CN216018800U - 炸油条机的防粘刀装置 - Google Patents

Abstract

一种炸油条机的防粘刀装置，属于炸油条机的一个功能部件，所述的防粘刀装置安装在第二输送带的两侧框架上，与第二输送带两侧框架连接，并位于面坯成型装置的切刀的侧面与切刀侧壁贴近；所述的炸油条机的防粘刀装置包括防粘安装座、防粘刀轴、防粘刀辊；所述的防粘安装座安装在第二输送带上，与第二输送带两侧骨架连接；具有能够实现自动炸油条机的防粘刀功能，结构简单，防粘刀效果好的特点。

Description

炸油条机的防粘刀装置

技术领域

本发明属于面食机械领域，特别涉及一种能够实现油条自动炸制的自动炸油条机。

背景技术

油条，是中国人的常见面食之一，大多作为早餐食品；食用的油条有多种多样，有单只短小的、有单只片状的、有饼状的、还有双只叠加的；最常见的就是双只叠加的；本发明主要针对双只叠加的这种，来实现自动炸制；现有的双只叠加的油条（为了避免混淆，以下简称油条）的炸制方法是，首先在面粉中加入水和添加剂，所述的添加剂一般情况下有发酵剂、发泡剂以及其他追求特殊效果的添加剂，然后搅拌和面，和成面团后将面团进行发酵，将发酵好的面团擀制成面带，将面带分切成单个的长条形面坯，然后将两个长条形面坯叠加一起，压制后将两个长条形的面坯中部粘合在一起形成油条坯，放入油锅进行炸制，放入油锅前，用手将油条坯拉长，这样容易使油条膨胀更充分，吃起来口感好，且容易炸熟、炸焦；油条坯放入烧热的油锅后，迅速膨胀，需要经常翻动，才能够保证炸的均匀；炸好后捞出，控干多余的油液，就完成了油条的炸制；在整个油条炸制的过程中，都需要在烧热的油锅旁边进行完成，操作人员会受到炽热的熏烤，工作环境恶劣，对人身健康也会有不利影响；从另外一方面讲，油条炸制过程工序多，炸锅的温度控制比较难，每个工序操作不当都会造成最终油条炸制不理想，对操作人员的技术全面性要求比较高；再有就是，油条炸制过程中反复经过人手的接触，生一方面对卫生要求造成不利，另一方面也对油条的操作过程造成不利。

发明内容

针对现有的油条炸制存在的上述问题，本发明提出一种能够实现油条的自动制坯，自动炸制，全程不需要操作人员与油条坯或者油条接触的全自动炸油条机；其具体的技术方案是，一种自动炸油条机，其特征在于：包括机架、面带输入装置、面带初压装置、面带压制输送装置、第二输送带、面坯成型装置、面坯粘合装置、第三输送带、油条坯送出及拉长装置、油条炸制装置、油条存储装置、控制系统、动力及传动系统和外罩；所述的机架安装在安装基础或者地面上，与安装基础或地面连接；所述的面带输入装置安装在机架上，与机架固定连接；所述的面带输入装置的动力和传动与动力及传动系统连接；所述的面带初压装置安装在机架上，与机架固定连接，并位于面带输入装置的尾端也就是输出面带一端；所述的面带压制输送装置安装在机架上，与机架固定连接，并与动力及传动系统连接；所述的面带压制输送装置位于第二输送带上方；所述的第二输送带安装在机架上，与机架固定连接，并与动力及传动系统连接，且位于面带压制输送装置的下方，前端与面带输送装置衔接，后端第三输送带衔接；所述的面坯成型装置安装在机架上，与机架固定连接，并与动力及传动系统连接，并位于第二输送带的上方；所述的面坯粘合装置安装在机架上，与机架固定连接，并位于第三输送带上方，与动力及传动系统连接；所述的第三输送带安装在机架上，与机架固定连接，位于面坯粘合装置下方，与动力及传动系统连接；所述的油条坯送出及拉长装置安装在机架上，与机架固定连接，并位于面坯粘合装置的后端（此段中所说的前、后端是指按照面带运行的方向进入端为前端，输出端为后端），与动力及传动系统连接；所述的油条炸制装置安装在机架上，与机架连接，并位于第三输送带和油条坯送出及拉长装置的后端，与控制系统连接；所述的油条存储装置安装在油条炸制装置的后端，与油条炸制装置的出油条端衔接，能够存储并控干油条表面多余的油液；所述的控制系统安装在机架上，与机架连接；所述的控制系统包括主控制器、显示单元、信息采集单元、指令输出单元和动力控制单元；所述的主控制器安装在控制箱内，与显示单元、信息采集单元、指令输出单元和动力控制单元连接；所述的显示单元安装在控制箱上，其显示器显露在控制箱的外表面，与主控制器连接；所述的信息采集单元安装在控制箱内，与主控制器和安装在功能部件上的信息采集元件（如传感器）连接；所述的指令输出单元安装在控制箱内，与主控制器和动力及传动系统连接；所述的动力控制单元安装在控制箱内，与电源以及主控制器连接，同时与动力及传动系统的强电元件连接；所述的动力及传动系统安装在机架上，并为功能部件的执行元件提供动力和运动传递；所述的外罩安装在机架上，与机架连接，并位于功能部件的外围，能够覆盖或笼罩该功能部件；此处所说的功能部件是指安装在机架上的面带输入装置、面带初压装置、面带压制输送装置、第二输送带、面坯成型装置、面坯转送和叠加装置、面坯粘合装置、第三输送带、油条坯送出及拉长装置、油条炸制装置、油条存储装置、控制系统、动力及传动系统中的一个或多个具有实现某种功能的组件组合。

进一步的，所述的面带输入装置是皮带式输送带或者多链板式输送带。

进一步的，所述的面带输入装置的驱动装置是步进电机或者伺服电机；这样能够精确控制面带输入的速度和节奏。

进一步的，所述的自动炸油条机还包括一次扑面装置，所述的一次装置安装在面带输入装置上，与面带输入装置连接，并位于面带输入装置的上面，能够讲面粉扑洒在面带输入装置上的面带表面。

进一步的，所述的自动炸油条机还包括二次扑面装置，所述的二次扑面装置安装在机架上与机架连接，并位于第二输送带的上方且位于面带压制输送装置的后端。

进一步的，所述的面坯成型装置包括成型安装架、成型传动装置、成型滑座、成型导轨、传动轴套、成型支撑架、成型带轮、成型带、成型铲、切刀、铲导轨、铲滑座和铲传动机构；所述的成型安装架安装在机架上，与机架固定连接；所述的成型传动装置安装在成型安装架上，与成型安装架连接，并与动力及传动系统连接；所述的成型滑座安装在成型导轨上，与成型导轨套装，能够在成型导轨上沿成型导轨运动；所述的成型导轨安装在成型安装架上，并位于成型安装架下方，与成型安装架连接；所述的传动轴套安装在油条坯转送及拉长装置的升降架上，为中空结构，中空部内部与键式传动轴套装；所述的键式传动轴安装在传动轴套内，能够在传动轴套内滑动，上端与成型传动装置连接，下端与铲传动机构连接，能够在成型传动装置的带动下旋转，进而带动铲传动机构运动，实现成型铲的开合；所述的成型支撑架安装在传动轴套下方，与油条坯转送及拉长装置的升降架固定连接；所述的成型带轮安装在成型支撑架上，与成型支撑架连接，有多个；所述的成型带轮能够自转；所述的成型带安装成型带轮和成型铲外围，并绕在成型带轮和成型铲上；所述的成型铲安装在铲滑座上，与铲滑座连接；所述的成型铲有一对，对向安装；所述的切到安装在成型支撑架上，与成型支撑架连接，位于成型铲的前侧一侧，刀刃向下；所述的铲导轨安装在成型支撑架上，与成型支撑架连接；所述的铲滑座安装在成型导轨上，能够在成型导轨上沿成型导轨滑动；所述的铲传动机构安装在成型支撑架上，为连杆传动机构，一端与键式传动轴连接，另一端与铲滑座连接，能够在键式传动轴的带动下带动铲滑座运动。

由于面坯成型装置是连续工作，同时面带具有一定的粘连性，面坯成型装置的切刀在多次工作后会与面带产生粘连，为了避免在面坯成型时，切刀对面带进行切割时，切刀抬起时候面带容易粘连在切刀上，本发明提出一种炸油条机的防粘刀装置，具体的技术方案是，一种炸油条机的防粘刀装置，其特征在于：所述的防粘刀装置安装在第二输送带的两侧框架上，与第二输送带两侧框架连接，并位于面坯成型装置的切刀的侧面与切刀侧壁贴近；所述的炸油条机的防粘刀装置包括防粘安装座、防粘刀轴、防粘刀辊；所述的防粘安装座安装在第二输送带上，与第二输送带两侧骨架连接；所述的防粘刀轴安装在防粘安装座上，与防粘安装座连接；所述的防粘刀辊安装在防粘刀轴上，能够自由转动；所述的防粘刀辊的外表面应当位于切刀的侧面，与切刀侧面接触或有小于面坯宽度的间隙。

进一步的，所述的防粘刀安装座是有两个以上，分别位于第二输送带的两侧。

进一步的，所述的防粘刀轴与防粘刀安装座可转动连接，能够在防粘刀安装座上转动。

进一步的，所述的防粘刀轴与防粘刀辊是一体的。

进一步的，所述的防粘刀辊是弹性材料制成的，防粘刀辊的外周有弹性。

有益效果

本发明的有益效果在于，能够实现炸油条机的防粘刀功能，结构简单，防粘刀效果好。

附图说明

图1是炸油条机的外形结构示意图；

图2是炸油条机去掉部分外罩后的结构示意图；

图3是炸油条机去掉部分外罩后的结构示意图；

图4 是面坯成型装置的部分结构示意图；

图5是防粘刀装置的结构示意图；

图中，1.扑面装置，2.机架，3.观察窗，4.油条存储装置，5.油条炸制装置，6.控制系统，7.外罩，8.第二输送带，9.面坯成型装置，10.面坯粘合装置，11.炸锅，12.控油装置，13油条坯托起装置，14.油条坯转送及拉长装置，15.动力及传动系统，16.第二扑面装置，17.弹性支架，18.面带压制输送装置，19.面带初压装置，20.面带输入装置，21.防粘刀装置，22.面带输送和叠加装置，23.第三输送带，24.第二输送带运动控制装置，25.油条坯送出机构， 9-10.切刀，9-13.铲传动机构， 21-1.防粘安装座，21-2.防粘刀轴，21-3.防粘刀辊。

具体实施方式

为了更好地说明本发明的技术方案，现结合附图进一步说明本发明的具体实施方式，如图1-3，将所述的机架1安装在安装基础或者地面上，与安装基础或地面连接；将所述的面带输入装置20安装在机架1上，与机架1固定连接；将所述的面带输入装置20的动力和传动与动力及传动系统15连接；将所述的面带初压装置19安装在机架1上，与机架1固定连接，并位于面带输入装置20的尾端也就是输出面带一端；将所述的面带压制输送装置18安装在机架1上，与机架1固定连接，并与动力及传动系统15连接；将所述的面带压制输送装置18位于第二输送带8上方；将所述的第二输送带8安装在机架1上，与机架1固定连接，并与动力及传动系统15连接，且位于面带压制输送装置18的下方，前端与面带输送装置20衔接，后端第三输送带23衔接；将所述的面坯成型装置9安装在机架1上，与机架1固定连接，并与动力及传动系统15连接，并位于第二输送带8的上方；将所述的面坯粘合装置10安装在机架1上，与机架1固定连接，并位于第三输送带23上方，与动力及传动系统15连接；将所述的第三输送带23安装在机架1上，与机架1固定连接，位于面坯粘合装置10下方，与动力及传动系统15连接；将所述的油条坯送出及拉长装置14安装在机架1上，与机架1固定连接，并位于面坯粘合装置10的后端，与动力及传动系统15连接；将所述的油条炸制装置5安装在机架1上，与机架1连接，并位于第三输送带23和油条坯送出及拉长装置14的后端，与控制系统6连接；将所述的油条存储装置4安装在油条炸制装置5的后端，与油条炸制装置5的出油条端衔接，能够存储并控干油条表面多余的油液；将所述的控制系统6安装在机架1上，与机架1连接；将所述的动力及传动系统15安装在机架1上，并为功能部件的执行元件提供动力和运动传递；将所述的外罩7安装在机架1上，与机架1连接，并位于功能部件的外围，能够覆盖或笼罩该功能部件；此处所说的功能部件是指安装在机架上的面带输入装置20、面带初压装置19、面带压制输送装置18、第二输送带8、面坯成型装置9、面坯粘合装置10、第三输送带23、油条坯送出及拉长装置14、油条炸制装置5、油条存储装置4、控制系统6、动力及传动系统15中的一个或多个具有实现某种功能的组件组合；本文中所说的前端后端是依据面带行进方向而言，进入端为前端，送出端为后端。

应用时，经过初步加工的面带从上道工序输送到面带输入装置20的进料端，动力和传动系统15带动面带输入装置20运动，将面带输送到面带初压装置19，在面带输入装置20的前端设置一个扑面装置1，在进入面带输入装置20的面带表面均匀撒上面粉；经过面带初压装置19的压制，面带厚度得到控制；然后继续将面带传送到第二输送带8上，在位于面带压制输送装置18下方得到第二次压制；第二输送带8继续将面带前送，进入面坯成型装置9，在面坯成型装置9处，面带被切割成条状面坯，在两个面坯之间沾水并将两个条状面坯叠加一起，然后送到面坯粘合装置10下方， 经过面坯粘合装置10，将两个面坯粘合一起形成油条坯；并送入第三输送带23上，第三输送带23将油条坯送至油条坯转送及拉长装置14下方，油条坯转送及拉长装置14将油条坯抓起，并拉长，送入到油条坯送出机构25内，油条坯送出机构25翻转，将油条坯送入油条炸制装置5内，经过炸制的油条，被步进送到油条炸制装置5的出油条端，进入油条存储装置4内，控干多余的油液，就完成了油条的自动炸制过程。

如图4，图5，本例中选用炸油条机的防粘刀装置安装在第二输送带8的两侧框架上，第二输送带8为本行业通用的平皮带式输送带，与第二输送带8两侧框架连接，并位于面坯成型装置9的切刀9-10的侧面与切刀9-10侧壁贴近；选用所述的炸油条机的防粘刀装置包括防粘安装座21-1、防粘刀轴21-2、防粘刀辊21-3；本例中选用防粘刀安装座21-1为条状钢板，在条状钢板下部设置长孔，这样方便调节防粘刀辊21-3的位置，选用两个，分别安装在防粘刀轴21-2的两端，下端与第二输送带8的两侧框架采用螺栓连接；本例中选用本行业通用的圆形截面的轴作为防粘刀轴21-2，将所述的防粘刀轴21-2安装在防粘安装座21-1上，两端与防粘安装座21-1固定连接；本例中选用中空的外周为弹性塑料的圆柱状材料走完防粘刀辊21-3，在防粘刀辊21-3的两端内孔安装轴承，套装在防粘刀轴21-2上，能够在防粘刀轴21-2上自由转动；将防粘刀辊21-3的外表面与切刀9-10侧面表面贴合，并靠近面带上表面，防粘刀辊21-3的长度与切刀9-10的宽度匹配。

应用时，当切刀9-10将面带切下一段作为面坯后抬起时，防粘刀辊21-3贴近切刀9-10的侧面，并压迫面带位于第二输送带8上，不能够随切刀9-10一起向上运动，也就是强迫面带与切刀9-10分离，避免了因面带与切刀粘连造成下次切刀9-10无法实现对面带的切断功能，实现了面坯成型的稳定工作。

Claims (5)

1.一种炸油条机的防粘刀装置，其特征在于：所述的防粘刀装置安装在第二输送带的两侧框架上，与第二输送带两侧框架连接，并位于面坯成型装置的切刀的侧面与切刀侧壁贴近；所述的炸油条机的防粘刀装置包括防粘安装座、防粘刀轴、防粘刀辊；所述的防粘安装座安装在第二输送带上，与第二输送带两侧骨架连接；所述的防粘刀轴安装在防粘安装座上，与防粘安装座连接；所述的防粘刀辊安装在防粘刀轴上，能够自由转动；所述的防粘刀辊的外表面应当位于切刀的侧面，与切刀侧面接触或有小于面坯宽度的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种炸油条机的防粘刀装置，其特征在于：所述的防粘刀安装座是有两个以上，分别位于第二输送带的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种炸油条机的防粘刀装置，其特征在于：所述的防粘刀轴与防粘刀安装座可转动连接，能够在防粘刀安装座上转动。

4.根据权利要求1所述的一种炸油条机的防粘刀装置，其特征在于：所述的防粘刀轴与防粘刀辊是一体的。

5.根据权利要求1所述的一种炸油条机的防粘刀装置，其特征在于：所述的防粘刀辊是弹性材料制成的，防粘刀辊的外周有弹性。

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