JP2011083218A

JP2011083218A - 麺帯製造装置

Info

Publication number: JP2011083218A
Application number: JP2009237444A
Authority: JP
Inventors: Hakumi Inoue; 泊巳井上
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-10-14
Filing date: 2009-10-14
Publication date: 2011-04-28

Abstract

【課題】麺帯製造機からの麺帯を受け取って移送するベルトコンベアの送り速度に工夫を加えるだけの簡潔な構造で、多重層の麺帯を簡単に製造することができる新規な麺帯製造装置を提供する。
【解決手段】小麦粉に水や添加物を混合攪拌して、順次圧延し押し出すことにより帯状の粗麺帯Ａ’を製造する麺帯製造機１と、この麺帯製造機１から送り出されてきた粗麺帯Ａ’を下方で受け取って一定方向に移送するベルトコンベア２と、該ベルトコンベア２の終端で送られてきた麺帯を圧延する圧延ローラー３とからなり、前記ベルトコンベア２の送り速度を、麺帯製造機からの麺帯送り出し速度より遅く設定し、ベルトコンベア２上に落下した粗麺帯を波形にたるませながら移行するようにして、これを圧延機３で圧延することにより多重層の麺帯を製造する。
【選択図】図１

Description

本発明は、うどんやそば、そうめんまたはラーメン等の製麺機において、多重層の麺帯を連続的に製造する装置に関する。

うどんやそうめん等の麺を製麺機で製造する場合、小麦粉に適当量の水と塩その他の添加物を混合攪拌した麺生地を長尺帯状の麺帯に圧延して、これをローラーに巻き取り、あるいは帯状のまま適当な時間熟成した後、この麺帯を切り刃ロールで糸状に裁断し、カッターで所定の寸法に切断して麺を製造している。

この麺帯製造過程において、麺帯を手打ち作業と同じように多重層に重ね合わせて圧延することが望まれる。そうすることにより、麺帯の部分的な引きちぎれや隙間の発生を防止すると共に、製品の所謂「腰」が強くなって手延べ製品と同じような品質のよい麺ができるからである。しかし、自動製麺装置において、このような麺帯を多重層に重ね合わせて圧延する工程は、装置全体が大型化して設備投資が増大化するといった問題点がある。

多重層の麺帯を製造する手段として、例えば特許文献１に示すものがある。この従来技術によれば、小麦粉に水と添加物を混合攪拌した麺生地を収納するホッパー１４と、一対のロール１５，１６とにより構成される３台の麺帯機１１，１２，１３から、３枚の麺帯Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３を押し出して、合わせロール３１，３１で引き取りながら重ね合わせることにより多重層（３層）の麺帯を形成するようにしている。

特開平０８−０５１９１５号公報

しかしこの従来技術では、上記の如く３層の麺帯を製造するには３台の麺帯機を、４層の麺帯では４台の麺帯機を必要とし、１層増すごとに１台の麺帯機を追加する必要があるため、設備費用が高くつくと共に、装置全体が大型化するといった問題点があった。

そこで本発明は、麺帯製造機からの麺帯を受け取って次の工程に移送するベルトコンベアの送り速度に工夫を加えるだけの簡潔な構造で、多重層の麺帯を簡単に製造することができる新規な麺帯製造装置を提供し、もって、設備費用の低減化と装置の小型化を図ることを主たる目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明では次のような技術的手段を講じた。すなわち、本発明の麺帯製造装置は、小麦粉に水や添加物を混合攪拌して、順次圧延し押し出すことにより帯状の粗麺帯を製造する麺帯製造機と、この麺帯製造機から送り出された粗麺帯を下方で受け取って一定方向に移送する第１の波形形成用ベルトコンベアと、該第１の波形形成用ベルトコンベアの終端で送られてきた麺帯を圧延する圧延ローラーとからなり、前記第１の波形形成用ベルトコンベアの送り速度を、麺帯製造機からの麺帯送り出し速度より遅く設定し、ベルトコンベア上に落下した粗麺帯を波形にたるませながら移行するようにした構造を特徴とする。

本発明の麺帯製造装置によれば、第１の波形形成用ベルトコンベアの送り速度を、麺帯製造機からの麺帯送り出し速度より遅く設定するだけの簡単な機構で多重層の麺帯を製造することが可能となり、これにより、従来のような付帯設備や複雑な機構を組み入れることなく、麺帯を次の工程に移送するコンベア上で多重層に積層圧延することができ、装置全体を簡単でコンパクトに構成することができるといった効果がある。

また、請求項２の構成によれば、第１の波形形成用ベルトコンベアに加え、第１の波形形成用ベルトコンベアの終端に配置された圧延ローラーからの麺帯を受け止める第２の波形形成用のベルトコンベアが組み込まれているため、更に層の数を増した多重層の麺帯を連続的に製造することが可能となる。

また、請求項３の構成によれば、第１もしくは第２の波形形成用ベルトコンベアで多重層に圧延された麺帯を、更に縦方向と横方向へ重ね合わせる工程と、引き延ばし工程とを複数回にわたって行うことができ、これにより手打ちに劣らない極めて「腰」のある高品質で高級な麺を製造することができる。

本発明にかかる麺帯製造装置の一実施例を示す側面図。上記麺帯製造装置の要部を示す斜視図。上記麺帯製造装置において、波形形成用ベルトコンベア上で形成される麺帯の波形の一形態を示す説明図。波形の他の形態を示す図３同様の説明図。本発明にかかる麺帯製造装置の他の実施例を示す側面図。本発明にかかる麺帯製造装置の更に別の実施例を示す斜視図。本発明にかかる麺帯製造装置の更に別の実施例を示す側面図。本発明にかかる麺帯製造装置の更に別の実施例を示す側面図。

以下において本発明にかかる麺帯製造装置の詳細を、その実施図面に基づいて詳細に説明する。

図１は本発明の麺帯製造装置の一実施例を示す側面図であり、図２はその要部の斜視図である。麺帯製造装置は、小麦粉に水や添加物を混合し攪拌して、順次圧延しながら押し出すことにより帯状の粗麺帯Ａ’を製造する麺帯製造機１と、この麺帯製造機１から送り出されてきた粗麺帯Ａ’を下方で受け取って一定方向に移送する第１の波形形成用ベルトコンベア２と、該ベルトコンベア２の終端に配置され、送られてきた粗麺帯Ａを圧延する圧延ローラー３とから構成される。

前記麺帯製造機１は、小麦粉に適当な水と塩等の添加物を混合攪拌した麺生地を収納するホッパー１１と、ホッパー１１の下部に配置された２対の繰出しローラー１２，１２，１３，１３と、これら繰出しローラー１２，１２，１３，１３から帯状に送り出されてきた２枚の粗麺帯Ａ’，Ａ’を１枚の粗麺帯に重合圧延する圧延ローラー群１４とから構成されている。

前記第１の波形形成用ベルトコンベア２は、適当な間隔をあけて配置された駆動輪体２１並びに従動輪体２２と、これら駆動輪体２１と従動輪体２２とに掛け渡されたベルト２３とからなる。駆動輪体２１は変速機構２４を介してモーター２５に連結されており、変速機構２４によりコンベア送り速度が変更できるようになっている。変速機構としては、例えば変速ギアやインバータ等により行うことができる。

また、第１の波形形成用ベルトコンベア２の送り速度は、麺帯製造機１からの麺帯送り出し速度より遅く設定されており、これによりベルトコンベア上に落下した粗麺帯Ａを、図１並びに図２に示すように波形にたるませながら移行するように形成されている。
このたるみの程度は、ベルトコンベア２の送り速度を変えることによって調整することができる。例えば、ベルトコンベア２の送り速度を遅くすればするほど、限界はあるものの波形凹部間のピッチＰが短くなると共に波形の山が高くなって送り方向側に傾倒し、その結果、該ベルトコンベア２の終端で圧延ローラー３により圧延されたときに、波形の山によって重ね合わされた部分の層の数が多くなる。ちなみに図３の状態では、１ピッチＰ間の波形の重なり合う部分が３層（１層が２枚の粗麺帯Ａ’，Ａ’の重合体であるので実質６層となる）であるのに対し、コンベア送り速度を更に遅くした図４の場合は、１ピッチＰ間の波形の重なり合う部分は５層（実質１０層）とすることができる。

このようにして第１の波形形成用ベルトコンベア２の終端部の圧延ローラー３から多重層にされて送り出されてきた麺帯Ａは、次の工程で切り刃ロールにより糸状に裁断され、カッターで所定の寸法に切断される（図示省略）。

本発明では、図５に示すように、前記第１の波形形成用ベルトコンベア２の下方に、この第１の波形形成用ベルトコンベア２と同じ機能を持つ第２の波形形成用ベルトコンベア２’を配置することにより、更に層の数を増やした多重層の麺帯を製造することが可能である。勿論、この第２の波形形成用ベルトコンベア２’の送り速度は、上段の第１ベルトコンベア２から送られてくる麺帯Ａの送り速度よりも遅く設定されており、これにより、前記第１の波形形成用ベルトコンベア２上で生じた現象と同じように、麺帯Ａを波形状にたるませることができ、更に多重層の麺帯を製造することが可能となる。なお、第１の波形形成用ベルトコンベア２から送り出される麺帯Ａを傾斜コンベア等で上方に持ち上げて落下させるようにすれば、二つのベルトコンベア２，２’を水平線上で直線的に配置することができる。また、麺帯に波形を形成するベルトコンベアは更に３台、４台と追加して形成することも可能である。

上記の第１実施例並びに第２実施例において、圧延ローラー群１４は４組の圧延ローラーによって構成したが、その数は特定されるものでなく、１組であっても、４組以上であってもよい。

図６は、上記第１実施例もしくは第２の実施例によって製造された麺帯Ａを、更に引き延ばす工程と、縦横へ重ね合わせる工程とを付加した実施例を示すものである。この実施例では、送られてきた麺帯Ａを傾斜コンベア８で持ち上げ、上方から下方に落下させながらアーム９で一定ストロークだけ往復動させることにより、麺帯を複数層に反復積層させる第１の積層装置５ａと、この積層させた麺帯を麺帯長さ方向に対して横方向に移行させる第１の横送りコンベア６ａと、該第１の横送りコンベア６ａによって送られてきた麺帯を一枚の麺帯に圧延する第１の圧延機７ａと、前記第１の積層装置５ａ、第１の横送りコンベア６ａ並びに第１の圧延機７ａと同じ機能を持ち、且つ第１の圧延機７ａの麺帯送り出し側に配置された第２、第３、第４の積層装置５ｂ，５ｃ，５ｄと、横送りコンベア６ｂ，６ｃ，６ｄ並びに圧延機７ｂ，７ｃ，７ｄと、前記最終第４圧延機７ｄから送り出されてきた麺帯を次の工程に移行するコンベア１０とから構成されている。

したがって、この実施例では、前記した第１実施例もしくは第２実施例で多重層に圧延された麺帯を、更に縦方向と横方向へ重ね合わせる工程と、引き延ばし工程とを複数回にわたって行うことができ、これにより手打ちに劣らない極めて「腰」のある高品質で高級な麺を製造することができる。

また、波形形成用ベルトコンベア２で送られる麺帯Ａの波形の頂部が、上記実施例では送り方向側に傾倒した形態で送られる場合を示したが、図７並びに図８に示すように、波形の頂部が送り方向に対して強制的に後方側に傾倒させるようにしてもよい。図７の実施例では、波形形成用ベルトコンベア２上で波形形成段階の初期に波形の頂部が当接する当接体Ｂが設けられており、この当接体Ｂに波形の頂部が順次当接することにより、波形の頂部が強制的に送り方向後方側に傾倒するようになっている。また図８の実施例では、波形形成用ベルトコンベア２が、送り方向前方側が高位となるように傾斜して配置されており、これにより自重によって波形の頂部が送り方向後方側に傾倒するようになっている。このように波形の頂部が送り方向後方側に傾倒するようにすることによって、波形形成用ベルトコンベア２の終端部で圧延ローラー３により麺帯Ａが圧延されるときに、波形の根本部分からスムーズに圧延ローラー３に引き込まれてきれいに重ね合わせた状態で圧延することが可能となる。

以上本発明の代表的な実施例について説明したが、本発明は必ずしも上記の実施形態に特定されるものではない。例えば、麺生地を収納したホッパー１１から２枚の粗麺帯を押し出す麺帯製造機１において、ホッパー１１の下方に配置される２対の繰出しローラー１２，１２，１３，１３のうち、その１組の繰出しローラーを省略して１枚の粗麺帯を押し出すようにしてもよい。その他本発明では、その目的を達成し、請求の範囲を逸脱しない範囲内で適宜修正、変更することが可能である。

本発明の麺帯製造装置は、うどんやそば、そうめんまたはラーメン等の製麺機において多重層の麺帯を連続的に製造するのに利用することができる。

Ａ麺帯
Ａ’ 粗麺帯
１麺帯製造機
２第１の波形形成用ベルトコンベア
２’ 第２の波形形成用ベルトコンベア
３圧延ローラー
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ積層装置
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ横送りコンベア
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ圧延機
８傾斜コンベア
９アーム
１０コンベア

Claims

小麦粉に水や添加物を混合攪拌して、順次圧延し押し出すことにより帯状の粗麺帯を製造する麺帯製造機と、この麺帯製造機から送り出された粗麺帯を下方で受け取って一定方向に移送するベルトコンベアと、該ベルトコンベアの終端で送られてきた麺帯を圧延する圧延ローラーとからなり、前記ベルトコンベアの送り速度を、麺帯製造機からの麺帯送り出し速度より遅く設定し、ベルトコンベア上に落下した粗麺帯を波形にたるませながら移行するようにした麺帯製造装置。
第１の波形形成用ベルトコンベアの終端に配置された圧延ローラーからの麺帯を受け止める第２の波形形成用ベルトコンベアが設けられている請求項１に記載の麺帯製造装置。
第１もしくは第２の波形形成用ベルトコンベアから送られてきた麺帯を傾斜コンベアで持ち上げ、上方から下方に落下させながらアームで一定ストロークだけ往復動させることにより、麺帯を複数層に反復積層させる第１の積層装置と、この積層させた麺帯を麺帯長さ方向に対して横方向に移行させる第１の横送りコンベアと、該第１の横送りコンベアによって送られてきた麺帯を一枚の麺帯に圧延する第１の圧延機と、前記第１の積層装置、第１の横送りコンベア並びに第１の圧延機と同じ機能を持ち、且つ第１の圧延機の麺帯送り出し側に配置された第２、第３、第４の積層装置、横送りコンベア並びに圧延機と、前記最終の第４圧延機から送り出されてきた麺帯を次の工程に移行するコンベアとからなる請求項１または請求項２に記載の麺帯製造装置。