CN214921018U - 一种具备除尘功能的铝材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备除尘功能的铝材切割机，其包括工作台、设置于工作台上的圆形锯片、对应圆形锯片能够升降地设置在工作台上方的防护罩，防护罩在圆形锯片上端的线速度方向所朝向的位置设置有释放腔室，释放腔室水平向外扩张至工作台的外侧，且释放腔室连接有负压除尘设备。采用上述结构设置的本实用新型，由于防护罩上设置有释放腔室，当圆形锯片锯切铝材产生的废屑沿圆形锯片的线速度方向溅射出去时，会进入释放腔室，当碰撞到释放腔室的侧壁下落时无法回落到工作台上，并结合负压除尘设备的作用，能够将产生的废屑及粉尘及时排除，因此能够有效减少废屑及粉尘粘附在工作台或铝材表面，进而缓解或者解决铝材因废屑残留而划伤的问题。

Description

一种具备除尘功能的铝材切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，特别涉及一种具备除尘功能的铝材切割机。

背景技术

参照图6，目前市面上的铝材切割机在圆形锯片103进行铝材切割的时候，为了防止废屑飞溅，在切割的时候会采用防护罩101将切割位置盖住。这种传统结构在实际操作中会因防护罩101的阻挡作用，导致废屑回落到工作台100或者铝材表面，无法通过负压除尘设备有效清理，随着工作时间的延长，光滑的工作台100表面残留的废屑增多，容易划伤铝材表面。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具备除尘功能的铝材切割机，能够缓解或者解决铝材被划伤的问题。

根据本实用新型实施例的一种具备除尘功能的铝材切割机，其包括工作台、设置于所述工作台上的圆形锯片、对应所述圆形锯片能够升降地设置在所述工作台上方的防护罩，所述防护罩在所述圆形锯片上端的线速度方向所朝向的位置设置有释放腔室，所述释放腔室水平向外扩张至所述工作台的外侧，且所述释放腔室连接有负压除尘设备。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

采用上述结构设置的本实用新型，由于防护罩上设置有释放腔室，当圆形锯片锯切铝材产生的废屑沿圆形锯片的线速度方向溅射出去时，会进入释放腔室，当碰撞到释放腔室的侧壁下落时无法回落到工作台上，并结合负压除尘设备的作用，能够将产生的废屑及粉尘及时排除，因此能够有效减少废屑及粉尘粘附在工作台或铝材表面，进而缓解或者解决铝材因废屑残留而划伤的问题。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台在与所述释放腔室相对的一侧设置有送风机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述具备除尘功能的铝材切割机还包括压料机构，所述工作台在与所述释放腔室相对的一侧设置有定位板，所述压料机构包括设置在所述圆形锯片两侧的竖直压料组件和设置在所述圆形锯片一侧的水平压料组件，所述竖直压料组件用于向下压紧铝材，所述水平压料组件用于横向将铝材压紧在所述定位板上，所述防护罩设置在两个所述竖直压料组件上。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台在两个所述竖直压料组件之间水平设置有刀槽，所述刀槽的长度方向与所述定位板的长度方向垂直，所述圆形锯片能够沿所述刀槽的长度方向及竖直方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台设置有台面板和位于所述台面板下方的台下板，所述台面板上开设有多个排屑孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台对应所述台下板设置有扫刷结构，所述扫刷结构沿所述台下板的长度方向滑动设置，以用于清扫所述台下板的上端面。

根据本实用新型的一些实施例，所述台下板的两侧设置有连接所述台面板的侧板，所述侧板沿长度方向设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有安装座，所述扫刷结构包括跨设在两个所述安装座上的连杆，所述连杆的一端延伸至所述侧板的外侧而形成控制端，所述连杆靠近所述台下板的一端设置有毛刷。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台的一端设置有卸料斜坡，所述卸料斜坡上设置有棉质布料层。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台的另一端并排设置有多根送料托辊。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的第一种结构示意图；

图2是本实用新型的第二种结构示意图；

图3是扫刷结构的一种结构示意图；

图4是圆形锯片的一种调节示意图；

图5是压料机构的一种结构示意图；

图6是传统结构的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图6，本实用新型提出一种具备除尘功能的铝材切割机，其包括工作台100、设置于工作台100上的圆形锯片103、对应圆形锯片103能够升降地设置在工作台100上方的防护罩101，防护罩101在圆形锯片103上端的线速度方向所朝向的位置设置有释放腔室102，释放腔室102水平向外扩张至工作台100的外侧，且释放腔室102连接有负压除尘设备。

采用上述结构设置的本实用新型，由于防护罩101上设置有释放腔室102，当圆形锯片103锯切铝材产生的废屑沿圆形锯片103的线速度方向溅射出去时，会进入释放腔室102，当碰撞到释放腔室102的侧壁下落时无法回落到工作台100上，并结合负压除尘设备的作用，能够将产生的废屑及粉尘及时排除，因此能够有效减少废屑及粉尘粘附在工作台100或铝材表面，进而缓解或者解决铝材因废屑残留而划伤的问题。

参照图1，负压除尘设备连接释放腔室102的底部，以达到较佳的除尘、排屑效果。

考虑到锯切过程中，有部分废屑的溅射方向并未直接朝向释放腔室102，而是朝向工作台100，为了解决这类直接落在工作台100上的废屑或灰尘，在本实用新型的一些实施例中，工作台100在与释放腔室102相对的一侧设置有送风机构。该送风机构可以是在切割的过程中朝向释放腔室102送风，通过风力来改变废屑的溅射角度，使其偏向释放腔室102，进而减少工作台100上的废屑。该送风机构也可以是在切割工作完成后启动，通过风力将工作台100上残留的废屑。

本实施例中的送风机构可以设置风机及风道进行送风，在此不作过多描述。参照图1，送风机构的送风方向水平向右进行输送即可。

参照图5，由于铝材在切割的时候需要定位、固定，因此在本实用新型的一些实施例中，具备除尘功能的铝材切割机还包括压料机构，工作台100在与释放腔室102相对的一侧设置有定位板107，压料机构包括设置在圆形锯片103两侧的竖直压料组件和设置在圆形锯片103一侧的水平压料组件121，竖直压料组件用于向下压紧铝材，水平压料组件121用于横向将铝材压紧在定位板107上，防护罩101设置在两个竖直压料组件上。其中水平压料组件121位于竖直压料组件的外侧，且位于具备除尘功能的铝材切割机的进料方向，这样在切割的时候，先通过水平压料组件121将铝材压紧在定位板107上，再通过竖直压料组件压紧铝材的切割位置的两侧，以此定位铝材，便于切割工作的进行。

可以理解的是，压料机构并非本实用新型必须设置的结构，在实际切割的时候可以采用手动按压的形式进行铝材固定。且为了方便送风，可以在定位板107上开设送风口，送风机构的风道连接送风口即可实现图1所示的向右送风。

在部分实施例中，水平压料组件121包括沿垂直定位板107设置的水平气缸和设置在水平气缸靠近定位板107方向的水平压块，水平压块通过水平气缸驱动朝向定位板107运动或者远离定位板107。竖直压料组件包括竖直气缸118和设置在竖直气缸118下端的竖直压块119，竖直压块119通过竖直气缸118驱动上下运动。为了避免水平压块和竖直压块119损伤铝材表面，水平压块和竖直压块119靠近铝材的一端均设置有厚度最少在6mm的橡胶层120或硅胶层，橡胶层120或硅胶层采用胶粘或者螺钉连接的方式固定在水平压块、竖直压块119上即可。防护罩101的两侧与两个竖直压块119连接，并且防护罩101向上拱起适当距离，以预留出圆形锯片103的工作空间。

在本实用新型的一些实施例中，工作台100在两个竖直压料组件之间水平设置有刀槽108，刀槽108的长度方向与定位板107的长度方向垂直，圆形锯片103能够沿刀槽108的长度方向及竖直方向移动。可以理解的是刀槽108也同时贯穿定位板107。工作时，先通过竖直压料组件和水平压料组件121将铝材压紧固定，圆形锯片103再水平调整至适当位置后由下向上锯切铝材，或者先向上调整至适当位置再沿刀槽108的长度方向移动锯切铝材。参照图4，为了实现圆形锯片103的移动调节，工作台100在刀槽108的下方设置有平行于刀槽108的第一滑轨113，第一滑轨113上安装有第一滑座114，第一滑座114上设置有竖直的第二滑轨115，第二滑轨115上安装有第二滑座116，第一滑座114和第二滑座116通过气缸驱动或者电机丝杆传动机构驱动。圆形锯片103以及驱动圆形锯片103转动的转动驱动电机117均安装在第二滑座116上。

可以理解的是，圆形锯片103的转动驱动及移动调节也可以参照相关的现有技术进行设置，并不局限于上述方案。

在本实用新型的一些实施例中，工作台100设置有台面板104和位于台面板104下方的台下板105，台面板104上开设有多个排屑孔106。在实际设置的时候，排屑孔106的尺寸只需要满足能够供切削废屑穿过即可。采用本实施例的结构设置，通过设置排屑孔106，首先在废屑溅射的过程中部分废屑能够穿过排屑孔106落到台下板105上，其次，部分废屑也能够通过送风机构的风力作用落入排屑孔106，减少台面板104上残留的废屑，以此避免或者减少废屑残留，进而避免铝材表面被划伤。

需要说明的是，刀槽108同时贯穿台面板104和台下板105，以避免发生干涉。台下板105的清理可以通过拆卸台面板104进行，也可以从台下板105的侧面进行。

在本实用新型的一些实施例中，工作台100对应台下板105设置有扫刷结构，扫刷结构沿台下板105的长度方向滑动设置，以用于清扫台下板105的上端面。扫刷结构具有延伸于台下板105外侧的控制端，这样在需要清扫的时候通过控制端带动扫刷结构对台下板105进行清扫即可。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，台下板105的两侧设置有连接台面板104的侧板，侧板沿长度方向设置有滑槽109，滑槽109内滑动设置有安装座110，扫刷结构包括跨设在两个安装座110上的连杆111，连杆111的一端延伸至侧板的外侧而形成控制端(因视角原因被遮挡)，连杆111靠近台下板105的一端设置有毛刷112。

可以理解的是，由于刀槽108贯穿了台面板104和台下板105，因此设置扫刷结构扫刷的时候，可能会有废屑从刀槽108内落下，因此可以采用以刀槽108为分界点，在刀槽108两侧的台下板105各设置一个扫刷结构，且扫刷结构在扫刷时由靠近刀槽108的一端向远离刀槽108的一端运动。

考虑到有部分废屑会吸附在切割好的铝材上，为了减少铝材上的废屑吸附，在本实用新型的一些实施例中，工作台100的一端设置有卸料斜坡122，卸料斜坡122上设置有棉质布料层。当切割好的铝材被推动到卸料斜坡122上的时候，在重力作用下会自动下滑，在此过程中铝材会与棉质布料层摩擦，去除部分废屑，同时棉质布料层不会划伤铝材表面，实用性强。

并且，当应用到切割过程中使用到润滑油的工况时，棉质布料层既可以去除部分废屑，还可以去除部分粘附在铝材表面的润滑油，达到铝材清理的效果。

在本实用新型的一些实施例中，工作台100的另一端并排设置有多根送料托辊123。在工作时通过送料托辊123承载铝材，通过手动或自动的方式将铝材推入工作台100，可以减轻工人的作业强度。

在部分实施例中，送料托辊123转动安装在一机架上，机架靠近工作台100的一端设置有定位孔，工作台100对应设置有定位柱，机架与工作台100之间通过定位柱与定位孔配合定位。机架的底部设置有万向轮。这样在工作的时候，当铝材长度较长的时候，可以在工作台100进料方向拼接机架，通过送料托辊123承载铝材，而当铝材长度可以直接通过工作台100承载的时候，则可以撤出机架。

另外，本实用新型中的圆形锯片103也可以设置在工作台100的上方，通过摆臂控制下压幅度，在实际设置时可以根据不同需求参照相关现有技术进行设置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具备除尘功能的铝材切割机，其特征在于，包括工作台、设置于所述工作台上的圆形锯片、对应所述圆形锯片能够升降地设置在所述工作台上方的防护罩，所述防护罩在所述圆形锯片上端的线速度方向所朝向的位置设置有释放腔室，所述释放腔室水平向外扩张至所述工作台的外侧，且所述释放腔室连接有负压除尘设备。

2.根据权利要求1所述的具备除尘功能的铝材切割机，其特征在于，所述工作台在与所述释放腔室相对的一侧设置有送风机构。

3.根据权利要求2所述的具备除尘功能的铝材切割机，其特征在于，所述具备除尘功能的铝材切割机还包括压料机构，所述工作台在与所述释放腔室相对的一侧设置有定位板，所述压料机构包括设置在所述圆形锯片两侧的竖直压料组件和设置在所述圆形锯片一侧的水平压料组件，所述竖直压料组件用于向下压紧铝材，所述水平压料组件用于横向将铝材压紧在所述定位板上，所述防护罩设置在两个所述竖直压料组件上。

4.根据权利要求3所述的具备除尘功能的铝材切割机，其特征在于，所述工作台在两个所述竖直压料组件之间水平设置有刀槽，所述刀槽的长度方向与所述定位板的长度方向垂直，所述圆形锯片能够沿所述刀槽的长度方向及竖直方向移动。

5.根据权利要求1所述的具备除尘功能的铝材切割机，其特征在于，所述工作台设置有台面板和位于所述台面板下方的台下板，所述台面板上开设有多个排屑孔。

6.根据权利要求5所述的具备除尘功能的铝材切割机，其特征在于，所述工作台对应所述台下板设置有扫刷结构，所述扫刷结构沿所述台下板的长度方向滑动设置，以用于清扫所述台下板的上端面。

7.根据权利要求6所述的具备除尘功能的铝材切割机，其特征在于，所述台下板的两侧设置有连接所述台面板的侧板，所述侧板沿长度方向设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有安装座，所述扫刷结构包括跨设在两个所述安装座上的连杆，所述连杆的一端延伸至所述侧板的外侧而形成控制端，所述连杆靠近所述台下板的一端设置有毛刷。

8.根据权利要求1所述的具备除尘功能的铝材切割机，其特征在于，所述工作台的一端设置有卸料斜坡，所述卸料斜坡上设置有棉质布料层。

9.根据权利要求8所述的具备除尘功能的铝材切割机，其特征在于，所述工作台的另一端并排设置有多根送料托辊。

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