CN220026383U - 一种基于施工现场用的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于施工现场用的除尘装置，具体涉及施工除尘技术领域，包括限位上框板，所述限位上框板下表面焊有增长框板，所述增长框板的外部设有限位除尘组件；所述限位除尘组件包括设置在增长框板外部的限位套环下框板，且限位上框板的内壁从上到下依次等距排列有多个连接吸入管，每个连接吸入管的外壁一侧均焊接连通有吸尘斗。本实用新型通过设置限位除尘组件，限位上框板、增长框板、限位套环下框板、铰接门实现封装操作，通过连接吸入管将灰尘灌入到汇集管内，灰尘顺着汇集管灌入到负压风机再输送到连接软管内，在指定空间内部持续除尘，避免灰尘杂质向其他面扩散，起到更好的除尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及施工除尘技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于施工现场用的除尘装置。
背景技术
在建筑工地施工过程中，各种渣土车横行，灰尘比较大，对环境的损害比较严重，施工现场灰尘杂质较多，一旦飞扬出去会造成尘埃污染，影响环境。
现有公开文献中，专利公开号CN218421736U的实用新型专利公开了包括：承载底板，且承载底板底部的四角均安装有可锁式万向轮，所述承载底板的顶部焊接有回收箱，所述回收箱的顶部转动式设置有吸尘组件，所述回收箱顶部的左侧安装有吸尘风机。该一种施工现场用除尘装置，装置可进行移动，实现对施工机械或者施工区域进行定点式的除尘，在驱动电机二的正、反向旋转作用下，可使旋转台板处于正、反向的切换旋转，即可使进尘横管处于往复式正、反向旋转摆动的状态，对吸尘罩的位置进行移动，使装置的进尘口处于活动状态，利于扩大该装置的吸尘范围，从而提高除尘效果。
依据上除尘装置，整个进尘横管处于施工现场上方，在尘土飞扬过程中会进行前后方位移动，并不能对灰尘限位在指定空间中除尘，易于导致尘土溢出，除尘效果较差。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种基于施工现场用的除尘装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于施工现场用的除尘装置，包括限位上框板，所述限位上框板下表面焊有增长框板，所述增长框板的外部设有限位除尘组件；
所述限位除尘组件包括设置在增长框板外部的限位套环下框板，且限位上框板的内壁从上到下依次等距排列有多个连接吸入管，每个连接吸入管的外壁一侧均焊接连通有吸尘斗，在连接吸入管的一端部焊接连通有汇集管，所述汇集管的外壁一侧螺纹安装有用于吸尘的负压风机，且负压风机的输出端螺纹连接有连接软管，在连接软管的外部套装焊接有承装箱。
优选地，所述吸尘斗的一端内壁直径大于其另一端内壁直径，且吸尘斗的内壁经抛光打磨处理，所述增长框板沿着限位套环下框板内部竖向滑动，且增长框板的外壁经抛光打磨处理。
优选地，所述承装箱的顶端且位于连接软管外壁一侧位置处设有过滤网管，所述过滤网管与承装箱之间螺纹连接，所述限位套环下框板的一侧设有铰接门，在铰接门的一侧采用热熔胶粘接有控制按钮。
优选地，所述限位上框板的外壁一侧焊有推动支块，在推动支块的下表面固定有用于对限位上框板起到竖向推动作用的推动气缸，所述限位上框板的上表面焊接有轴承杆，所述轴承杆的外壁且靠近其顶端位置处连接有转动轴块，所述转动轴块的一侧焊有联动扩展板。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置限位除尘组件，限位上框板、增长框板、限位套环下框板、铰接门实现封装操作，通过连接吸入管将灰尘灌入到汇集管内，灰尘顺着汇集管灌入到负压风机再输送到连接软管内，在指定空间内部持续除尘，避免灰尘杂质向其他面扩散，起到更好的除尘效果；
2、推动支块带动限位上框板使增长框板实现上移，限位上框板带动轴承杆上移，时带动转动轴块使联动扩展板上移，调节限位高度，增加限位面积。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种基于施工现场用的除尘装置正视立体结构示意图。
图2为本实用新型的一种基于施工现场用的除尘装置后视立体结构示意图。
图3为本实用新型的一种基于施工现场用的除尘装置正视平面结构示意图。
图4为本实用新型的一种基于施工现场用的除尘装置中铰接门截断局部结构示意图。
附图标记为：1、限位上框板；2、增长框板；3、限位套环下框板；4、连接吸入管；5、吸尘斗；6、汇集管；7、负压风机；8、连接软管；9、承装箱；10、过滤网管；11、铰接门；12、控制按钮；13、推动支块；14、推动气缸；15、轴承杆；16、转动轴块；17、联动扩展板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种基于施工现场用的除尘装置，该施工现场用的除尘装置上设置有限位除尘组件，限位除尘组件的设置能够在指定空间内部持续除尘，避免灰尘杂质向其他面扩散，起到更好的除尘效果，限位除尘组件的具体结构设置如下：
在一些实施例中，如附图1-2所示，限位除尘组件包括设置在增长框板2外部的限位套环下框板3，且限位上框板1的内壁从上到下依次等距排列有多个连接吸入管4，每个连接吸入管4的外壁一侧均焊接连通有吸尘斗5，在连接吸入管4的一端部焊接连通有汇集管6，汇集管6的外壁一侧螺纹安装有用于吸尘的负压风机7，且负压风机7的输出端螺纹连接有连接软管8，在连接软管8的外部套装焊接有承装箱9；
本实施例基于施工现场用的除尘装置使用原理，将限位套环下框板3放置在施工现场位置处，通过关闭铰接门11即可使限位上框板1、增长框板2、限位套环下框板3、铰接门11实现封装操作，再启动负压风机7使多个吸尘斗5产生吸力，将施工现场中的灰尘吸入到连接吸入管4内，通过连接吸入管4将灰尘灌入到汇集管6内，灰尘顺着汇集管6灌入到负压风机7再输送到连接软管8内，通过连接软管8可以将灰尘注入到承装箱9内，通过过滤网管10可以对承装箱9内部灰尘进行过滤，过滤后空气可以排出灰尘杂质进入到承装箱9内部除尘，这样对灰尘杂质进行限位。
在一些实施例中，如附图1所示，承装箱9的顶端且位于连接软管8外壁一侧位置处设有过滤网管10，过滤网管10与承装箱9之间螺纹连接，以便于过滤网管10可以对灰尘杂质进行过滤，空气实现上排操作，限位套环下框板3的一侧设有铰接门11，在铰接门11的一侧采用热熔胶粘接有控制按钮12，以便于转动铰接门11，铰接门11可以在限位套环下框板3上转动吗，同时控制按钮12可以控制设备的启动或者停止运行。
在一些实施例中，如附图2-4所示，限位上框板1的外壁一侧焊有推动支块13，在推动支块13的下表面固定有用于对限位上框板1起到竖向推动作用的推动气缸14，限位上框板1的上表面焊接有轴承杆15，轴承杆15的外壁且靠近其顶端位置处连接有转动轴块16，转动轴块16的一侧焊有联动扩展板17，转动轴块16与轴承杆15之间通过轴承转动连接，且轴承杆15的外壁经抛光打磨处理；
上段结构在使用时，启动推动气缸14带动推动支块13竖向上移，推动支块13带动限位上框板1使增长框板2实现上移，增长框板2可以从限位套环下框板3内部竖向上移，限位上框板1带动轴承杆15上移，转动轴块16使联动扩展板17上移，联动扩展板17在铰接门11内部竖向上滑，可以调节限位高度，增加限位面积。
最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于施工现场用的除尘装置，包括限位上框板（1），所述限位上框板（1）下表面焊有增长框板（2），其特征在于：所述增长框板（2）的外部设有限位除尘组件；
所述限位除尘组件包括设置在增长框板（2）外部的限位套环下框板（3），且限位上框板（1）的内壁从上到下依次等距排列有多个连接吸入管（4），每个连接吸入管（4）的外壁一侧均焊接连通有吸尘斗（5），在连接吸入管（4）的一端部焊接连通有汇集管（6），所述汇集管（6）的外壁一侧螺纹安装有用于吸尘的负压风机（7），且负压风机（7）的输出端螺纹连接有连接软管（8），在连接软管（8）的外部套装焊接有承装箱（9）。
2.根据权利要求1所述的一种基于施工现场用的除尘装置，其特征在于：所述吸尘斗（5）的一端内壁直径大于其另一端内壁直径，且吸尘斗（5）的内壁经抛光打磨处理。
3.根据权利要求1所述的一种基于施工现场用的除尘装置，其特征在于：所述增长框板（2）沿着限位套环下框板（3）内部竖向滑动，且增长框板（2）的外壁经抛光打磨处理。
4.根据权利要求1所述的一种基于施工现场用的除尘装置，其特征在于：所述承装箱（9）的顶端且位于连接软管（8）外壁一侧位置处设有过滤网管（10），所述过滤网管（10）与承装箱（9）之间螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于施工现场用的除尘装置，其特征在于：所述限位套环下框板（3）的一侧设有铰接门（11），在铰接门（11）的一侧采用热熔胶粘接有控制按钮（12）。
6.根据权利要求1所述的一种基于施工现场用的除尘装置，其特征在于：所述限位上框板（1）的外壁一侧焊有推动支块（13），在推动支块（13）的下表面固定有用于对限位上框板（1）起到竖向推动作用的推动气缸（14），所述限位上框板（1）的上表面焊接有轴承杆（15），所述轴承杆（15）的外壁且靠近其顶端位置处连接有转动轴块（16），所述转动轴块（16）的一侧焊有联动扩展板（17）。
7.根据权利要求6所述的一种基于施工现场用的除尘装置，其特征在于：所述转动轴块（16）与轴承杆（15）之间通过轴承转动连接，且轴承杆（15）的外壁经抛光打磨处理。
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