CN216825488U - 一种离心式除尘洗气机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及厨房设备的领域，尤其是涉及一种离心式除尘洗气机，其包括依次设置的离心装置和分离装置，离心装置包括内部中空的离心筒，离心筒的筒顶设置有第一进风口，离心筒的筒底设置有第一出风口，第一进风口的内部设置有加压风机，分离筒内沿第一进风口至第一出风口的方向依次设置有喷淋机构以及旋流机构；分离装置包括内部中空的分离筒，分离筒的筒壁上设置有第二进风口，分离筒的筒顶设置有第二出风口，分离筒的内部设置有分离机构，分离筒的桶底设置有出水口；离心筒与分离筒之间设置有用于将离心筒中的空气送入分离筒中的离心风机。本申请具有对烟尘进行过滤，防止烟尘排出至大气中对环境造成污染的效果。

Description

一种离心式除尘洗气机

技术领域

本申请涉及空气净化的领域，尤其是涉及一种离心式除尘洗气机。

背景技术

在日常的烹饪过程中，难免会产生大量的带有粉尘的厨房气体，厨房气体无论是充斥在室内环境还是排放至大气中，均对人体或者环境产生一定的影响。

现阶段的厨房空气处理设备大多为抽油烟机，可以将烹饪产生的气体排出到室外，并过滤出一些烹饪产生的油渍，将初步过滤后的厨房气体排至大气当中。

针对上述中的相关技术，发明人认为抽油烟机只可以初步过滤空气，当厨房气体中含有大量的烟尘时，无法将烟尘进行过滤，导致烟尘排出至大气中对环境造成污染。

实用新型内容

为了对烟尘进行过滤，防止烟尘排出至大气中对环境造成污染，本申请提供一种离心式除尘洗气机。

本申请提供的一种离心式除尘洗气机采用如下的技术方案：

一种离心式除尘洗气机，包括依次设置的离心装置和分离装置，所述离心装置包括内部中空的离心筒，所述离心筒的筒顶设置有与所述离心筒的内部相连通的第一进风口，所述离心筒的筒底设置有与所述离心筒的内部相连通的第一出风口，所述第一进风口的内部设置有将外部空气抽入所述离心筒内的加压风机，所述离心筒内沿所述第一进风口至所述第一出风口的方向依次设置有喷淋机构以及用于改变气体流动方向的旋流机构；

所述分离装置包括内部中空的分离筒，所述分离筒的筒壁上设置有与所述分离筒内部相连通的第二进风口，所述分离筒的筒顶设置有与所述分离筒内部相连通的第二出风口，所述分离筒的内部设置有用于将气体中的杂质分离的分离机构，所述分离筒的桶底设置有与所述分离筒相连通的出水口；

所述离心筒与所述分离筒之间设置有用于将所述离心筒中的空气送入所述分离筒中的离心风机，所述离心风机的进风口与所述第一出风口相连通，所述离心风机的出风口与所述第二进风口相连通。

通过采用上述技术方案，带有烟尘的厨房空气进入到分离装置中时，喷淋装置与旋流装置可以对厨房空气中的烟尘进行喷淋以及改变流向，从而将空气中的烟尘进行分离，经过离心风机加速并送入到分离装置中，对空气中的水分进行分离，从而将水分中吸附的烟尘进行分离，并经过第二出风口将分离后的空气排出，具有对烟尘进行过滤，防止烟尘排出至大气中对环境造成污染的效果。

可选的，所述喷淋机构包括喷头和进水管，所述喷头设置于所述离心筒的内部，所述进水管位于所述离心筒的外侧，所述进水管的一端贯穿所述离心筒的筒壁从而与所述喷头相连。

通过采用上述技术方案，通过喷头可以将水雾化，从而提高喷淋水与空气中的烟尘之间的接触面积，从而利用喷淋水将空气中的烟尘吸附并从空气中分离出来，达到初步的净化作用。

可选的，所述旋流机构包括与所述第一进风口相对设置的旋流筒，所述旋流筒的侧壁上设置有多个间隔设置的旋流板，相邻的旋流板之间形成有与第一进风口的出风方向成夹角设置的风道。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的旋流板改变了从第一进风口中进入的空气的流动方向，从而使空气在离心筒内有旋转的趋势，使喷淋后湿润的空气中的水分随空气旋转产生离心力并向分离筒的筒壁聚集，从而达到初步的气水分离的效果。

可选的，所述分离机构包括上下相对设置的两个安装环，所述安装环回转设置于所述分离筒内，两个所述安装环之间设置有分离板，所述分离板的一端与其中一个所述安装环相连，所述分离板的另一端与另一个所述安装环相连，所述分离板的侧壁与所述分离筒侧壁的内侧贴合，所述分离板沿所述安装环的周向间隔设置多个，所述分离筒上设置有带动其中一个安装环在分离筒内转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当湿润的空气进入到分离筒内时并经过分离板时，经过离心风机加速后的空气撞击分离板，从而将空气中的杂质以及水分留在分离板上，从而进行气水分离，与分离筒的侧壁向贴合的分离板，在驱动机构的带动下可以对分离筒的侧壁上的附着物进行刮除，从而对分离筒的内部进行清理。

可选的，所述驱动机构包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮与所述安装环的端面固定在一起，所述分离筒的外部设置有用于驱动所述主动齿轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用齿轮带动分离机构转动，使齿轮传动的的工作性能可靠，使分离机构的转动状态更加稳定。

可选的，还包括有沉降装置，所述沉降装置包括沉降筒，所述沉降筒的侧壁上设置有进水口，所述进水口与所述出水口之间设置有连通管路，并通过连通管路相连通，所述沉降筒的底部设置有排污口，所述排污口与所述沉降筒的内部相连通，所述沉降筒内设置有流道，所述进水口伸入所述流道内，所述流道的下端延伸至所述沉降筒的底端。

通过采用上述技术方案，利用沉降装置可以使自分离装置中分离出来的污水进行分层，从而使污水中的颗粒杂质分离至沉降筒的底部，利用设置在沉降筒内部的流道，可以将自进水口进入到沉降筒中的水引导至沉降筒的下端，减小进入沉降筒内的水对沉降筒的底端的冲击，提高沉降装置的沉降效果。

可选的，所述流道在所述沉降筒内呈螺旋状分布。

通过采用上述技术方案，螺旋状分布可以增加流道的长度，从而降低流道与水平方向的夹角，从而提高对污水减速的效果。

可选的，所述连通管路包括连通水管，所述连通水管的一端与所述出水口相连通，另一端与所述进水口相连通，所述连通水管上设置有用于将所述分离筒内部的水抽至所述沉降筒内部的泵体。

通过采用上述技术方案，连通水管上安装泵体，给污水从出水口到进水口之间的流通提供了动力，提高了污水进入沉降筒的效率。

可选的，所述沉降筒内设置有抽水管，所述抽水管一端与所述沉降筒的底端之间留有距离，另一端自所述沉降筒的侧壁伸出至所述沉降筒的外面，所述抽水管伸出所述沉降筒外面的一端设置有抽水泵。

通过采用上述技术方案，利用抽水管可以将沉降筒内上层的清水直接抽出，防止从沉降筒底部排水时，污水与沉淀物再次混合，同时也减少了从沉降筒底部排出的沉淀物的含水量，从而节约水资源。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.带带有烟尘的厨房空气进入到分离装置中时，喷淋装置与旋流装置可以对厨房空气中的烟尘进行喷淋以及改变流向，从而将空气中的烟尘进行分离，经过离心风机加速并送入到分离装置中，对空气中的水分进行分离，从而将水分中吸附的烟尘进行分离，并经过第二出风口将分离后的空气排出，具有对烟尘进行过滤，防止烟尘排出至大气中对环境造成污染的效果；

2.当湿润的空气进入到分离筒内时并经过分离板时，经过离心风机加速后的空气撞击分离板，从而将空气中的杂质以及水分留在分离板上，从而进行气水分离，与分离筒的侧壁向贴合的分离板，在驱动机构的带动下可以对分离筒的侧壁上的附着物进行刮除，从而对分离筒的内部进行清理；

3.利用沉降装置可以使自分离装置中分离出来的污水进行分层，从而使污水中的颗粒杂质分离至沉降筒的底部，利用设置在沉降筒内部的流道，可以将自进水口进入到沉降筒中的水引导至沉降筒的下端，减小进入沉降筒内的水对沉降筒的底端的冲击，提高沉降装置的沉降效果。

附图说明

图1是本申请离心式除尘洗气机整体结构示意图。

图2是本申请实施例中离心装置结构示意图。

图3是本申请实施例中分离装置结构示意图。

图4是本申请实施例中沉降装置结构示意图。

附图标记说明1、离心装置；11、离心筒；111、第一进风口；112、第一出风口；12、第一支撑架；13、加压风机；14、喷淋机构；141、喷头；142、进水管；15、旋流机构；151、旋流筒；152、连接杆；153、旋流板；2、分离装置；21、分离筒；211、第二进风口；212、第二出风口；213、出水口；22、第二支撑架；23、分离机构；231、安装环；232、分离板；24、驱动机构；241、主动齿轮；242、从动齿轮；243、驱动电机；3、沉降装置；31、沉降筒；311、进水口；32、第三支撑架；33、排污口；331、排污阀；34、流道；35、抽水管；36、抽水泵；4、离心风机；5、连通管路；51、连通水管；52、增压泵。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种离心式除尘洗气机。参照图1，离心式除尘洗气机包括依次设置且内部连通的离心装置1、分离装置2和沉降装置3。离心装置1与分离装置2之间安装有离心风机4并通过离心风机4相连通。分离装置2与沉降装置3之间安装有连通管路5，分离装置2与沉降装置3之间通过连通管路5相连通。

参考图1、图2，离心装置1包括竖直设置的离心筒11以及用于支撑离心筒11的第一支撑架12，第一支撑架12与离心筒11的下端端面焊接固定。离心筒11的筒顶固接有与离心筒11的内部相连通的第一进风口111，离心筒11的筒底固接有与离心筒11内部相连通的第一出风口112。第一进风口111的内部安装有加压风机13，加压风机13用于将外界环境的空气送至离心筒11的内部。在离心筒11的内部，自离心筒11的顶端到离心筒11的底端依次安装有喷淋机构14以及旋流机构15。

参考图2，喷淋机构14包括位于离心筒11内部的喷头141和位于离心筒11外侧的进水管142，喷头141位于旋流机构15的上方。进水管142的一端用于与供水水源相连接，另一端贯穿离心筒11的筒壁伸至离心筒11的内部并与喷头141固定相连。进水管142的内孔通过喷头141与离心筒11的内部相连通。在向进水管142内部供水后，水沿着进水管142送入至喷头141中，从而通过喷头141喷出至离心筒11内。

参考图2，旋流机构15包括竖直设置的旋流筒151，旋流筒151与分离筒21之间通过连接杆152固定在一起。连接杆152的一端与旋流筒151的侧壁固定相连，连接杆152的另一端与分离筒21筒壁的内侧固定相连。旋流筒151的侧壁上焊接固定有旋流板153，旋流板153在旋流筒151的侧壁上倾斜设置，并且沿旋流筒151的周向设置有多个。多个旋流板153在旋流筒151的侧壁上间隔设置，从而使相邻的旋流板153之间形成供空气流过的风道。旋流板153之间形成的风道的空气流动方向与自第一进风口111中进入到离心筒11中的空气流方向之间呈夹角设置，且所形成的夹角为钝角。当空气穿过旋流装置时，空气在旋流板153之间的风道穿过时，空气的流动方向发生变化。

参考图1、图3，分离装置2包括竖直设置的分离筒21以及用于支撑分离筒21的第二支撑架22，第二支撑架22与分离筒21的下端端面焊接固定。分离筒21的侧壁上开设有第二进风口211，分离筒21的顶端开设有第二出风口212。离心风机4可拆卸连接于第一出风口112的底端，离心风机4的进风端与第一出风口112对接连通，离心风机4的出风端与第二进风口211对接连通，从而将分离筒21的内部与离心筒11的内部相连通。

参考图3，分离装置2的内部回转连接有竖直设置的分离机构23。分离机构23包括两个上下相对设置的安装环231，两个安装环231均回转连接在分离筒21的内部。两个安装环231之间固定有多个分离板232。分离板232的上端与上方的安装环231固定相连，分离板232的下端与下方的安装环231固定相连。分离板232的板面与安装环231的径向之间呈倾斜设置，且分离板232沿安装环231的周向间隔设置。分离板232靠近分离筒21侧壁的一端与分离筒21的侧壁贴合在一起，分离机构23的上端安装有用于驱动分离机构23转动的驱动机构24。当分离机构23转动时，分离板232的侧壁可以将分离筒21的筒壁上的附着物从分离筒21的筒壁上刮除。

参考图3，驱动机构24包括相互啮合的主动齿轮241和从动齿轮242。分离筒21的侧壁的外侧固定安装有驱动电机243，驱动电机243的外壳与分离筒21的侧壁固定在一起，驱动电机243的输出端贯穿分离筒21的侧壁至分离筒21的内部，并与主动齿轮241同轴固定。从动齿轮242为端面齿轮且同轴固定于安装环231背离分离板232的一侧。当驱动电机243启动时，驱动电机243的输出轴带动主动齿轮241转动，从而带动从动齿轮242使分离机构23在分离筒21内转动。

参考图1、图4，沉降装置3包括内部中空的沉降筒31以及用于支撑沉降筒31的第三支撑架32，第三支撑架32与沉降筒31的下端端面焊接固定。沉降筒31的侧壁上固定有进水口311，进水口311的内孔与沉降筒31的内部相连通。分离筒21的底部固定有出水口213，出水口213的内孔与分离筒21的内部相连通。

连通管路5包括将进水口311与出水口213连通在一起的连通水管51以及安装在连通水管51上的增压泵52。连通水管51的一端与出水口213连通，连通水管51的另一端与进水口311连通。连通水管51上安装有增压泵52，增压泵52将分离筒21底部的水通过连通水管51抽至沉降筒31内。沉降筒31的底部固定有排污口33，排污口33竖直设置，且排污口33背离沉降筒31的一端固定安装有排污阀331，沉降筒31内的水可以通过排污口33自沉降筒31内排出。

参考图4，沉降筒31内部固定安装有螺旋状的流道34，流道34的外周面与沉降筒31侧壁的内侧贴合在一起。流道34的顶端低于进水口311，流道34的底端向沉降筒31的底端延伸。进水口311自流道34的顶端伸入流道34内，自进水口311进入到沉降筒31内的水沿流道34的螺旋方向流入到沉降筒31的底部。流入沉降筒31中的水在沉降筒31内静置沉降，从而将水中的杂质沉淀至沉降筒31的底部。

沉降筒31内还固定安装有竖直设置的抽水管35，抽水管35的底端与沉降筒31的底端留有距离，抽水管35的顶端贯穿沉降筒31的顶端端面至沉降筒31的外面。抽水管35伸出沉降筒31外面的一端安装有抽水泵36。抽水泵36可将沉降筒31内的清水自抽水管35排出。

本申请实施例一种离心式除尘洗气机的实施原理为：当厨房气体进入离心装置1时，经过喷淋机构14将厨房气体中的烟尘与水接触，从而将烟尘从厨房气体中吸附在喷淋水中，再经过离心风机4加速并送入分离筒21内，加湿后的厨房气体通过撞击分离板232，从而使湿润的厨房气体中的杂质随喷淋水从厨房气体中分离出来，经过气水分离后的干净空气通过第二出风口212排出，分离水进入沉降装置3进行净化处理，从而对厨房气体进行净化处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种离心式除尘洗气机，其特征在于：包括依次设置的离心装置(1)和分离装置(2)，所述离心装置(1)包括内部中空的离心筒(11)，所述离心筒(11)的筒顶设置有与所述离心筒(11)的内部相连通的第一进风口(111)，所述离心筒(11)的筒底设置有与所述离心筒(11)的内部相连通的第一出风口(112)，所述第一进风口(111)的内部设置有将外部空气抽入所述离心筒(11)内的加压风机(13)，所述离心筒(11)内沿所述第一进风口(111)至所述第一出风口(112)的方向依次设置有喷淋机构(14)以及用于改变气体流动方向的旋流机构(15)；

所述分离装置(2)包括内部中空的分离筒(21)，所述分离筒(21)的筒壁上设置有与所述分离筒(21)内部相连通的第二进风口(211)，所述分离筒(21)的筒顶设置有与所述分离筒(21)内部相连通的第二出风口(212)，所述分离筒(21)的内部设置有用于将气体中的杂质分离的分离机构(23)，所述分离筒(21)的桶底设置有与所述分离筒(21)相连通的出水口(213)；

所述离心筒(11)与所述分离筒(21)之间设置有用于将所述离心筒(11)中的空气送入所述分离筒(21)中的离心风机(4)，所述离心风机(4)的进风口与所述第一出风口(112)相连通，所述离心风机(4)的出风口与所述第二进风口(211)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种离心式除尘洗气机，其特征在于：所述喷淋机构(14)包括喷头(141)和进水管(142)，所述喷头(141)设置于所述离心筒(11)的内部，所述进水管(142)位于所述离心筒(11)的外面，所述进水管(142)的一端贯穿所述离心筒(11)的筒壁从而与所述喷头(141)相连。

3.根据权利要求1所述的一种离心式除尘洗气机，其特征在于：所述旋流机构(15)包括与所述第一进风口(111)相对设置的旋流筒(151)，所述旋流筒(151)的侧壁上设置有多个间隔设置的旋流板(153)，相邻的旋流板(153)之间形成有与第一进风口(111)的出风方向成夹角设置的风道。

4.根据权利要求1所述的一种离心式除尘洗气机，其特征在于：所述分离机构(23)包括上下相对设置的两个安装环(231)，所述安装环(231)回转设置于所述分离筒(21)内，两个所述安装环(231)之间设置有分离板(232)，所述分离板(232)的一端与其中一个所述安装环(231)相连，所述分离板(232)的另一端与另一个所述安装环(231)相连，所述分离板(232)的侧壁与所述分离筒(21)侧壁的内侧贴合，所述分离板(232)沿所述安装环(231)的周向间隔设置多个，所述分离筒(21)上设置有带动其中一个安装环(231)在分离筒(21)内转动的驱动机构(24)。

5.根据权利要求4所述的一种离心式除尘洗气机，其特征在于：所述驱动机构(24)包括相互啮合的主动齿轮(241)和从动齿轮(242)，所述从动齿轮(242)与所述安装环(231)的端面固定在一起，所述分离筒(21)的外部设置有用于驱动所述主动齿轮(241)转动的驱动件。

6.根据权利要求1所述的一种离心式除尘洗气机，其特征在于：还包括有沉降装置(3)，所述沉降装置(3)包括沉降筒(31)，所述沉降筒(31)的侧壁上设置有进水口(311)，所述进水口(311)与所述出水口(213)之间设置有连通管路(5)，并通过连通管路(5)相连通，所述沉降筒(31)的底部设置有排污口(33)，所述排污口(33)与所述沉降筒(31)的内部相连通，所述沉降筒(31)内设置有流道(34)，所述进水口(311)伸入所述流道(34)内，所述流道(34)的下端延伸至所述沉降筒(31)的底端。

7.根据权利要求6所述的一种离心式除尘洗气机，其特征在于：所述流道(34)在所述沉降筒(31)内呈螺旋状分布。

8.根据权利要求6所述的一种离心式除尘洗气机，其特征在于：所述连通管路(5)包括连通水管(51)，所述连通水管(51)的一端与所述出水口(213)相连通，另一端与所述进水口(311)相连通，所述连通水管(51)上设置有用于将所述分离筒(21)内部的水抽至所述沉降筒(31)内部的泵体。

9.根据权利要求6所述的一种离心式除尘洗气机，其特征在于：所述沉降筒(31)内设置有抽水管(35)，所述抽水管(35)一端与所述沉降筒(31)的底端之间留有距离，另一端自所述沉降筒(31)的侧壁伸出至所述沉降筒(31)的外面，所述抽水管(35)伸出所述沉降筒(31)外面的一端设置有抽水泵(36)。

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