清扫至集料箱2中。

此保温箱加工焊接装置，通过固定件将所有钢板进行固定，通过传动组件带动所有连接构件同步运动，每个连接构件均带动其连接的两个固定件相对运动，从而使所有钢板同步运动进行拼接固定，有效提高焊接效率；解除传动组件对连接构件的连接，可根据不同箱体的长宽调节通过连接构件调节固定件间的间距，对不同尺寸的箱体进行同步固定，之后焊接机构通过竖向往复运动的方式对钢板进行焊接，通过碎屑收集机构往复振荡将焊接机构两侧的碎屑收集进集料箱2中且所述碎屑收集机构通过持续转动的方式将焊接机构对侧的碎屑清扫至集料箱2中。

在本发明实施例中，如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述碎屑收集机构包括能够往复振荡将焊接机构两侧的碎屑收集进集料箱中的振荡机构，所述振荡机构与焊接机构传动连接，以及能够持续转动对焊接机构对侧的碎屑清扫至集料箱中的清扫机构。

在本发明实施例中，所述连接构件可以为电动伸缩杆，每个固定件与底板3间均固定连接有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆带动固定件水平直线相对运动，如图1和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述连接构件包括螺纹杆6，每相对的两个固定件间均设置有螺纹杆6，所述固定件可以为橡胶吸盘或者U形夹板，作为本发明的一种优选实施例，所述固定件为U形夹板5，U形夹板5的内侧设置有橡胶垫，所述螺纹杆6的外侧壁设置有方向相反的两段螺纹且两个U形夹板5分别与两段螺纹螺纹连接；用手转动螺纹杆6，螺纹杆6通过螺纹传动带动相对的两个U形夹板5相对运动，从而带动相对的两块钢板相对运动。

在本发明实施例中，所述传动组件可以为传动连接在两个连接构件间的斜齿轮传动副，通过斜齿轮传动副带动两个连接构件同步运动。如图1~3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件包括锥齿轮7，锥齿轮7与其中一根螺纹杆6固定连接，另一根螺纹杆6上螺纹连接有螺纹套筒8，所述螺纹套筒8的一端转动连接有锥齿轮套筒9，所述锥齿轮套筒9与螺纹杆6滑动连接，所述锥齿轮套筒9与锥齿轮7啮合传动；当生产不同规格的保温箱时，转动螺纹套筒8，螺纹套筒8带动锥齿轮套筒9相对螺纹杆6进行滑动，从而实现锥齿轮7与锥齿轮套筒9的分离，分别转动每根螺纹杆6，每根螺纹杆6可带动其螺纹连接的两块U形夹板5水平直线移动，从而根据保温箱的长宽规格调整U形夹板5间的距离，之后反向转动螺纹套筒8，螺纹套筒8带动锥齿轮套筒9与锥齿轮7啮合传动，从而实现连接构件间的联动。

在本发明实施例中，所述转动机构可以为连接在工作台与移动机构间的转轴，转动转轴从而实现移动机构的转动，在如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动机构包括套筒4，所述套筒4与工作台的侧端面转动连接且套筒4与底板3固定连接，所述套筒4的外侧壁固定连接有蜗轮10，所述工作台1的侧端面通过固定件转动连接有蜗杆11，所述蜗杆11与蜗轮10啮合传动，转动蜗杆11，蜗杆11与蜗轮10啮合传动，所以蜗轮10带动其固定连接的套筒4转动，从而套筒4带动移动机构进行转动，从而实现所有钢板的同步转动。

在本发明实施例中，所述振荡机构可以为转动连接在集料箱2侧端面的转板，转板与工作台1的侧端面间活动连接有弹性伸缩杆，如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述振荡机构包括盖板18，所述集料箱2的侧端面相对转动连接有两块盖板18，两块盖板18分别与工作台1的侧端面间连接有弹性件，所述弹性件可以为弹性伸缩杆或弹簧，作为本发明的一种优选实施例，弹性件为弹簧19，每块盖板18均连接有带动盖板18进行往复振荡的驱动组件；进行焊接时，打开集料箱2侧端面的盖板18，盖板18在弹簧19的推力下倾斜设置，从而对焊接时掉落的碎屑进行导向，通过驱动组件和弹簧19共同带动盖板18进行往复振荡。

在本发明实施例中，所述驱动组件可以为工作台1的侧端面设置的转动电机，转动电机的输出轴连接有配重块，配重块与转板的侧端面滑动连接，通过转动电机带动配重块转动，配重块推动转板往复振荡，如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件包括传动轴20，每块盖板18的一侧均设置有传动轴20，传动轴20均转动连接在工作台1侧端面的支撑件中，每根传动轴20的一端均固定连接有凸轮21，每个凸轮21均与同侧的盖板18的侧端面滑动连接；传动轴20带动其固定连接的凸轮21转动，凸轮21与盖板18的侧端面滑动连接，所以盖板18在凸轮21及弹簧19的作用下往复振荡，从而将盖板12侧端面的碎屑推入到集料箱2中。

在本发明实施例中，所述焊接机构可以为可伸缩的电焊枪，通过电焊枪对钢板进行焊接，如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述焊接机构包括焊料箱13，所述工作台1的侧端面通过支撑件固定连接有可伸缩的伸缩件，所述伸缩件可以为电动伸缩杆或液压伸缩杆，作为本发明的一种优选实施例，所述伸缩件为电动伸缩杆14，所述焊料箱13与电动伸缩杆14的一端固定连接，所述焊料箱13的侧端面固定连接有可伸缩的焊枪15，所述电动伸缩杆14连接有能够对电动伸缩杆14进行导向限位的导向组件；通过电动伸缩杆14推动焊料箱13进行移动同时导向组件对电动伸缩杆14进行导向，焊料箱13带动焊枪15进行竖向移动对钢板进行焊接。

在本发明实施例中，所述导向组件可以为与电动伸缩杆14滑动连接的滑轮，通过滑轮对电动伸缩杆14进行导向，如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述导向组件包括齿轮16，所述伸缩件的两侧均设置有齿轮16，齿轮16的中心轴均与支撑件转动连接，所述伸缩件的侧端面相对设置有齿条17，两个齿轮16分别与两段齿条17啮合传动，每根传动轴20均与同侧的一个齿轮16的中心轴间传动连接有一号皮带传动副22；当电动伸缩杆14进行伸缩运动时齿条17与齿轮16啮合传动，通过两个齿轮16对电动伸缩杆14进行导向，从而保证焊接的平稳性，提高焊接质量。

在本发明实施例中，所述清扫机构可以为通过电动伸缩杆连接在工作台1侧端面的毛刷，通过电动伸缩杆推动毛刷对工作台1进行清理，如图1和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述清扫机构包括毛刷杆12，所述毛刷杆12转动连接在转动机构与集料箱2之间，所述毛刷杆12的一侧设置有转轴23，所述转轴23与工作台1转动连接，所述转轴23的一端与毛刷杆12间传动连接有锥齿轮传动副24，所述转轴23的另一端传动连接有在焊机时加速钢板降温的吹风组件；吹风组件带动转轴23转动，转轴23通过锥齿轮传动副24带动毛刷杆12转动，毛刷杆12持续转动对工作台1侧端面的碎屑进行清理。

在本发明实施例中，所述吹风组件可以为与底板固定连接的风扇，如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述吹风组件包括用于提供驱动力的动力件，所述动力件可以为直流电机或交流电机，作为本发明的一种优选实施例。所述动力件为交流电机27，所述交流电机27的输出轴与转动机构贯穿连接，所述动力件的输出轴固定连接有若干块扇板25，所述交流电机27的输出轴与转轴23间传动连接有二号皮带传动副26，交流电机27通过二号皮带传动副26对清扫机构进行传动，同时交流电机27带动其输出轴固定连接的所有扇板25转动对所有钢板进行降温处理。

此保温箱加工焊接装置，通过固定件将所有钢板进行固定，通过传动组件带动所有连接构件同步运动，每个连接构件均带动其连接的两个固定件相对运动，从而使所有钢板同步运动进行拼接固定，有效提高焊接效率；解除传动组件对连接构件的连接，可根据不同箱体的长宽调节通过连接构件调节固定件间的间距，对不同尺寸的箱体进行同步固定，之后焊接机构通过竖向往复运动的方式对钢板进行焊接，通过碎屑收集机构往复振荡将焊接机构两侧的碎屑收集进集料箱2中且所述碎屑收集机构通过持续转动的方式将焊接机构对侧的碎屑清扫至集料箱2中；进行焊接时，打开集料箱2侧端面的盖板18，盖板18在弹簧19的推力下倾斜设置，从而对焊接时掉落的碎屑进行导向，传动轴20带动其固定连接的凸轮21转动，凸轮21与盖板18的侧端面滑动连接，所以盖板18在凸轮21及弹簧19的作用下往复振荡，从而将盖板18侧端面的碎屑推入到集料箱2中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种保温箱加工焊接装置，包括工作台，其特征在于，还包括：

固定机构，包括底板，所述底板通过转动机构与工作台连接，所述底板中滑动连接有若干个用于对钢板进行固定的固定件，每相对的两个固定件间均设置有带动两个固定件相对运动的连接构件，每两个连接构件间均连接有能够实现两个连接构件间联动或独立运动的传动组件；

焊接机构，与工作台连接，所述焊接机构能够通过竖向往复运动的方式对钢板进行焊接；

碎屑收集机构，所述工作台固定连接有集料箱，所述碎屑收集机构能够往复振荡将焊接机构两侧的碎屑收集进集料箱中且所述碎屑收集机构能够通过持续转动的方式将焊接机构对侧的碎屑清扫至集料箱中。

2.根据权利要求1所述的保温箱加工焊接装置，其特征在于，所述碎屑收集机构包括：

能够往复振荡将焊接机构两侧的碎屑收集进集料箱中的振荡机构，所述振荡机构与焊接机构传动连接；以及，

能够持续转动对焊接机构对侧的碎屑清扫至集料箱中的清扫机构。

3.根据权利要求1所述的保温箱加工焊接装置，其特征在于，所述连接构件包括螺纹杆，每相对的两个固定件间均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁设置有方向相反的两段螺纹且两个固定件分别与两段螺纹螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的保温箱加工焊接装置，其特征在于，所述传动组件包括锥齿轮，锥齿轮与其中一根螺纹杆固定连接，另一根螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一端转动连接有锥齿轮套筒，所述锥齿轮套筒与螺纹杆滑动连接，所述锥齿轮套筒与锥齿轮啮合传动。

5.根据权利要求1所述的保温箱加工焊接装置，其特征在于，所述转动机构包括套筒，所述套筒与工作台的侧端面转动连接且套筒与底板固定连接，所述套筒的外侧壁固定连接有蜗轮，所述工作台的侧端面通过固定件转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合传动。

6.根据权利要求2所述的保温箱加工焊接装置，其特征在于，所述振荡机构包括盖板，所述集料箱的侧端面相对转动连接有两块盖板，两块盖板分别与工作台的侧端面间连接有弹性件，每块盖板均连接有带动盖板进行往复振荡的驱动组件。

7.根据权利要求6所述的保温箱加工焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括传动轴，每块盖板的一侧均设置有传动轴，传动轴均转动连接在工作台侧端面的支撑件中，每根传动轴的一端均固定连接有凸轮，每个凸轮均与同侧的盖板的侧端面滑动连接。

8.根据权利要求7所述的保温箱加工焊接装置，其特征在于，所述焊接机构包括焊料箱，所述工作台的侧端面通过支撑件固定连接有可伸缩的伸缩件，所述焊料箱与伸缩件的一端固定连接，所述焊料箱的侧端面固定连接有可伸缩的焊枪，所述伸缩件连接有能够对伸缩件进行导向限位的导向组件。

9.根据权利要求8所述的保温箱加工焊接装置，其特征在于，所述导向组件包括齿轮，所述伸缩件的两侧均设置有齿轮，齿轮的中心轴均与支撑件转动连接，所述伸缩件的侧端面相对设置有齿条，两个齿轮分别与两段齿条啮合传动，每根传动轴均与同侧的一个齿轮的中心轴间传动连接有一号传动件。

10.根据权利要求2所述的保温箱加工焊接装置，其特征在于，所述清扫机构包括毛刷杆，所述毛刷杆转动连接在转动机构与集料箱之间，所述毛刷杆的一侧设置有转轴，所述转轴与工作台转动连接，所述转轴的一端与毛刷杆间传动连接有三号传动件，所述转轴的另一端传动连接有在焊机时加速钢板降温的吹风组件。

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