CN216018811U - 炸油条机的面坯粘合装置 - Google Patents

Abstract

一种炸油条机的面坯粘合装置，属于炸油条机的一个功能部件，所述的面坯粘合装置安装在油条坯转送及拉长装置的升降架上，与升降架连接，包括粘合压板、粘合支架、粘合压紧块、粘合连接轴和粘合弹簧；所述的粘合压板安装在粘合支架下端，与粘合支架连接；所述的粘合压板的中部设置有导向槽，所述的导向槽设置在粘合压板的中部，贯穿粘合压板的厚度，其尺寸与粘合压紧块的尺寸相匹配，保证粘合压紧块能够在该导向槽内运动；具有能够实现炸油条机的面坯粘合功能，结构简单，面坯粘合效果好的特点。

Description

炸油条机的面坯粘合装置

技术领域

本发明属于面食机械领域，特别涉及一种能够实现油条自动炸制的自动炸油条机的面坯粘合装置。

背景技术

油条，是中国人的常见面食之一，大多作为早餐食品；食用的油条有多种多样，有单只短小的、有单只片状的、有饼状的、还有双只叠加的；最常见的就是双只叠加的；本发明主要针对双只叠加的这种，来实现自动炸制；现有的双只叠加的油条（为了避免混淆，以下简称油条）的炸制方法是，首先在面粉中加入水和添加剂，所述的添加剂一般情况下有发酵剂、发泡剂以及其他追求特殊效果的添加剂，然后搅拌和面，和成面团后将面团进行发酵，将发酵好的面团擀制成面带，将面带分切成单个的长条形面坯，然后将两个长条形面坯叠加一起，压制后将两个长条形的面坯中部粘合在一起形成油条坯，放入油锅进行炸制，放入油锅前，用手将油条坯拉长，这样容易使油条膨胀更充分，吃起来口感好，且容易炸熟、炸焦；油条坯放入烧热的油锅后，迅速膨胀，需要经常翻动，才能够保证炸的均匀；炸好后捞出，控干多余的油液，就完成了油条的炸制；在整个油条炸制的过程中，都需要在烧热的油锅旁边进行完成，操作人员会受到炽热的熏烤，工作环境恶劣，对人身健康也会有不利影响；从另外一方面讲，油条炸制过程工序多，炸锅的温度控制比较难，每个工序操作不当都会造成最终油条炸制不理想，对操作人员的技术全面性要求比较高；再有就是，油条炸制过程中反复经过人手的接触，生一方面对卫生要求造成不利，另一方面也对油条的操作过程造成不利。

发明内容

针对现有的油条炸制存在的上述问题，本发明提出一种能够实现油条的自动制坯，自动炸制，全程不需要操作人员与油条坯或者油条接触的全自动炸油条机；其具体的技术方案是，一种自动炸油条机，其特征在于：包括机架、面带输入装置、面带初压装置、面带压制输送装置、第二输送带、面坯成型装置、面坯粘合装置、第三输送带、油条坯送出及拉长装置、油条炸制装置、油条存储装置、控制系统、动力及传动系统和外罩；所述的机架安装在安装基础或者地面上，与安装基础或地面连接；所述的面带输入装置安装在机架上，与机架固定连接；所述的面带输入装置的动力和传动与动力及传动系统连接；所述的面带初压装置安装在机架上，与机架固定连接，并位于面带输入装置的尾端也就是输出面带一端；所述的面带压制输送装置安装在机架上，与机架固定连接，并与动力及传动系统连接；所述的面带压制输送装置位于第二输送带上方；所述的第二输送带安装在机架上，与机架固定连接，并与动力及传动系统连接，且位于面带压制输送装置的下方，前端与面带输送装置衔接，后端第三输送带衔接；所述的面坯成型装置安装在机架上，与机架固定连接，并与动力及传动系统连接，并位于第二输送带的上方；所述的面坯粘合装置安装在机架上，与机架固定连接，并位于第三输送带上方，与动力及传动系统连接；所述的第三输送带安装在机架上，与机架固定连接，位于面坯粘合装置下方，与动力及传动系统连接；所述的油条坯送出及拉长装置安装在机架上，与机架固定连接，并位于面坯粘合装置的后端（此段中所说的前、后端是指按照面带运行的方向进入端为前端，输出端为后端），与动力及传动系统连接；所述的油条炸制装置安装在机架上，与机架连接，并位于第三输送带和油条坯送出及拉长装置的后端，与控制系统连接；所述的油条存储装置安装在油条炸制装置的后端，与油条炸制装置的出油条端衔接，能够存储并控干油条表面多余的油液；所述的控制系统安装在机架上，与机架连接；所述的控制系统包括主控制器、显示单元、信息采集单元、指令输出单元和动力控制单元；所述的主控制器安装在控制箱内，与显示单元、信息采集单元、指令输出单元和动力控制单元连接；所述的显示单元安装在控制箱上，其显示器显露在控制箱的外表面，与主控制器连接；所述的信息采集单元安装在控制箱内，与主控制器和安装在功能部件上的信息采集元件（如传感器）连接；所述的指令输出单元安装在控制箱内，与主控制器和动力及传动系统连接；所述的动力控制单元安装在控制箱内，与电源以及主控制器连接，同时与动力及传动系统的强电元件连接；所述的动力及传动系统安装在机架上，并为功能部件的执行元件提供动力和运动传递；所述的外罩安装在机架上，与机架连接，并位于功能部件的外围，能够覆盖或笼罩该功能部件；此处所说的功能部件是指安装在机架上的面带输入装置、面带初压装置、面带压制输送装置、第二输送带、面坯成型装置、面坯转送和叠加装置、面坯粘合装置、第三输送带、油条坯送出及拉长装置、油条炸制装置、油条存储装置、控制系统、动力及传动系统中的一个或多个具有实现某种功能的组件组合。

进一步的，所述的面带输入装置是皮带式输送带或者多链板式输送带。

进一步的，所述的面带输入装置的驱动装置是步进电机或者伺服电机；这样能够精确控制面带输入的速度和节奏。

进一步的，所述的自动炸油条机还包括一次扑面装置，所述的一次装置安装在面带输入装置上，与面带输入装置连接，并位于面带输入装置的上面，能够讲面粉扑洒在面带输入装置上的面带表面。

进一步的，所述的自动炸油条机还包括二次扑面装置，所述的二次扑面装置安装在机架上与机架连接，并位于第二输送带的上方且位于面带压制输送装置的后端。

进一步的，所述的自动炸油条机还包括刷面装置，所述的刷面装置安装在第二输送

更进一步的，所述的行星辊传动带是皮带或者链条。

为了实现炸油条机的面坯粘合功能，本发明提出一种炸油条机的面坯粘合装置，具体的技术方案是，一种炸油条机的面坯粘合装置，其特征在于：所述的面坯粘合装置安装在油条坯转送及拉长装置的升降架上，与升降架连接，包括粘合压板、粘合支架、粘合压紧块、粘合连接轴和粘合弹簧；所述的粘合压板安装在粘合支架下端，与粘合支架连接；所述的粘合压板的中部设置有导向槽，所述的导向槽设置在粘合压板的中部，贯穿粘合压板的厚度，其尺寸与粘合压紧块的尺寸相匹配，保证粘合压紧块能够在该导向槽内运动； 所述的粘合支架安装在粘合压板上方，与粘合压板固定连接；所述的粘合支架上部设置有粘合连接轴导向孔；所述的粘合压紧块安装在粘合连接轴上，与粘合连接轴固定连接；所述的粘合连接轴安装在粘合支架上的导向孔内，下端与粘合压紧块连接，上端与油条坯转送及拉长装置的升降架固定连接；所述的粘合弹簧套装在粘合连接轴上，下端与粘合支架接触，上端与油条坯转送及拉长装置的升降架接触，为螺旋压缩弹簧。

进一步的，所述的粘合压板为平板，平板上设置有与粘合支架连接的连接孔，连接孔的数量和位置与粘合支架上的连接孔匹配。

进一步的，所述的粘合支架为门形。

进一步的，所述的粘合连接轴有两个以上。

为了更好地实现炸油条机的面坯粘合功能，本发明提出一种炸油条机的沾水装置，能够更好的在两个面坯之间涂抹水，有利于两个面坯的粘合，具体的技术方案是，一种炸油条机的沾水装置，其特征在于：所述的沾水装置安装在面坯粘合装置的粘合连接轴的下端，与粘合连接轴连接，能够在粘合连接轴的带动下上下运动；所述的沾水装置包括沾水安装座、沾水杆和沾水连接杆；所述的沾水安装座安装在粘合连接轴上与沾水连接轴连接；所述的沾水杆安装在沾水连接杆的下端，与沾水连接杆连接，水平布置；所述的沾水杆为空腔体，在沾水杆的下表面设置有多个出水孔，该出水孔与沾水杆的内腔连通；所述的沾水杆的内腔与沾水连接杆的内腔连通；所述的沾水杆的长度尺寸和宽度尺寸与油条面坯的尺寸匹配；所述的沾水连接杆安装在沾水安装座上，与沾水安装座连接，并能够在沾水安装座上调节高低位置；所述的沾水连接杆为空腔体，下端与沾水杆连接，内腔与沾水杆内腔连通，上端与水源连接。

有益效果

本发明的有益效果在于，能够实现炸油条机的面坯粘合功能，结构简单，粘合可靠。

附图说明

图1是炸油条机的外形结构示意图；

图2是炸油条机去掉部分外罩后的结构示意图；

图3是炸油条机去掉部分外罩后的结构示意图；

图4 是面坯粘合装置的结构示意图；

图中，1.扑面装置，2.机架，3.观察窗，4.油条存储装置，5.油条炸制装置，6.控制系统，7.外罩，8.第二输送带，9.面坯成型装置，10.面坯粘合装置，11.炸锅，12.控油装置，13油条坯托起装置，14.油条坯转送及拉长装置，15.动力及传动系统，16.第二扑面装置，17.弹性支架，18.面带压制输送装置，19.面带初压装置，20.面带输入装置，21.防粘刀装置，22.面带输送和叠加装置，23.第三输送带，24.第二输送带运动控制装置，25.油条坯送出机构， 10-1.沾水装置，10-2.粘合压板，10-3.粘合支架，10-4.粘合压紧块，10-5.粘合连接轴，10-6.粘合弹簧。

具体实施方式

为了更好地说明本发明的技术方案，现结合附图进一步说明本发明的具体实施方式，如图1-3，将所述的机架1安装在安装基础或者地面上，与安装基础或地面连接；将所述的面带输入装置20安装在机架1上，与机架1固定连接；将所述的面带输入装置20的动力和传动与动力及传动系统15连接；将所述的面带初压装置19安装在机架1上，与机架1固定连接，并位于面带输入装置20的尾端也就是输出面带一端；将所述的面带压制输送装置18安装在机架1上，与机架1固定连接，并与动力及传动系统15连接；将所述的面带压制输送装置18位于第二输送带8上方；将所述的第二输送带8安装在机架1上，与机架1固定连接，并与动力及传动系统15连接，且位于面带压制输送装置18的下方，前端与面带输送装置20衔接，后端第三输送带23衔接；将所述的面坯成型装置9安装在机架1上，与机架1固定连接，并与动力及传动系统15连接，并位于第二输送带8的上方；将所述的面坯粘合装置10安装在机架1上，与机架1固定连接，并位于第三输送带23上方，与动力及传动系统15连接；将所述的第三输送带23安装在机架1上，与机架1固定连接，位于面坯粘合装置10下方，与动力及传动系统15连接；将所述的油条坯送出及拉长装置14安装在机架1上，与机架1固定连接，并位于面坯粘合装置10的后端，与动力及传动系统15连接；将所述的油条炸制装置5安装在机架1上，与机架1连接，并位于第三输送带23和油条坯送出及拉长装置14的后端，与控制系统6连接；将所述的油条存储装置4安装在油条炸制装置5的后端，与油条炸制装置5的出油条端衔接，能够存储并控干油条表面多余的油液；将所述的控制系统6安装在机架1上，与机架1连接；将所述的动力及传动系统15安装在机架1上，并为功能部件的执行元件提供动力和运动传递；将所述的外罩7安装在机架1上，与机架1连接，并位于功能部件的外围，能够覆盖或笼罩该功能部件；此处所说的功能部件是指安装在机架上的面带输入装置20、面带初压装置19、面带压制输送装置18、第二输送带8、面坯成型装置9、面坯粘合装置10、第三输送带23、油条坯送出及拉长装置14、油条炸制装置5、油条存储装置4、控制系统6、动力及传动系统15中的一个或多个具有实现某种功能的组件组合；本文中所说的前端后端是依据面带行进方向而言，进入端为前端，送出端为后端。

应用时，经过初步加工的面带从上道工序输送到面带输入装置20的进料端，动力和传动系统15带动面带输入装置20运动，将面带输送到面带初压装置19，在面带输入装置20的前端设置一个扑面装置1，在进入面带输入装置20的面带表面均匀撒上面粉；经过面带初压装置19的压制，面带厚度得到控制；然后继续将面带传送到第二输送带8上，在位于面带压制输送装置18下方得到第二次压制；第二输送带8继续将面带前送，进入面坯成型装置9，在面坯成型装置9处，面带被切割成条状面坯，在两个面坯之间沾水并将两个条状面坯叠加一起，然后送到面坯粘合装置10下方， 经过面坯粘合装置10，将两个面坯粘合一起形成油条坯；并送入第三输送带23上，第三输送带23将油条坯送至油条坯转送及拉长装置14下方，油条坯转送及拉长装置14将油条坯抓起，并拉长，送入到油条坯送出机构25内，油条坯送出机构25翻转，将油条坯送入油条炸制装置5内，经过炸制的油条，被步进送到油条炸制装置5的出油条端，进入油条存储装置4内，控干多余的油液，就完成了油条的自动炸制过程。

将所述的面坯粘合装置安装在油条坯转送及拉长装置14的升降架上，与升降架连接，选用炸油条机的面坯粘合装置10包括粘合压板10-2、粘合支架10-3、粘合压紧块10-4、粘合连接轴10-5和粘合弹簧10-6；将所述的粘合压板10-2安装在粘合支架10-3下端，与粘合支架10-3连接；在所述的粘合压板10-2的中部设置导向槽，所述的导向槽设置在粘合压板10-2的中部，并贯穿粘合压板10-2的厚度，其尺寸与粘合压紧块10-4的尺寸相匹配，保证粘合压紧块10-4能够在该导向槽内运动； 将所述的粘合支架10-3设计成门形，安装在粘合压板10-2上方，与粘合压板10-2固定连接；在所述的粘合支架10-3上部设置有粘合连接轴10-5的导向孔；将所述的粘合压紧块10-4安装在粘合连接轴10-5上，与粘合连接轴10-5的下端固定连接；将所述的粘合连接轴10-5安装在粘合支架10-3上的导向孔内，能够在导向孔内滑动；本例中选用两个粘合连接轴10-5，将两个粘合连接轴10-5的下端同时与粘合压紧块10-4连接，上端与油条坯转送及拉长装置14的升降架固定连接；将所述的粘合弹簧10-6套装在粘合连接轴10-5上，下端与粘合支架10-3接触，上端与油条坯转送及拉长装置14的升降架接触，为螺旋压缩弹簧。

应用时，经过炸油条机的面坯成型装置9，将两个条状面坯叠加一起，并送到炸油条机的面坯粘合装置10的下方，油条坯转送及拉长装置14的升降架下降，带动粘合支架10-3下降，将叠加一起的两个面坯压紧，由于面坯的阻力，升降架继续下降时，粘合支架10-3不再继续下降，由于粘合弹簧10-6的作用，升降架克服弹簧力，带动粘合连接轴10-5继续下降，带动粘合压紧块10-4下降，粘合压紧块10-4在油条坯中部压出一条凹痕，将两个油条坯粘合在一起，升降架升起，带动粘合支架10-3和粘合压紧块10-4向上运动，面坯被送至下个工序，这样就完成了面坯粘合的功能。

Claims (4)

1.一种炸油条机的面坯粘合装置，其特征在于：所述的面坯粘合装置安装在油条坯转送及拉长装置的升降架上，与升降架连接，包括粘合压板、粘合支架、粘合压紧块、粘合连接轴和粘合弹簧；所述的粘合压板安装在粘合支架下端，与粘合支架连接；所述的粘合压板的中部设置有导向槽，所述的导向槽设置在粘合压板的中部，贯穿粘合压板的厚度，其尺寸与粘合压紧块的尺寸相匹配，保证粘合压紧块能够在该导向槽内运动； 所述的粘合支架安装在粘合压板上方，与粘合压板固定连接；所述的粘合支架上部设置有粘合连接轴导向孔；所述的粘合压紧块安装在粘合连接轴上，与粘合连接轴固定连接；所述的粘合连接轴安装在粘合支架上的导向孔内，下端与粘合压紧块连接，上端与油条坯转送及拉长装置的升降架固定连接；所述的粘合弹簧套装在粘合连接轴上，下端与粘合支架接触，上端与油条坯转送及拉长装置的升降架接触，为螺旋压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种炸油条机的面坯粘合装置，其特征在于：所述的粘合压板为平板，平板上设置有与粘合支架连接的连接孔，连接孔的数量和位置与粘合支架上的连接孔匹配。

3.根据权利要求1所述的一种炸油条机的面坯粘合装置，其特征在于：所述的粘合支架为门形。

4.根据权利要求1所述的一种炸油条机的面坯粘合装置，其特征在于：所述的粘合连接轴有两个以上。

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