CN111034751A - 一种具有面条自动剪断功能的压面条机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压面条机技术领域，具体涉及一种具有面条自动剪断功能的压面条机；采用伺服电机驱动三脚凸轮转动，使升降杆带着一号压板上下移动；同时，压面桶也随着类C形杆上下移动；一号压板压入压面桶内，对投放倒压面桶内的面团进行压缩，使面团从出面孔排出，形成面条；并且升降杆和压面桶配合移动，使两者的相对位移增大，增加压面行程；压面桶随着类C形杆上下移动，剪断组件中除了三号连杆，其余的部件均跟着移动。也由于三号连杆固定，就使得竖直滑套沿着倒7形杆的竖直段上下移动，通过推拉杆带着水平滑套左右移动，利用拉绳和二号弹簧的配合实现刀杆打开和收合，使刀片对面条进行剪断。

Description

一种具有面条自动剪断功能的压面条机

技术领域

本发明涉及压面条机技术领域，具体涉及一种具有面条自动剪断功能的压面条机。

背景技术

面条一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后或者压或擀制或抻成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状(或窄或宽，或扁或圆)或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。

面条起源于中国，已有四千多年的制作食用历史。面条是一种制作简单，食用方便，营养丰富，即可主食又可快餐的健康保健食品，早已为世界人民所接受与喜爱。

面条的花样繁多，品种多样。地方特色极其丰富，又如庆祝生日时吃的长寿面以及国外的香浓意大利面等。好吃的面条几乎都是温和而筋道的，将面食的风味发展到极致。

面条既属经济饱肚的主食，还是可登大雅之堂的上佳美食。面条可补气虚、厚肠胃、强气力；面条含有丰富的碳水化合物，能提供足够的能量，而且在煮的过程中会吸收大量的水，因此能产生较强的饱腹感；口感筋道的面条所含的蛋白质更多，能补充人体所需的营养。

传统的面条做法就是人工进行擀面团，进行切面，不利于进行规模化生产，因此出现了不少面条机，替代人工。

压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械。可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。

专利号为201420681220.0的中国实用新型专利公开了一种全自动快速挤压面条机，提供了这样一种全自动快速挤压面条机，包括有机架、气缸、挤压活塞、挤压缸、接料缸、电容式传感器、控制系统，气缸设置在机架上，挤压缸设置在机架上，挤压缸底部设置有出面条孔，挤压活塞与挤压缸相配合，电容式传感器左右对称的设置在挤压缸的上方两侧，气缸与电容式传感器都分别与控制系统相连接。

该专利功能较为单一，仅能够实现对面条的快速挤压，但实际使用时，面条挤压后还会和挤压缸底部连接，需要进行断开，方便移走，现有技术中大多采用人为扯断或切断，不能实现自动化，操作麻烦。

因此，需要设计一种具有面条自动剪断功能的压面条机，解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种具有面条自动剪断功能的压面条机。

(二)技术方案

一种具有面条自动剪断功能的压面条机，包括框架、驱动组件、压面组件、推拉组件及剪断组件；

框架包括底板、侧板、顶板、压面桶及接面盒，底座和顶板的右端通过侧板固接，压面桶、接面盒、底座上下依次设置；侧板上部左侧设置有驱动组件，驱动组件左侧设置有压面组件和推拉组件，压面桶对应压面组件底端设置，接面盒左端和推拉组件连接；压面桶右侧和驱动组件底部连接，左侧设置有剪断组件，剪断组件延申到压面桶下方；压面桶底板均匀设置有出面孔。

优选地，驱动组件包括一号安装杆、三脚凸轮、滚子、类C形杆、齿条、竖直导向套、一类支杆及一号弹簧；

一号安装杆固接在侧板左侧，一号安装杆左端设置有伺服电机，伺服电机的输出端向前伸出并连接有三脚凸轮；三脚凸轮上下方均设置有竖直导向套，竖直导向套通过一类支杆固接侧板；类C形杆左侧设置有齿条，右侧相对端穿过竖直导向套并设置有滚子；三脚凸轮设置在两个滚子之间，并和滚子配合；类C形杆和顶板之间还连接有一号弹簧。

优选地，压面组件包括二号安装杆、从动齿轮、摇杆、一字孔、滑轴、升降杆、一号压板、L形杆及一号导向套；

二号安装杆顶端固接顶板，底端设置有从动齿轮，从动齿轮设置在齿条左侧并和齿条配合；从动齿轮左侧连接有摇杆，摇杆下段设置有一字孔；L形杆设置在从动齿轮左侧，顶端和顶板固接；L形杆的水平段设置有竖直方向的一号导向套；升降杆穿过一号导向套，顶端向前连接有滑轴，底端连接有一号压板；滑轴和一字孔配合，一号压板形状和压面桶内腔对应。

优选地，推拉组件包括一号杆、二号杆、二号导向套、三号杆、一号滑块、一号滑轨及二号连杆；

一号杆右端和从动齿轮盘面偏心处铰接；L形杆的竖直段设置有水平方向的二号导向套，二号杆穿过二号导向套，右端和一号杆左端铰接；二号杆左端向下连接有三号杆，三号杆底端设置有一号滑块，底座上设置有一号滑轨，一号滑块和一号滑轨滑动连接；三号杆右侧通过二号连杆和接面盒左端连接。

优选地，剪断组件包括刀片、刀杆、二号弹簧、滑杆、水平滑套、拉绳、倒7形杆、竖直滑套、推拉杆及三号连杆；

滑杆右端前后对称设置有刀杆，刀杆伸到压面桶下方；刀杆左端和滑杆铰接，刀杆和滑杆前后侧之间还连接有二号弹簧；刀杆相对侧设置有上下交错的刀片；滑杆上设置有水平滑套，水平滑套前后侧通过拉绳和刀杆连接；滑杆左端通过倒7形杆和压面桶左侧连接；倒7形杆的竖直段设置有竖直滑套，竖直滑套位于水平滑套下方；推拉杆一端和竖直滑套铰接，另一端和水平滑套铰接；竖直滑套通过三号连杆和L形杆连接。

优选地，压面桶左侧通过一号连杆和类C形杆底端连接。

优选地，还包括调整组件，调整组件设置在类C形杆底端，包括安装架、二号滑轨、二号滑块、移动块、丝杆、一号锥齿轮、二号锥齿轮及二号手轮；

安装架固接在类C形杆下方；丝杆设置在安装架上，上下两端分别转动连接类C形杆和安装架；丝杆上段螺接有移动块，移动块右侧固接有二号滑块，安装架对应设置有二号滑轨，二号滑块和二号滑轨滑动连接；压面桶左侧通过一号连杆和移动块左端连接；丝杆下段设置有一号锥齿轮，一号锥齿轮右侧垂直啮合有二号锥齿轮，二号锥齿轮外接有二号手轮。

优选地，一号压板还设置有压头组件；压头组件包括缓冲弹簧、二号压板、导向杆及端板；

二号压板设置在一号压板下方，形状和一号压板相同；二号压板和一号压板之间连接有缓冲弹簧；二号压板顶端对称连接有竖直的导向杆，导向杆穿过一号压板并设置有端板。

优选地，还包括干燥组件；干燥组件设置在接面盒下方，包括固定罩、转动轴、叶片、转动轮、一号传动带、三号锥齿轮、四号锥齿轮、一号转轴及一号手轮；

接面盒底部均匀设置有通风孔；固定罩设置在底座上，固定罩上左右间隔设置有两根转动轴，转动轴贯穿并转动连接固定罩顶部；转动轴顶端设置有叶片，转动轴对应设置有转动轮，转动轮之间通过一号传动带传动连接，其中一根转动轴还设置有三号锥齿轮，三号锥齿轮右侧垂直啮合有四号锥齿轮，四号锥齿轮设置在一号转轴左端，一号转轴右端穿过固定罩、侧板并外接有一号手轮。

优选地，还包括传动组件；传动组件包括下传动轮、二号传动带、上传动轮、二号转轴、五号锥齿轮及六号锥齿轮；

六号锥齿轮和三脚凸轮同轴设置，六号锥齿轮右侧垂直啮合有五号锥齿轮，五号锥齿轮设置在二号转轴左端，二号转轴右端通过轴承和侧板转动连接；二号转轴上设置有上传动轮，一号转轴上对应设置有下传动轮，上传动轮和下传动轮通过二号传动带传动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种具有面条自动剪断功能的压面条机，具有以下的优点：

1，采用伺服电机驱动三脚凸轮转动，配合部件重力和上方的一号弹簧压力作用，上下侧的滚子同步移动，带动类C形杆上下移动，使齿条也跟着移动并驱动从动齿轮产生往复摇摆转动，使摇杆抬起或放下，从而通过滑轴和一字孔配合，使升降杆带着一号压板上下移动；同时，压面桶也随着类C形杆上下移动；一号压板压入压面桶内，对投放倒压面桶内的面团进行压缩，使面团从出面孔排出，形成面条；并且升降杆和压面桶配合移动，使两者的相对位移增大，增加压面行程。

2，压面桶随着类C形杆上下移动，剪断组件中除了三号连杆，其余的部件均跟着移动。也由于三号连杆固定，就使得竖直滑套沿着倒7形杆的竖直段上下移动，通过推拉杆带着水平滑套左右移动，利用拉绳和二号弹簧的配合实现刀杆打开和收合，使刀片对面条进行剪断。

3，从动齿轮转动的同时，还使得一号杆跟着转动，从而使二号杆水平移动，并带动三号杆移动，进而通过二号连杆带动接面盒左右移动，避免面条过度堆积。

4，还设置了调整组件，调整组件起到将压面桶和类C型杆的连接的作用，其自身也具有调整功能，可以对压面桶的位置进行调整。通过二号手轮驱动二号锥齿轮转动，通过锥齿轮啮合使丝杆转动，从而使移动块沿着丝杆上下移动，进而调整压面桶的位置，灵活性高，方便向压面桶内投放面团。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明一个实施例的结构图；

图3为驱动组件的结构图；

图4为压面组件和推拉组件的结构图；

图5为剪断组件的结构图；

图6为剪断组件的仰视图；

图7为压头组件的结构图；

图8为调整组件的结构图；

图9为散热组件的结构图；

图10为传动组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-框架，101-底座，102-侧板，103-顶板，104-压面桶，1041-一号连杆，1042-出面孔，105-接面盒，1051-通风孔；

2-驱动组件，201-一号安装杆，202-三脚凸轮，203-滚子，204-类C形杆，205-齿条，206-竖直导向套，207-一类支杆，208-一号弹簧；

3-压面组件，301-二号安装杆，302-从动齿轮，303-摇杆，304-一字孔，305-滑轴，306-升降杆，307-一号压板，308-L形杆，309-一号导向套；

4-压头组件，401-缓冲弹簧，402-二号压板，403-导向杆，404-端板；

5-剪断组件，501-刀片，502-刀杆，503-二号弹簧，504-滑杆，505-水平滑套，506-拉绳，507-7形杆，508-竖直滑套，509-推拉杆，510-三号连杆；

6-调整组件，601-安装架，602-二号滑轨，603-二号滑块，604-移动块，605-丝杆，606-一号锥齿轮，607-二号锥齿轮，608-二号手轮；

7-推拉组件，701-一号杆，702-二号杆，703-二号导向套，704-三号杆，705-一号滑块，706-一号滑轨，707-二号连杆；

8-干燥组件，801-固定罩，802-转动轴，803-叶片，804-转动轮，805-一号传动带，806-三号锥齿轮，807-四号锥齿轮，808-一号转轴，809-一号手轮；

9-传动组件，901-下传动轮，902-二号传动带，903-上传动轮，904-二号转轴，905-五号锥齿轮，906-六号锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参考附图，一种具有面条自动剪断功能的压面条机，包括框架1、驱动组件2、压面组件3、推拉组件7及剪断组件5；

框架1包括底板、侧板102、顶板103、压面桶104及接面盒105，底座101和顶板103的右端通过侧板102固接，压面桶104、接面盒105、底座101上下依次设置；侧板102上部左侧设置有驱动组件2，驱动组件2左侧设置有压面组件3和推拉组件7，压面桶104对应压面组件3底端设置，接面盒105左端和推拉组件7连接；压面桶104右侧和驱动组件2底部连接，左侧设置有剪断组件5，剪断组件5延申到压面桶104下方；压面桶104底板均匀开有出面孔1042。

实施例2

参考附图，一种具有面条自动剪断功能的压面条机，包括框架1、驱动组件2、压面组件3、推拉组件7及剪断组件5；

框架1包括底板、侧板102、顶板103、压面桶104及接面盒105，底座101和顶板103的右端通过侧板102固接，压面桶104、接面盒105、底座101上下依次设置；侧板102上部左侧设置有驱动组件2，驱动组件2左侧设置有压面组件3和推拉组件7，压面桶104对应压面组件3底端设置，接面盒105左端和推拉组件7连接；压面桶104右侧和驱动组件2底部连接，左侧设置有剪断组件5，剪断组件5延申到压面桶104下方；压面桶104底板均匀开有出面孔1042。

其中，驱动组件2包括一号安装杆201、三脚凸轮202、滚子203、类C形杆204、齿条205、竖直导向套205、一类支杆207及一号弹簧208；

一号安装杆201固接在侧板102左侧，一号安装杆201左端设置有伺服电机，伺服电机的输出端向前伸出并连接有三脚凸轮202；三脚凸轮202上下方均设置有竖直导向套205，竖直导向套205通过一类支杆207固接侧板102；类C形杆204左侧设置有齿条205，右侧相对端穿过竖直导向套205并设置有滚子203；三脚凸轮202设置在两个滚子203之间，并和滚子203配合；类C形杆204和顶板103之间还连接有一号弹簧208。

其中，驱动组件2包括一号安装杆201、三脚凸轮202、滚子203、类C形杆204、齿条205、竖直导向套205、一类支杆207及一号弹簧208；

一号安装杆201固接在侧板102左侧，一号安装杆201左端安装有伺服电机，伺服电机的输出端向前伸出并连接有三脚凸轮202；三脚凸轮202上下方均设置有竖直导向套205，竖直导向套205通过一类支杆207固接侧板102；类C形杆204左侧固接有齿条205，右侧相对端穿过竖直导向套205并装有滚子203；三脚凸轮202设置在两个滚子203之间，并和滚子203配合；类C形杆204和顶板103之间还连接有一号弹簧208。

具体的，启动伺服电机驱动三脚凸轮202转动，配合部件重力和上方的一号弹簧208压力作用，上下侧的滚子203同步移动，带动类C形杆204上下移动，使齿条205也跟着移动。

其中，压面组件3包括二号安装杆301、从动齿轮302、摇杆303、一字孔304、滑轴305、升降杆306、一号压板307、L形杆308及一号导向套309；

二号安装杆301顶端固接顶板103，底端装有从动齿轮302，从动齿轮302设置在齿条205左侧并和齿条205配合；从动齿轮302左侧连接有摇杆303，摇杆303下段开有一字孔304；L形杆308设置在从动齿轮302左侧，顶端和顶板103固接；L形杆308的水平段装有竖直方向的一号导向套309；升降杆306穿过一号导向套309，顶端向前连接有滑轴305，底端连接有一号压板307；滑轴305和一字孔304配合，一号压板307形状和压面桶104内腔对应。

具体的，齿条205上下移动驱动从动齿轮302产生往复摇摆转动，使摇杆303抬起或放下，从而通过滑轴305和一字孔304配合，使升降杆306带着一号压板307上下移动：此时，压面桶104左侧通过一号连杆105和类C形杆204底端直接连接，这样压面桶104也随着类C形杆204上下移动。升降杆306和压面桶104配合移动，使两者的相对位移增大，增加压面行程。

上述运动关系如下：

类C形杆204带着齿条205下移，压面桶104也跟着下移，从动齿轮302顺时针转动，摇杆303抬起，升降杆306带动一号压板307上移，压面桶104和一号压板307相反运动；类C形杆204带着齿条205上移，压面桶104也跟着上移，从动齿轮302逆时针转动，摇杆303放下，升降杆306带动一号压板307下移，一号压板307压入压面桶104内，对投放倒压面桶104内的面团进行压缩，使面团从出面孔1042排出，形成面条。

其中，推拉组件7包括一号杆701、二号杆702、二号导向套703、三号杆704、一号滑块705、一号滑轨706及二号连杆707；

一号杆701右端和从动齿轮302盘面偏心处铰接；L形杆308的竖直段装有水平方向的二号导向套703，二号杆702穿过二号导向套703，右端和一号杆701左端铰接；二号杆702左端向下连接有三号杆704，三号杆704底端固接有一号滑块705，底座101上装有一号滑轨706，一号滑块705和一号滑轨706滑动连接；三号杆704右侧通过二号连杆707和接面盒105左端连接。

具体的，从动齿轮302转动的同时，还使得一号杆701跟着转动，从而使二号杆702水平移动，并带动三号杆704移动，进而通过二号连杆707带动接面盒105左右移动。接面盒用于接收压出的面条，其左右移动，避免面条过度堆积。

其中，剪断组件5包括刀片501、刀杆502、二号弹簧503、滑杆504、水平滑套505、拉绳506、倒7形杆507、竖直滑套508、推拉杆509及三号连杆510；

滑杆504右端前后对称设置有刀杆502，刀杆502伸到压面桶104下方；刀杆502左端和滑杆504铰接，刀杆502和滑杆504前后侧之间还连接有二号弹簧503；刀杆502相对侧装有上下交错的刀片501；滑杆504上装有水平滑套505，水平滑套505前后侧通过拉绳506和刀杆502连接；滑杆504左端通过倒7形杆507和压面桶104左侧连接；倒7形杆507的竖直段装有竖直滑套508，，竖直滑套508位于水平滑套505下方；推拉杆509一端和竖直滑套508铰接，另一端和水平滑套505铰接；竖直滑套508通过三号连杆510和L形杆308连接。

具体的，压面桶104随着类C形杆205上下移动，剪断组件5中除了三号连杆510，其余的部件均跟着移动。也由于三号连杆510固定，就使得竖直滑套508沿着倒7形杆507的竖直段上下移动：竖直滑套508下移时，通过推拉杆509带着水平滑套505左移，从而使拉绳506将刀杆502打开，此时二号弹簧503压缩；竖直滑套508上移时，通过推拉杆509带着水平滑套505左移，二号弹簧503恢复形变，推动刀杆502收合，使刀片501对面条进行剪断。

根据上面的描述，压面桶104上移时才会进行压面操作，而此时正对应于竖直滑套508下移时，此时刀杆502打开，不进行剪断，也不会对压面进行干涉；压面桶104下移时压面操作停止，但此时面条依然连接压面桶104，随着压面桶104的下移，竖直滑套508上移，剪断组件5即对面条进行自动剪断，使面条完全落在接面盒105上。

实施例3

与实施例1不同之处在于，压面桶104左侧通过一号连杆105和调整组件6连接；

调整组件6设置在类C形杆204底端，包括安装架601、二号滑轨602、二号滑块603、移动块604、丝杆605、一号锥齿轮606、二号锥齿轮607及二号手轮608；

安装架601固接在类C形杆204下方；丝杆605安装在安装架601上，上下两端分别转动连接类C形杆204和安装架601；丝杆605上段螺接有移动块604，移动块604右侧固接有二号滑块603，安装架601对应装有二号滑轨602，二号滑块603和二号滑轨602滑动连接；压面桶104左侧通过一号连杆105和移动块604左端连接；丝杆605下段装有一号锥齿轮606，一号锥齿轮606右侧垂直啮合有二号锥齿轮607，二号锥齿轮607外接有二号手轮608。

具体的，调整组件6起到将压面桶104和类C型杆204的连接的作用，其自身也具有调整功能，可以对压面桶104的位置进行调整。通过二号手轮608驱动二号锥齿轮607转动，通过锥齿轮啮合使丝杆605转动，从而使移动块604沿着丝杆605上下移动，进而调整压面桶104的位置，灵活性高，方便向压面桶104内投放面团。

实施例4

在实施例2或3的基础上，

一号压板307还设置有压头组件4；压头组件4包括缓冲弹簧401、二号压板402、导向杆403及端板404；

二号压板402设置在一号压板307下方，形状和一号压板307相同；二号压板402和一号压板307之间连接有缓冲弹簧401；二号压板402顶端对称连接有竖直的导向杆403，导向杆403穿过一号压板307并装有端板404。

一号压板307带着压头组件4压入压面桶104，此时起到压面作用的为二号压板402，导向杆403避免二号压板402发生错位偏移，缓冲弹簧401起到缓冲和一定的防干涉作用。

实施例5

在实施例4的基础上，

还包括干燥组件8；干燥组件8设置在接面盒105下方，包括固定罩801、转动轴802、叶片803、转动轮804、一号传动带805、三号锥齿轮806、四号锥齿轮807、一号转轴808及一号手轮809；

接面盒105底部均匀开有通风孔1051；固定罩801固定在底座101上，固定罩801上左右间隔设置有两根转动轴802，转动轴802贯穿并转动连接固定罩801顶部；转动轴802顶端装叶片803，转动轴802对应装有转动轮804，转动轮804之间通过一号传动带805传动连接，其中一根转动轴802还装有三号锥齿轮806，三号锥齿轮806右侧垂直啮合有四号锥齿轮807，四号锥齿轮807装在一号转轴808左端，一号转轴808右端穿过固定罩801、侧板102并外接有一号手轮809。

具体的，在进行压面时，人工通过一号手轮809带动一号转轴808转动，通过锥齿轮传动带动转动轴802转动，从而使叶片803转动产生气流，配合接面盒105的作用移动，从接面盒105底部对面条进行均匀吹风，加速干燥。

实施例6

在实施例5的基础上，

还包括传动组件9；传动组件9包括下传动轮901、二号传动带902、上传动轮903、二号转轴904、五号锥齿轮905及六号锥齿轮906；

六号锥齿轮906和三脚凸轮202同轴设置，六号锥齿轮906右侧垂直啮合有五号锥齿轮905，五号锥齿轮905装在二号转轴904左端，二号转轴904右端通过轴承和侧板102转动连接；二号转轴904上装有上传动轮903，一号转轴808上对应装有下传动轮901，上传动轮903和下传动轮901通过二号传动带902传动连接。

具体的，伺服电机驱动三脚凸轮202转动的同时，还带着六号锥齿轮906同步转动，通过锥齿轮传动，使二号转轴904发生转动，并通过传动带传动，带着一号转轴808，实现自动驱动干燥组件8工作，无需人工。

上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械装置，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种具有面条自动剪断功能的压面条机，包括框架(1)，其特征在于，还包括驱动组件(2)、压面组件(3)、推拉组件(7)及剪断组件(5)；

所述框架(1)包括底板、侧板(102)、顶板(103)、压面桶(104)及接面盒(105)，底座(101)和顶板(103)的右端通过侧板(102)固接，压面桶(104)、接面盒(105)、底座(101)上下依次设置；所述侧板(102)上部左侧设置有驱动组件(2)，驱动组件(2)左侧设置有压面组件(3)和推拉组件(7)，压面桶(104)对应压面组件(3)底端设置，接面盒(105)左端和推拉组件(7)连接；所述压面桶(104)右侧和驱动组件(2)底部连接，左侧设置有剪断组件(5)，剪断组件(5)延申到压面桶(104)下方；所述压面桶(104)底板均匀设置有出面孔(1042)。

2.根据权利要求1所述的一种具有面条自动剪断功能的压面条机，其特征在于，所述驱动组件(2)包括一号安装杆(201)、三脚凸轮(202)、滚子(203)、类C形杆(204)、齿条(205)、竖直导向套(205)、一类支杆(207)及一号弹簧(208)；

所述一号安装杆(201)固接在侧板(102)左侧，一号安装杆(201)左端设置有伺服电机，伺服电机的输出端向前伸出并连接有三脚凸轮(202)；所述三脚凸轮(202)上下方均设置有竖直导向套(205)，竖直导向套(205)通过一类支杆(207)固接侧板(102)；所述类C形杆(204)左侧设置有齿条(205)，右侧相对端穿过竖直导向套(205)并设置有滚子(203)；所述三脚凸轮(202)设置在两个滚子(203)之间，并和滚子(203)配合；所述类C形杆(204)和顶板(103)之间还连接有一号弹簧(208)。

3.根据权利要求2所述的一种具有面条自动剪断功能的压面条机，其特征在于，所述压面组件(3)包括二号安装杆(301)、从动齿轮(302)、摇杆(303)、一字孔(304)、滑轴(305)、升降杆(306)、一号压板(307)、L形杆(308)及一号导向套(309)；

所述二号安装杆(301)顶端固接顶板(103)，底端设置有从动齿轮(302)，从动齿轮(302)设置在齿条(205)左侧并和齿条(205)配合；所述从动齿轮(302)左侧连接有摇杆(303)，摇杆(303)下段设置有一字孔(304)；所述L形杆(308)设置在从动齿轮(302)左侧，顶端和顶板(103)固接；所述L形杆(308)的水平段设置有竖直方向的一号导向套(309)；所述升降杆(306)穿过一号导向套(309)，顶端向前连接有滑轴(305)，底端连接有一号压板(307)；所述滑轴(305)和一字孔(304)配合，一号压板(307)形状和压面桶(104)内腔对应。

4.根据权利要求3所述的一种具有面条自动剪断功能的压面条机，其特征在于，所述推拉组件(7)包括一号杆(701)、二号杆(702)、二号导向套(703)、三号杆(704)、一号滑块(705)、一号滑轨(706)及二号连杆(707)；

所述一号杆(701)右端和从动齿轮(302)盘面偏心处铰接；所述L形杆(308)的竖直段设置有水平方向的二号导向套(703)，二号杆(702)穿过二号导向套(703)，右端和一号杆(701)左端铰接；所述二号杆(702)左端向下连接有三号杆(704)，三号杆(704)底端设置有一号滑块(705)，底座(101)上设置有一号滑轨(706)，一号滑块(705)和一号滑轨(706)滑动连接；所述三号杆(704)右侧通过二号连杆(707)和接面盒(105)左端连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有面条自动剪断功能的压面条机，其特征在于，所述剪断组件(5)包括刀片(501)、刀杆(502)、二号弹簧(503)、滑杆(504)、水平滑套(505)、拉绳(506)、倒7形杆(507)、竖直滑套(508)、推拉杆(509)及三号连杆(510)；

所述滑杆(504)右端前后对称设置有刀杆(502)，刀杆(502)伸到压面桶(104)下方；所述刀杆(502)左端和滑杆(504)铰接，刀杆(502)和滑杆(504)前后侧之间还连接有二号弹簧(503)；所述刀杆(502)相对侧设置有上下交错的刀片(501)；所述滑杆(504)上设置有水平滑套(505)，水平滑套(505)前后侧通过拉绳(506)和刀杆(502)连接；所述滑杆(504)左端通过倒7形杆(507)和压面桶(104)左侧连接；所述倒7形杆(507)的竖直段设置有竖直滑套(508)，竖直滑套(508)位于水平滑套(505)下方；所述推拉杆(509)一端和竖直滑套(508)铰接，另一端和水平滑套(505)铰接；所述竖直滑套(508)通过三号连杆(510)和L形杆(308)连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有面条自动剪断功能的压面条机，其特征在于，所述压面桶(104)左侧通过一号连杆(105)和类C形杆(204)底端连接。

7.根据权利要求5所述的一种具有面条自动剪断功能的压面条机，其特征在于，还包括调整组件(6)，所述调整组件(6)设置在类C形杆(204)底端，包括安装架(601)、二号滑轨(602)、二号滑块(603)、移动块(604)、丝杆(605)、一号锥齿轮(606)、二号锥齿轮(607)及二号手轮(608)；

所述安装架(601)固接在类C形杆(204)下方；所述丝杆(605)设置在安装架(601)上，上下两端分别转动连接类C形杆(204)和安装架(601)；所述丝杆(605)上段螺接有移动块(604)，移动块(604)右侧固接有二号滑块(603)，安装架(601)对应设置有二号滑轨(602)，二号滑块(603)和二号滑轨(602)滑动连接；所述压面桶(104)左侧通过一号连杆(105)和移动块(604)左端连接；所述丝杆(605)下段设置有一号锥齿轮(606)，一号锥齿轮(606)右侧垂直啮合有二号锥齿轮(607)，二号锥齿轮(607)外接有二号手轮(608)。

8.根据权利要求6或7所述的一种具有面条自动剪断功能的压面条机，其特征在于，所述一号压板(307)还设置有压头组件(4)；所述压头组件(4)包括缓冲弹簧(401)、二号压板(402)、导向杆(403)及端板(404)；

所述二号压板(402)设置在一号压板(307)下方，形状和一号压板(307)相同；所述二号压板(402)和一号压板(307)之间连接有缓冲弹簧(401)；所述二号压板(402)顶端对称连接有竖直的导向杆(403)，导向杆(403)穿过一号压板(307)并设置有端板(404)。

9.根据权利要求8所述的一种具有面条自动剪断功能的压面条机，其特征在于，还包括干燥组件(8)；所述干燥组件(8)设置在接面盒(105)下方，包括固定罩(801)、转动轴(802)、叶片(803)、转动轮(804)、一号传动带(805)、三号锥齿轮(806)、四号锥齿轮(807)、一号转轴(808)及一号手轮(809)；

所述接面盒(105)底部均匀设置有通风孔(1051)；所述固定罩(801)设置在底座(101)上，固定罩(801)上左右间隔设置有两根转动轴(802)，转动轴(802)贯穿并转动连接固定罩(801)顶部；所述转动轴(802)顶端设置有叶片(803)，所述转动轴(802)对应设置有转动轮(804)，转动轮(804)之间通过一号传动带(805)传动连接，其中一根转动轴(802)还设置有三号锥齿轮(806)，三号锥齿轮(806)右侧垂直啮合有四号锥齿轮(807)，四号锥齿轮(807)设置在一号转轴(808)左端，一号转轴(808)右端穿过固定罩(801)、侧板(102)并外接有一号手轮(809)。

10.根据权利要求9所述的一种具有面条自动剪断功能的压面条机，其特征在于，还包括传动组件(9)；所述传动组件(9)包括下传动轮(901)、二号传动带(902)、上传动轮(903)、二号转轴(904)、五号锥齿轮(905)及六号锥齿轮(906)；

所述六号锥齿轮(906)和三脚凸轮(202)同轴设置，六号锥齿轮(906)右侧垂直啮合有五号锥齿轮(905)，五号锥齿轮(905)设置在二号转轴(904)左端，二号转轴(904)右端通过轴承和侧板(102)转动连接；所述二号转轴(904)上设置有上传动轮(903)，一号转轴(808)上对应设置有下传动轮(901)，上传动轮(903)和下传动轮(901)通过二号传动带(902)传动连接。

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