CN219311427U - 一种聚氨酯保温板连续切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯保温板连续切割装置，涉及板材加工技术领域。本实用新型包括工作台、设置于工作台顶部的放置框以及固定设置在工作台顶部的固定壳，固定壳内侧设置有壳体，壳体内侧设置有切割装置，切割装置外侧设置有防护机构，工作台顶部设置有收集槽，收集槽内部设置有收集机构，防护机构包括活动设置于壳体外侧的防护罩、一端固定连接在壳体顶部的导向杆以及设置于防护罩与壳体之间的压缩弹簧，收集机构包括设置于工作台内侧的收集室、固定设置于收集室内部的滤网、一端与收集室内部相连通的输送管、设置在输送管上的风机。本实用新型通过设置的防护机构与收集机构，便于对清扫时产生的碎屑进行收集，优化了工作环境。

Description

一种聚氨酯保温板连续切割装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，特别是涉及一种聚氨酯保温板连续切割装置。

背景技术

硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90％以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解：另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成积碳，这层积碳有助隔离下面的泡沫。能有效地防止火焰蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。由于聚氨酯板材具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。聚氨酯保温板在连续生产过程中，需采用外部的切割装置对整个保温板进行切割处理。

经检索发现中国专利公开号为：CN216968001U，公开了一种聚氨酯保温板连续生产线切割装置，通过打开转动马达的电路开关，传动丝杆带动两侧相对应的内置滑块进行靠拢移动或者远离移动，转动马达具备正反转功能，转动马达在进行工作时，带动下方的下置扫刷进行来回清扫移动，对加工完毕后的聚氨酯保温板进行表面清理，将内部的灰尘扫出；再打开吸尘处理箱内部的吸尘器，通过吸尘板的贯通作用，以及圆形通管和扇形通管之间的适配作用，圆形通管开口端孔径较小，可对细小位置的灰尘进行吸附，扇形通管下端开口孔径较大，对板材外端面的灰尘大量吸附，采用此种吸附方式，使板材外表面的灰尘吸附的更加彻底，提升了加工质量。

现有的一种聚氨酯保温板连续生产线切割装置在使用过程中，其通过扫刷对加工完毕后的聚氨酯保温板进行表面清理后，通过切割装置对聚氨酯保温板进行切割时，会产生大量碎屑，并未设置收集结构对清扫时产生的碎屑进行收集，使得碎屑随意散落在工作台上，对工作环境造成影响，为此我们提出一种聚氨酯保温板连续切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯保温板连续切割装置，解决现有的一种聚氨酯保温板连续生产线切割装置在使用过程中，其通过扫刷对加工完毕后的聚氨酯保温板进行表面清理后，通过切割装置对聚氨酯保温板进行切割时，会产生大量碎屑，并未设置收集结构对清扫时产生的碎屑进行收集，使得碎屑随意散落在工作台上，对工作环境造成影响的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种聚氨酯保温板连续切割装置，包括工作台、设置于工作台顶部的放置框以及固定设置在工作台顶部的固定壳，所述固定壳内侧设置有壳体，所述壳体内侧设置有切割装置，所述切割装置外侧设置有防护机构，所述工作台顶部设置有收集槽，所述收集槽内部设置有收集机构；

所述防护机构包括活动设置于壳体外侧的防护罩、一端固定连接在壳体顶部的导向杆以及设置于防护罩与壳体之间的压缩弹簧，所述防护罩位于固定壳内侧，所述防护罩上开设有通孔，所述导向杆外壁与通孔孔壁活动连接；

所述收集机构包括设置于工作台内侧的收集室、固定设置于收集室内部的滤网、一端与收集室内部相连通的输送管、设置在输送管上的风机、与输送管另一端连通的软管以及固定连接在软管远离输送管一端上的喷头，所述收集室与工作台收集槽相贯通，所述喷头固定设置在壳体内壁上。

优选地，所述工作台底部拐角位置上均固定连接有支撑座。

优选地，所述工作台顶部还设置有位移机构，所述位移机构包括固定设置于工作台顶部的滑轨以及活动设置于滑轨上的滑块，所述放置框底部与滑块顶部固定连接。

优选地，所述放置框顶部拐角位置上均设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定设置在放置框顶部的L形板、螺纹连接在L形板上螺杆以及固定连接在螺杆底部上的压块。

优选地，所述固定壳顶部设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端贯穿固定壳顶部以及防护罩向内侧延伸，且与壳体顶部固定连接，所述压缩弹簧设于升降气缸外侧。

优选地，所述导向杆一端穿过防护罩通孔向上延伸，且固定连接有限位块。

优选地，所述工作台内侧收集室底部开设有通槽，所述通槽内侧设置有挡板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的防护机构，通过设置的防护罩对切割装置在切割时产生的碎屑进行拦截，由于防护罩底部高度低于切割装置最低端高度，当升降气缸的输出端推动壳体下移时，防护罩底部首先与聚氨酯保温板接触，且通过设置的导向杆、压缩弹簧配合，使得防护罩始终与聚氨酯保温板贴合，防护效果较好，使得切割装置切割时产生的碎屑掉落至收集槽内部；

2、本实用新型通过设置的收集机构，通过风机与输送管配合将收集槽内部空气抽出，使得收集槽内部负压状态，切割时产生的碎屑掉落至收集槽内部后，进入收集室内部，通过滤网对碎屑拦截，空气进入输送管后通过软管从喷头喷出，将聚氨酯保温板上残留的碎屑吹落至收集槽内部，便于对清扫时产生的碎屑进行收集，优化了工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种聚氨酯保温板连续切割装置的立体图；

图2为本实用新型一种聚氨酯保温板连续切割装置的俯视图；

图3为本实用新型一种聚氨酯保温板连续切割装置图2中A-A处剖面图；

图4为本实用新型一种聚氨酯保温板连续切割装置图3中B处放大图；

图5为本实用新型一种聚氨酯保温板连续切割装置图3中C处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、放置框；3、固定壳；4、壳体；5、切割装置；6、防护罩；7、导向杆；8、压缩弹簧；9、滤网；10、输送管；11、风机；12、软管；13、喷头；14、滑轨；15、滑块；16、L形板；17、螺杆；18、压块；19、升降气缸；20、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-5，本实用新型为一种聚氨酯保温板连续切割装置，包括工作台1、设置于工作台1顶部的放置框2以及固定设置在工作台1顶部的固定壳3，固定壳3内侧设置有壳体4，壳体4内侧设置有切割装置5，切割装置5外侧设置有防护机构，工作台1顶部设置有收集槽，收集槽内部设置有收集机构；

防护机构包括活动设置于壳体4外侧的防护罩6、一端固定连接在壳体4顶部的导向杆7以及设置于防护罩6与壳体4之间的压缩弹簧8，防护罩6位于固定壳3内侧，防护罩6上开设有通孔，导向杆7外壁与通孔孔壁活动连接，通过导向杆7对防护罩6起到限位作用，通过压缩弹簧8的弹性势能对防护罩6起到支撑以及复位作用，其中，防护罩6底面高度低于切割装置5最下端高度；

收集机构包括设置于工作台1内侧的收集室、固定设置于收集室内部的滤网9、一端与收集室内部相连通的输送管10、设置在输送管10上的风机11、与输送管10另一端连通的软管12以及固定连接在软管12远离输送管10一端上的喷头13，收集室与工作台1收集槽相贯通，喷头13固定设置在壳体4内壁上，通过风机11与输送管10配合将收集槽内部空气抽出，使得收集槽内部负压状态，切割时产生的碎屑掉落至收集槽内部后，进入收集室内部，通过滤网9对碎屑拦截，空气进入输送管10后通过软管12从喷头13处喷出，将聚氨酯保温板上残留的碎屑吹落至收集槽内部。

其中，工作台1底部拐角位置上均固定连接有支撑座，支撑座对工作台1起到支撑固定作用。

其中，工作台1顶部还设置有位移机构，位移机构包括固定设置于工作台1顶部的滑轨14以及活动设置于滑轨14上的滑块15，放置框2底部与滑块15顶部固定连接，位移机构还包括用于驱动滑块15位移的驱动部件。

其中，放置框2顶部拐角位置上均设置有夹持机构，夹持机构包括固定设置在放置框2顶部的L形板16、螺纹连接在L形板16上螺杆17以及固定连接在螺杆17底部上的压块18，通过转动螺杆17，在螺纹副的作用下使得螺杆17带动压块18下移，对聚氨酯保温板进行夹持固定。

其中，固定壳3顶部设置有升降气缸19，升降气缸19的输出端贯穿固定壳3顶部以及防护罩6向内侧延伸，且与壳体4顶部固定连接，压缩弹簧8设于升降气缸19外侧，通过升降气缸19的输出端带动壳体4向下移动，从而对切割装置5高度进行调节。

其中，导向杆7一端穿过防护罩6通孔向上延伸，且固定连接有限位块，限位块与导向杆7配合对防护罩6起到限位作用。

其中，工作台1内侧收集室底部开设有通槽，通槽内侧设置有挡板20，挡板20一端贯穿工作台1侧壁延伸至外侧。

本实用新型的工作原理为：使用时，将需要进行切割的聚氨酯保温板放置在放置框2顶部，通过转动螺杆17带动压块18下移，通过压块18对聚氨酯保温板进行夹持固定，通过驱动部件使得滑块15沿滑轨14内部滑动，从而使得放置框2位移至固定壳3内侧，当聚氨酯保温板位移至切割装置5下方时，通过驱动气缸的输出端推动壳体4下移时，防护罩6底部首先与聚氨酯保温板接触，且通过设置的导向杆7、压缩弹簧8配合，使得防护罩6始终与聚氨酯保温板贴合，防护效果较好，使得切割装置5切割时产生的碎屑掉落至收集槽内，通过风机11与输送管10配合将收集槽内部空气抽出，使得收集槽内部负压状态，切割时产生的碎屑掉落至收集槽内部后，进入收集室内部，通过滤网9对碎屑拦截，空气进入输送管10后通过软管12从喷头13喷出，将聚氨酯保温板上残留的碎屑吹落至收集槽内部，便于对清扫时产生的碎屑进行收集，优化了工作环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种聚氨酯保温板连续切割装置，其特征在于：包括工作台(1)、设置于工作台(1)顶部的放置框(2)以及固定设置在工作台(1)顶部的固定壳(3)，所述固定壳(3)内侧设置有壳体(4)，所述壳体(4)内侧设置有切割装置(5)，所述切割装置(5)外侧设置有防护机构，所述工作台(1)顶部设置有收集槽，所述收集槽内部设置有收集机构；

所述防护机构包括活动设置于壳体(4)外侧的防护罩(6)、一端固定连接在壳体(4)顶部的导向杆(7)以及设置于防护罩(6)与壳体(4)之间的压缩弹簧(8)，所述防护罩(6)位于固定壳(3)内侧，所述防护罩(6)上开设有通孔，所述导向杆(7)外壁与通孔孔壁活动连接；

所述收集机构包括设置于工作台(1)内侧的收集室、固定设置于收集室内部的滤网(9)、一端与收集室内部相连通的输送管(10)、设置在输送管(10)上的风机(11)、与输送管(10)另一端连通的软管(12)以及固定连接在软管(12)远离输送管(10)一端上的喷头(13)，所述收集室与工作台(1)收集槽相贯通，所述喷头(13)固定设置在壳体(4)内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板连续切割装置，其特征在于，所述工作台(1)底部拐角位置上均固定连接有支撑座。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯保温板连续切割装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部还设置有位移机构，所述位移机构包括固定设置于工作台(1)顶部的滑轨(14)以及活动设置于滑轨(14)上的滑块(15)，所述放置框(2)底部与滑块(15)顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯保温板连续切割装置，其特征在于，所述放置框(2)顶部拐角位置上均设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定设置在放置框(2)顶部的L形板(16)、螺纹连接在L形板(16)上螺杆(17)以及固定连接在螺杆(17)底部上的压块(18)。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯保温板连续切割装置，其特征在于，所述固定壳(3)顶部设置有升降气缸(19)，所述升降气缸(19)的输出端贯穿固定壳(3)顶部以及防护罩(6)向内侧延伸，且与壳体(4)顶部固定连接，所述压缩弹簧(8)设于升降气缸(19)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板连续切割装置，其特征在于，所述导向杆(7)一端穿过防护罩(6)通孔向上延伸，且固定连接有限位块。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯保温板连续切割装置，其特征在于，所述工作台(1)内侧收集室底部开设有通槽，所述通槽内侧设置有挡板(20)。

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