CN220047594U - 一种油雾净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油雾净化设备，包括处理筒，所述处理筒的内部上方设有上下并排的金属网，且处理筒的内部轴向中心插入有主轴，所述主轴与金属网固接，所述处理筒的顶面安装有可驱动主轴旋转的电机，且处理筒的内壁沿着垂直方向开设有密集的导流槽。本实用新型设置了可高速旋转的金属网，并且在处理筒的内壁上开设了导流孔，进而依附在金属网上的小雾滴可由于离心力的作用而被甩在处理筒内壁上，进而沿着导流槽向下排出，此种方式相比于通过小雾滴凝聚成大雾滴向下自动坠落的方式来说，可快速清理掉金属网上的小雾滴，进而保证了金属网可持续高效的吸收后续进气的雾滴。

Description

一种油雾净化设备

技术领域

本实用新型涉及油雾净化技术领域，具体是一种油雾净化设备。

背景技术

对机械加工中产生的油雾、水雾、粉尘等的环境污染物质进行收集和净化的专业设备。机床在加工过程中所产生的油雾，对人身体的呼吸系统和皮肤健康造成不良影响，会降低员工的工作效率；长期在这种环境下工作的人，职业病的发病概率很高，会增加企业的劳保支出。油雾状物在空气中弥漫，长时间会导致机床电路系统、控制系统故障，增加维修成本。

为此，在机械加工生产中需要安装油雾净化器，现有技术中的油雾净化设备一般是采用金属网过滤掉油滴，小雾滴依附在金属网上，随着雾滴的持续堆积可形成大雾滴，大雾滴可由于自重而向下运动；

但是上述结构中，其小雾滴堆积成为大雾滴的时间较长，致使金属网上布满小雾滴，导致金属网过滤效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油雾净化设备，以解决现有技术中小雾滴堆积成为大雾滴的时间较长，致使金属网上布满小雾滴，导致金属网过滤效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油雾净化设备，包括处理筒，所述处理筒的内部上方设有上下并排的金属网，且处理筒的内部轴向中心插入有主轴，所述主轴与金属网固接，所述处理筒的顶面安装有可驱动主轴旋转的电机，且处理筒的内壁沿着垂直方向开设有密集的导流槽。

优选的，所述处理筒的下方设有出油斗，且处理筒的内部下端设有锥形台，所述锥形台通过支架固定在处理筒内部，且锥形台与出油斗的内壁之间设有间隙。

优选的，所述处理筒的一侧下方安装有进雾筒，所述进雾筒的另一端设有过滤网，所述处理筒的顶面设有出气口。

优选的，所述进雾筒的内部靠近过滤网的一端设有抽风扇，所述抽风扇的中部固定有风扇轴，且风扇轴延伸至靠近主轴下端的位置，所述风扇轴远离抽风扇的一端固定有从动伞轮，所述主轴上安装有可与从动伞轮咬合的主动伞轮。

优选的，所述风扇轴通过轴承座安装在进雾筒内部，且风扇轴与轴承座之间通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了可高速旋转的金属网，并且在处理筒的内壁上开设了导流孔，进而依附在金属网上的小雾滴可由于离心力的作用而被甩在处理筒内壁上，进而沿着导流槽向下排出，此种方式相比于通过小雾滴凝聚成大雾滴向下自动坠落的方式来说，可快速清理掉金属网上的小雾滴，进而保证了金属网可持续高效的吸收后续进气的雾滴；

2、本实用新型中的风扇与主轴共用一个电机，进而实现节约的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、过滤网；2、进雾筒；3、轴承座；4、抽风扇；5、风扇轴；6、处理筒；7、金属网；8、电机；9、出气口；10、支架；11、从动伞轮；12、主动伞轮；13、主轴；14、导流槽；15、出油斗；16、锥形台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种油雾净化设备，包括处理筒6，在处理筒6的一侧下方安装有进雾筒2，进雾筒2的另一端设有过滤网1，油雾可通过进雾筒2进入，在进入前过滤网1可对其进行过滤，进而将较大杂质过滤掉；

如图2，为了使得油雾快速进入进雾筒2的内部，进雾筒2的内部靠近过滤网1的一端设有抽风扇4，抽风扇4的中部固定有风扇轴5，进而在风扇轴5旋转时可使抽风扇4旋转，实现抽风；

如图2，在处理筒6的内部上方设有上下并排的金属网7，在油雾经过金属网7时，可被阻拦，使得雾滴粘结在金属网7上，当小雾滴较多时，则堆积成为大雾滴；

继续参照图2，在处理筒6的内部轴向中心插入有主轴13，主轴13与金属网7固接，且处理筒6的顶面安装有可驱动主轴13旋转的电机8，处理筒6的内壁沿着垂直方向开设有密集的导流槽14，电机8高速旋转时，可使主轴13带动金属网7高速旋转，进而雾滴可直接由于离心力的作用被甩在导流槽14的内部，沿着导流槽14向下运动，避免大雾滴直接在金属网7的下方向下滴落导致的影响后续油雾上行的情况，在处理筒6的顶面设有出气口9，以便于处理后的气体上行；

如图2，为了便于油滴的排出，在处理筒6的下方设有出油斗15，且处理筒6的内部下端设有锥形台16，锥形台16通过支架10固定在处理筒6内部，且锥形台16与出油斗15的内壁之间设有间隙，进而从导流槽14下落的雾滴可沿着间隙到达出油斗15后排出，而少部分由于自重向下垂直坠落的雾滴可到达锥形台16的上表面，沿着锥形台16向下到达间隙；

如图2，风扇轴5延伸至靠近主轴13下端的位置，风扇轴5远离抽风扇4的一端固定有从动伞轮11，主轴13上安装有可与从动伞轮11咬合的主动伞轮12，进而在主轴13旋转时可使主动伞轮12旋转，主动伞轮12旋转可使从动伞轮11旋转，以实现风扇轴5的旋转，优选风扇轴5通过轴承座3安装在进雾筒2内部，且风扇轴5与轴承座3之间通过轴承转动连接，以保证风扇轴5的稳定旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，抽风扇4可将外界油雾吸入进雾筒2的内部，并且被过滤网2过滤后到达处理筒6的内部从下向上运行，在其经过金属网7时，小雾滴可依附在金属网7上，洁净的空气则从出气口9排出，而电机8可驱动主轴13高速旋转，以实现金属网7的高速旋转，进而雾滴可直接由于离心力的作用被甩在导流槽14的内部，沿着导流槽14向下运动，避免大雾滴直接在金属网7的下方向下滴落导致的影响后续油雾上行的情况，在处理筒6的顶面设有出气口9，以便于处理后的气体上行，避免大雾滴再次与上行的油雾结合的情况，从导流槽14下落的雾滴可沿着间隙到达出油斗15后排出，而少部分由于自重向下垂直坠落的雾滴可到达锥形台16的上表面，沿着锥形台16向下到达间隙。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油雾净化设备，包括处理筒(6)，其特征在于：所述处理筒(6)的内部上方设有上下并排的金属网(7)，且处理筒(6)的内部轴向中心插入有主轴(13)，所述主轴(13)与金属网(7)固接，所述处理筒(6)的顶面安装有可驱动主轴(13)旋转的电机(8)，且处理筒(6)的内壁沿着垂直方向开设有密集的导流槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种油雾净化设备，其特征在于：所述处理筒(6)的下方设有出油斗(15)，且处理筒(6)的内部下端设有锥形台(16)，所述锥形台(16)通过支架(10)固定在处理筒(6)内部，且锥形台(16)与出油斗(15)的内壁之间设有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种油雾净化设备，其特征在于：所述处理筒(6)的一侧下方安装有进雾筒(2)，所述进雾筒(2)的另一端设有过滤网(1)，所述处理筒(6)的顶面设有出气口(9)。

4.根据权利要求3所述的一种油雾净化设备，其特征在于：所述进雾筒(2)的内部靠近过滤网(1)的一端设有抽风扇(4)，所述抽风扇(4)的中部固定有风扇轴(5)，且风扇轴(5)延伸至靠近主轴(13)下端的位置，所述风扇轴(5)远离抽风扇(4)的一端固定有从动伞轮(11)，所述主轴(13)上安装有可与从动伞轮(11)咬合的主动伞轮(12)。

5.根据权利要求4所述的一种油雾净化设备，其特征在于：

所述风扇轴(5)通过轴承座(3)安装在进雾筒(2)内部，且风扇轴(5)与轴承座(3)之间通过轴承转动连接。