CN211438035U - 一种独立式压铸机油雾收集处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种独立式压铸机油雾收集处理系统，包括处理箱，所述处理箱包括箱体，所述箱体的内部设置有三个并排的过滤主体，所述过滤主体包括外圈和内圈，所述内圈位于外圈的中部，所述外圈与内圈之间连接有连接架，所述外圈与连接架之间设置有过滤网，所述外圈的一侧安装有油污捕集网，所述内圈的内部插入固定有中轴，所述处理箱的内部一端安装有用以驱动中轴高速旋转的驱动装置，所述箱体的内壁上与外圈对应的位置开设有槽圈，所述外圈与槽圈之间通过轴承转动连接，本实用新型的过滤网可以高速旋转，高速旋转的过滤网可以将自身上依附的液态油通过离心力的作用甩出，这就避免了油会堵塞过滤网带来的影响过滤的情况，保证过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及油雾处理技术领域，具体是一种独立式压铸机油雾收集处理系统。
背景技术
在独立式压铸机进行工作时，需要使用脱模剂，而脱模剂受热会产生油雾，携带油雾的空气需要经过处理才能够排放，现有的油雾处理方式为三级过滤网进行过滤，但是长期下来，过滤网易被堵塞，影响过滤效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种独立式压铸机油雾收集处理系统，以解决现有技术中长期过滤，过滤网易被堵塞，影响过滤效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种独立式压铸机油雾收集处理系统，包括处理箱，所述处理箱包括箱体，所述箱体的内部设置有三个并排的过滤主体，所述过滤主体包括外圈和内圈，所述内圈位于外圈的中部，所述外圈与内圈之间连接有连接架，所述外圈与连接架之间设置有过滤网，所述外圈的一侧安装有油污捕集网，所述内圈的内部插入固定有中轴，所述处理箱的内部一端安装有用以驱动中轴高速旋转的驱动装置。
优选的，所述箱体的内壁上与外圈对应的位置开设有槽圈，所述外圈与槽圈之间通过轴承转动连接。
优选的，所述箱体的内部两侧均安装有支架，且中轴的两端均通过轴承与支架转动连接。
优选的，所述驱动装置包括从动齿轮和底座，底座的上表面安装有电机，且电机的动力输出端安装有主动齿轮，从动齿轮固定在中轴上，且从动齿轮与主动齿轮啮合。
优选的，所述箱体靠近驱动装置的一端设置有出气口，且箱体远离驱动装置的一端设置有进气口。
优选的，所述箱体的下方设置有出油管，且出油管上安装有密封阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的过滤网可以高速旋转，高速旋转的过滤网可以将自身上依附的液态油通过离心力的作用甩出，这就避免了油会堵塞过滤网带来的影响过滤的情况，保证过滤效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型驱动装置的结构示意图；
图3为本实用新型过滤主体的结构示意图；
图4为本实用新型过滤主体未安装油污捕集网的结构示意图。
图中：1、支撑腿；2、出油管；3、处理箱；31、箱体；32、出气口；33、进气口；4、过滤主体；41、外圈；42、过滤网；43、内圈；44、连接架；45、油污捕集网；5、支架；6、驱动装置；61、电机；62、从动齿轮；63、主动齿轮；64、底座；7、中轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种独立式压铸机油雾收集处理系统，包括处理箱3，处理箱3包括箱体31，箱体31作为处理场所，箱体31靠近驱动装置6的一端设置有出气口32，且箱体31远离驱动装置6的一端设置有进气口33，进气口33用于携带油雾的空气进入箱体31的内部，出气口32用于洁净空气的排出，箱体31的下方两侧均固定有支撑腿1，支撑腿1用于支撑起处理箱3；
参照图1、图3和图4所示，箱体31的内部设置有三个并排的过滤主体4，过滤主体4起到过滤作用，过滤主体4包括外圈41和内圈43，箱体31的内壁上与外圈41对应的位置开设有槽圈，外圈41与槽圈之间通过轴承转动连接，外圈41可以在箱体31的内部高速转动，内圈43位于外圈41的中部，内圈43用于安装中轴7，外圈41与内圈43之间连接有连接架44，连接架44用于连接外圈41和内圈43，以便于加固二者的连接，外圈41与连接架44之间设置有过滤网42，滤网42起到主要的过滤作用，三个过滤网的直径从左向右逐渐减小，外圈41的一侧安装有油污捕集网45，油污捕集网45用于捕集高速旋转时，过滤网42由于离心力甩出的油；
参照图1所示，内圈43的内部插入固定有中轴7，箱体31的内部两侧均安装有支架5，且中轴7的两端均通过轴承与支架5转动连接，支架5可使得中轴7更加稳定；
参照图1和图2所示，处理箱3的内部一端安装有用以驱动中轴7高速旋转的驱动装置6，驱动装置6包括从动齿轮62和底座64，底座64的上表面安装有电机61，且电机61的动力输出端安装有主动齿轮63，从动齿轮62固定在中轴7上，且从动齿轮62与主动齿轮63啮合，电机61驱动主动齿轮63转动，主动齿轮63可带动从动齿轮62转动，从动齿轮62可带动中轴7转动，中轴7可驱动过滤主体4进行高速旋转；
参照图1所示，箱体31的下方设置有出油管2，且出油管2上安装有密封阀，出油管2用于从油污捕集网45高速旋转时甩出的油出料。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，通过抽风机将携带油雾的空气从进气口33抽入箱体31的内部，空气经过三层过滤网42过滤，同时电机61驱动主动齿轮63转动，主动齿轮63可带动从动齿轮62转动，从动齿轮62可带动中轴7转动，中轴7可驱动过滤主体4进行高速旋转，过滤主体4高速旋转时，其过滤网42上粘结的液态油会被甩到油污捕集网45上（对油雾过滤的同时高速旋转，以避免油雾堆积在过滤网42上），油污捕集网45上的液态油会被甩到处理箱3的内壁上汇集成油滴，由于重力因素，油滴进入出油管2进行出油。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种独立式压铸机油雾收集处理系统，包括处理箱(3)，其特征在于：所述处理箱(3)包括箱体(31)，所述箱体(31)的内部设置有三个并排的过滤主体(4)，所述过滤主体(4)包括外圈(41)和内圈(43)，所述内圈(43)位于外圈(41)的中部，所述外圈(41)与内圈(43)之间连接有连接架(44)，所述外圈(41)与连接架(44)之间设置有过滤网(42)，所述外圈(41)的一侧安装有油污捕集网(45)，所述内圈(43)的内部插入固定有中轴(7)，所述处理箱(3)的内部一端安装有用以驱动中轴(7)高速旋转的驱动装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种独立式压铸机油雾收集处理系统，其特征在于：所述箱体(31)的内壁上与外圈(41)对应的位置开设有槽圈，所述外圈(41)与槽圈之间通过轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种独立式压铸机油雾收集处理系统，其特征在于：所述箱体(31)的内部两侧均安装有支架(5)，且中轴(7)的两端均通过轴承与支架(5)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种独立式压铸机油雾收集处理系统，其特征在于：所述驱动装置(6)包括从动齿轮(62)和底座(64)，底座(64)的上表面安装有电机(61)，且电机(61)的动力输出端安装有主动齿轮(63)，从动齿轮(62)固定在中轴(7)上，且从动齿轮(62)与主动齿轮(63)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种独立式压铸机油雾收集处理系统，其特征在于：所述箱体(31)靠近驱动装置(6)的一端设置有出气口(32)，且箱体(31)远离驱动装置(6)的一端设置有进气口(33)。
6.根据权利要求1所述的一种独立式压铸机油雾收集处理系统，其特征在于：所述箱体(31)的下方设置有出油管(2)，且出油管(2)上安装有密封阀。
7.根据权利要求1所述的一种独立式压铸机油雾收集处理系统，其特征在于：所述箱体(31)的下方两侧均固定有支撑腿(1)。
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