KR102245096B1 - 파형면의 제조장치 - Google Patents

파형면의 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102245096B1
KR102245096B1 KR1020200133639A KR20200133639A KR102245096B1 KR 102245096 B1 KR102245096 B1 KR 102245096B1 KR 1020200133639 A KR1020200133639 A KR 1020200133639A KR 20200133639 A KR20200133639 A KR 20200133639A KR 102245096 B1 KR102245096 B1 KR 102245096B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
molding
strands
cotton
injection
corrugated surface
Prior art date
Application number
KR1020200133639A
Other languages
English (en)
Inventor
박민훈
김혜진
Original Assignee
농업회사법인우리에프앤에프 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 농업회사법인우리에프앤에프 주식회사 filed Critical 농업회사법인우리에프앤에프 주식회사
Priority to KR1020200133639A priority Critical patent/KR102245096B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102245096B1 publication Critical patent/KR102245096B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/20—Extruding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2300/00—Processes
    • A23V2300/31—Mechanical treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

본 발명은, 냉면, 쫄면 등과 같이 사출되어 소정의 길이를 가지는 사출면(麵;noodle)을 파형의 곡선형으로 성형 제조하도록;
사출기(extruder)를 통해 사출되면서 낙하하는 면가닥의 사출속도 보다 느린 속도로 이송시키어 파(wave)형상의 파형면으로 성형하도록 된 파형면의 제조방법에 있어서; 상기 사출기에서 사출되는 상기 면가닥과 대면하면서 상기 면가닥을 상기 파형면으로 성형시키면서 이송시키는 이송방향이 상향경사각을 가지도록 하여 이송시키도록 되는 파형면의 제조장치를 제공한다.

Description

파형면의 제조장치{Waveform noodle manufacturing apparatus thereof}
본 발명은, 냉면, 쫄면 등과 같이 사출되어 소정의 길이를 가지는 사출면(麵;noodle)을 파형의 곡선형으로 성형 제조하도록 됨으로써, 식감 및 건조품질을 향상시키어 제조품질을 극대화하도록 된 파형면의 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 냉면, 쫄면 등과 같은 압출기에서 압출되어 나오는 면(麵)은, 냉각장치를 통과시켜 냉각시킨 다음에 평균중량에 부합되는 규격에 맞는 길이로 절단하게 된다.
그리고, 그 절단면을 절반 길이로 접어서 주정침지공정을 거친 후에 포장하여 출하하게 된다.
아울러, 상기 면은, 압출기를 통해 연속 압출되기 때문에 대부분 장척의 길이를 가짐은 물론, 고온의 상태의 반죽상태를 가짐에 따라, 냉풍을 통해 냉각하여 건조하게 된 후, 선택된 길이로 절단하게 된다.
한편의 종래에 냉면, 당면, 쫄면 등 인스턴트 사출면을 제조하는 종래의 방법은, 원료 배합에서부터 완제품 포장에 이르기까지 거의 대부분이 사람의 노동력에 의존하는 노동집약적인 공정으로 이루어지고 있다.
따라서, 정상적으로 작업이 이루어질 경우, 원료 배합 및 배합수 제조로부터 시작하여 최종 유통 형태의 제품으로 제조되기까지는 40 시간 이상이 소요되므로 생산성이 매우 낮다고 할 수 있다.
또한, 별도의 냉동기가 요구되고, 건조기 또는 건조 설비 등을 위한 넓은 작업공간이 필요하게 될 뿐 아니라, 포장 전의 절단 공정에서는 많은 양의 제품 손실을 감수해야 한다는 단점도 있다.
이와 더불어, 냉면, 당면, 쫄면 등의 인스턴트 사출면류는 과거의 전통적인 방법에 의해 제조되어 생산 공정이 번거로울 뿐 아니라 비연속적인 제조 방식에 따른 생산 손실이 많고 품질 관리도 어렵다는 단점이 있다.
그리고 소비자들에게 공급되는 제품에 있어서도, 웨이브 형태를 갖고 1 인분 단위로 포장되어 있는 인스턴트 라면과는 달리, 이들 인스턴트 사출면은 대개의 경우 직선 형태의 면제품으로 되어 5 인분 단위로 포장되고 있기 때문에 부피가 클 뿐 아니라 양 조절에 어려운 점이 있으며, 조리시에는 길다란 면선이 물에 완전히 잠기지 않고 삶는 용기 벽에 부착되는 등의 문제점이 있었다.
한국특허출원번호 제10-2000-0039891호(명칭: 품질이 향상된 인스턴트 사출면 및 이의 제조 방법/2000.07.21.)에서는, 공보에 공지된 바와 같이, 냉면, 당면 및 쫄면과 같은 인스턴트 사출면류를 연속적인 제조 방식으로 생산하면서 라면과 같은 형태의 웨이브를 주어 면선끼리 서로 달라붙지 않는 효과를 주고, 1인분 같은 소규모의 단위 포장이 가능하도록 하기 위하여, 면재료에 유화제를 첨가하여 혼합하고 특징적인 구성을 갖는 사출기를 이용하여 사출하면서 사출 속도와 이송 컨베이어와의 속도 차이에 의해 웨이브를 형성하도록 되는 인스턴트 사출면이 기재되어 있다.
그리고 한국특허출원번호 제10-2007-0069732호(명칭: 사출면의 제조 방법/2007.07.11.)에서는, 공보에 공지된 바와 같이, 면 재료를 혼합하는 단계; 혼합된 면 재료 및 배합수를 제1 사출기를 통과시켜 반죽 및 호화하는 단계; 호화된 반죽물을 40℃ 이하로 냉각시키는 단계; 호화된 반죽을 제2 사출기를 통과시켜 면 선을 사출시키는 단계; 사출된 면 선을 절단하는 단계; 절단된 면 선을 성형하는 단계; 성형된 면을 40~70℃의 온도, 상대습도 20% 이상에서 1~20분간 1차 건조하는 단계; 및 1차 건조된 면을 60~100℃의 온도에서 30~60분간 2차 건조하는 단계;를 포함하는 사출면의 제조 방법이 기재되어 있다.
한편, 한국특허출원번호 제10-2008-0067090호(명칭: 사출면의 제조 방법/2008.07.10.)에서는, 공보에 공지된 바와 같이, 면 재료를 혼합하는 단계; 혼합된 면 재료 및 배합수를 제1 사출기에 투입하여 반죽 및 호화하는 단계; 호화된 반죽물을 40℃ 이하로 냉각시키는 단계; 호화된 반죽을 제2 사출기를 통과시켜 면 선을 사출시키는 단계; 사출된 면 선을 절단하는 단계; 절단된 면 선을 건조납형 하부의 회전형 면 성형장치를 이용하여 면선간 공극을 극대화함과 동시에 둥글게 성형하는 단계; 성형된 면을 40~80℃의 온도, 상대습도 10% 이상에서 1~20분간 1차 건조하는 단계; 및 1차 건조된 면을 60~100℃의 온도, 상대습도 15% 이상에서 30~60분간 2차 건조하는 단계;를 포함하는 사출면의 제조 방법이 기재되어 있다.
또한 한국특허출원번호 제10-2000-0039890호(명칭: 개선된 인스턴트 사출면의 제조 방법/2000.07.12.)에서는, 공보에 공지된 바와 같이, 면 재료를 혼합한 후 물을 넣고 반죽하는 단계; 반죽을 사출기(extruder)로부터 다이를 통해 면대 형태로 사출시키는 단계; 사출된 면대를 절출시켜 면 가닥을 제조하는 단계; 면의 절출 속도 보다 이를 이송시키는 컨베이어의 속도를 느리게 하여 웨이브를 형성시키는 단계; 및 웨이브 형태를 갖는 면을 증숙 및 건조시키는 단계를 포함하는 사출면의 제조 방법이 기재되어 있다.
한국특허출원번호 제10-2000-0039891호(2000.07.21.) 한국특허출원번호 제10-2007-0069732호(2007.07.11.) 한국특허출원번호 제10-2008-0067090호(2008.07.10.) 한국특허출원번호 제10-2000-0039890호(2000.07.12.)
그러나, 상기와 같은 종래의 면의 제조방법 및 그의 제조장치들은, 직선형상의 사출면을 파형상의 면으로 형성할 때, 사출면의 사출방향에 대하여 직교 또는 평행하는 방향성을 가지면서 면의 이송속도를 조절하여 파형상으로 성형하도록 됨에 따라, 사출기를 통해 연속 사출되는 면이, 컨베어밸트상에 안치되면서 이동되는 과정에서 냉각되도록 되어, 직선형으로 사출되는 사출면들에서, 하부에 위치하는 사출면들이 컨베어밸트와 직선적으로 밀착되면서 그 상부로 타 사출면들이 적층되어, 파형상으로의 성형이 제대로 이루어지지 않는 문제점이 있었다.
즉, 상부에 위치되는 사출면에 비하여 하부에 위치하는 사출면의 성형이 제대로 이루어지지 않아, 제조품질이 떨어짐은 물론, 하부에 위치되는 사출면에 대한 냉풍과의 접촉면적이 작아 건조가 제대로 이루어지지 않아, 식감이 떨어지는 문제점이 있었다.
아울러, 사출면의 다양한 직경에 따라 각각 적합한 크기를 가지는 파형면을 맞춤되게 형성하지 못하여 사용품질이 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명은, 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하게 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은, 사출면의 다양한 직경에 따라 각각 적합한 크기를 가지는 파형면을 맞춤되게 형성하도록 되어 사용품질이 향상됨은 물론, 특히, 다수의 다발형태로 컨베이어상으로 투입되는 사출면들에 대하여 고른 파형상의 성형이 제대로 이루어지도록 되어, 제조품질이 극대화되도록 된 파형면의 제조장치를 제공하는 것에 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 파형면의 제조방법은, 사출기(extruder)를 통해 사출되면서 낙하하는 면가닥의 사출속도 보다 느린 속도로 이송시키어 파(wave)형상의 파형면으로 성형하도록 된 파형면의 제조방법에 있어서; 상기 사출기에서 사출되는 상기 면가닥과 대면하면서 상기 면가닥을 상기 파형면으로 성형시키면서 이송시키는 이송방향이 상향경사각을 가지도록 하여 이송시키도록 되는 것을 특징으로 한다. 상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 파형면의 제조장치는, 면반죽을 면가닥으로 사출하도록 된 사출기에서 상기 면가닥들이 사출되어 자유낙하하는 측방향이 배치되어 상기 면가닥들이 안치되면서 이송되는 중에 상기 사출기의 싱기 면가닥들의 사출속도 보다 느린 속도로 상기 면가닥들을 이송시키어 파(wave)형상의 파형면으로 성형하도록 된 성형기;를 포함하여 이루어지는 파형면의 제조장치에 있어서; 상기 성형기는, 상기 사출기에서 사출되는 상기 면가닥과 대면하면서 상기 면가닥을 상기 파형면으로 성형시키면서 이송시키는 이송방향이 상향경사각을 가지도록 하여 이송시키도록 된 성형컨베이어수단;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
삭제
이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 파형면의 제조장치는, 사출기를 통해 다수의 다발형태로 성형컨베이어상으로 투입되는 면가닥(사출면)들에 대하여 경사면으로 대면하면서 안치되는 과정에서 각각의 면가닥들에 형성되는 중력을 통해 상하위치를 점유하는 전체 면가닥들이 고르게 파형상의 성형작업이 제대로 이루어짐에 따라, 제조품질이 향상되는 효과를 가진다.
아울러, 성형컨베이어수단의 이동공간으로 공급되는 냉풍을 통해 건조될 때, 하부에 위치되는 면가닥들에 대한 냉풍과의 접촉이 제대로 이루어짐에 따라, 제조품질이 극대화되는 효과를 가진다.
도 1은, 본 발명에 따른 일 실시 예에 의한 본 발명에 의한 파형면의 제조장치를 보인 개략 예시도.
도 2는, 본 실시 예에 의한 본 발명에 의한 파형면의 제조장치를 구성하는 성형기를 보인 일부 발췌 개략 예시도.
도 3 내지 도 6은, 본 실시 예에 의한 본 발명에 의한 파형면의 제조장치의 사용상태를 보인 일부 발췌 개략 예시도.
도 7은, 본 실시 예에 의한 본 발명에 의한 파형면의 제조장치의 적용생태를 보인 개략 예시도.
도 8 및 도 9는, 본 발명에 따른 다른 실시 예에 의한 본 발명에 의한 파형면의 제조장치의 적용생태를 보인 개략 예시도.
도 10은, 본 실시 예에 의한 본 발명에 의한 파형면의 제조장치의 제어상태를 보인 개략 예시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예에 의한 파형면의 제조장치를 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시 예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
본 발명에 따른 일 실시 예에 의한 파형면의 제조장치(1)가 적용되는 제조방법은, 면재료와 물이 혼합 및 반죽된 후, 사출기(extruder)(10)를 통해 다수의 면가닥들로 사출된 상태에서, 각각의 면가닥들을 파(wave)형상의 파형면(100)으로 성형하도록 된 것으로, 상기 사출기(10)를 통해 사출되면서 낙하하는 상기 면가닥들의 사출속도 보다 느린 속도로 이송시키어 파형면(100)으로 성형하게 된다.
즉, 상기 사출기(10)를 통해 다수의 다발형태로 사출되는 면가닥(사출면)들에 대하여 사출속도와 이송속도의 차이에 따라 수직상 파형을 가지는 파형면(100)으로 성형하게 된다.
이러한 파형면의 제조방법은, 상기 사출기(10)에서 사출되는 상기 면가닥들과 대면하면서 상기 면가닥들을 상기 파형면(100)으로 성형시키면서 이송시키는 이송방향이 상향경사각을 가지도록 하여 이송시키도록 되어 있다.
즉, 상기 사출기(10)를 통해 다수의 다발형태로 투입된 후 이송되는 상기 면가닥들에 대하여 경사면으로 대면하면서 안치되는 과정에서 각각의 상기 면가닥들에 형성되는 중력을 통해 상하위치를 점유하는 전체 면가닥들이 고르게 파형상의 성형작업이 제대로 이루어지게 된다.
이때, 이송공간과 접하는 최초 투입지점에서의 상기 면가닥들의 무게중심이 경사각도를 형성하는 이송경로에서 수직하방이 위치하게 되어, 상하위치를 점유하는 전체 상기 면가닥들 중 하측에 위치되는 상기 면가닥들이 제대로 파형상으로 성형된다.
따라서, 제조품질이 향상된다.
상기에서 면가닥들의 이송경로는, 바닥에 대하여 1~89°의 범위의 경사각도를 가질 수 있으며; 특히, 30~60°의 범위의 경사각도를 가질 수 있고; 45°의 경사각도로 이루어질 수 있는 것으로, 성형하고자 하는 파형면(100)의 긁기 및/또는 형성하고자하는 파형면의 파장(파고)에 따라 각각 적합하게 선택하여 적용되는 것이 바람직하다.
즉, 제조하고자 하는 파형면(100)의 특성에 대하여 사용자의 선택에 따라 맞춤되게 적합하게 적용되는 것이 바람직하다.
이와 같은 파형면의 제조방법은, 상기 사출기(10)에서 상기 면가닥들이 사출되는 지점에 대하여 상기 면가닥들과 대면하면서 상기 면가닥들을 투입받아 이송시키는 이송경로와의 사이간격을 조절하여 성형하고자 하는 파형면(100)의 긁기 및/또는 형성하고자 하는 파형면(100)의 파장(파고)에 따라 맞춤되게 배치하도록 될 수 있다.
즉, 상기 면가닥들이 사출되는 지점과 최초로 상기 면가닥들이 투입되어 접촉하는 상기 이송경로의 간격에 대한 조절을 통해 파형면(100)의 파장(파고)를 적합하게 맞춤 성형하게 될 수 있다.
상기에서 면가닥들이 사출되는 지점에 대하여 상기 면가닥들의 이송경로의 수직상 위치를 조절하여 상기 면가닥들이 사출되는 지점과 최초로 상기 면가닥들이 투입되어 접촉하는 상기 이송경로의 간격에 대한 조절을 수행할 수 있으며; 상기 면가닥들이 사출되는 지점에 대하여 상기 면가닥들의 이송경로의 수평상 위치를 조절하여 상기 면가닥들이 사출되는 지점과 최초로 상기 면가닥들이 투입되어 접촉하는 상기 이송경로의 간격에 대한 조절을 수행할 수 있는 것으로, 사용자의 선택에 따라 맞춤되게 적합하게 적용되는 것이 바람직하다.
도 1 내지 도 10은, 본 발명에 따른 일 실시 예에 의한 파형면의 제조장치(1)를 보인 도면으로, 본 실시 예에 의한 파형면의 제조장치(1)는, 면반죽을 상기 면가닥으로 사출하도록 된 상기 사출기(10)에서 상기 면가닥들이 사출되어 자유낙하하는 측방향이 배치되어 상기 면가닥들이 안치되면서 이송되는 중에 상기 사출기(10)의 싱기 면가닥들의 사출속도 보다 느린 속도로 상기 면가닥들을 이송시키어 파(wave)형상의 파형면으로 성형하도록 된 성형기(2);를 포함하여 이루어진다.
즉, 상기 사출기(10)를 통해 다수의 다발형태로 성형기로 투입되는 상기 면가닥들에 대하여 경사면으로 대면하면서 안치되는 과정에서 각각의 상기 면가닥들에 형성되는 중력을 통해 상하위치를 점유하는 전체 면가닥들이 고르게 파형상의 성형작업이 제대로 이루어진다.
특히, 상기 성형기(2)에서의 이송공간과 접하는 최초 투입지점에서의 상기 면가닥들의 무게중심이 경사각도를 형성하는 이송경로에서 수직하방이 위치하게 되어, 상하위치를 점유하는 전체 상기 면가닥들 중 하측에 위치되는 상기 면가닥들이 제대로 파형상으로 성형된다.
이에 따라, 제조품질이 향상된다.
이러한 본 실시 예에 의한 파형면의 제조장치(1)에서, 상기 성형기(2)는, 상기 사출기(10)에서 사출되는 상기 면가닥과 대면하면서 상기 면가닥을 상기 파형면(100)으로 성형시키면서 이송시키는 이송방향이 상향경사각을 가지도록 하여 이송시키도록 된 성형컨베이어수단(3);을 포함하여 이루어진다.
즉, 상기 성형컨베에어수단(3)을 통해 상기 면가닥들에 대하여 경사면으로 대면하면서 안치되어 이송되는 이송경로를 경사각도로 형성하게 된다.
상기에서 성형컨베이어수단(3)은, 바닥에서 상기 사출기(10)의 측방향에 배치되며 상기 성형기(2)를 구성하는 성형본체(21)에 순환회전가능하게 구비되는 성형벨트(31)를 가지는 성형컨베이어(32)로 이루어질 수 있으며; 상기 성형컨베이어(32)는, 전원공급부(41)의 전원을 제어하여 공급하도록 된 제어수단(4)의 제어를 통해 전원을 공급받아 회전력을 형성하도록 된 성형모터(33)에서 발생된 회전력을 전달받아 회전운동을 구현하도록 될 수 있다.
이와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 파형면의 제조장치(1)에서, 상기 성형본체(21)는, 상기 제어수단(4)의 제어를 통해 구동하여 냉풍을 발생시키어 발생된 냉풍을 상기 성형컨베이어로 공급함으로써 상기 성형컨베이어를 통해 이송되는 상기 면가닥들을 냉풍건조하도록 된 냉풍기(5)가 구비될 수 있다.
이때, 상기 성형컨베이어수단(3)의 이동공간으로 공급되는 냉풍을 통해 상기 면가닥들을 건조하는 과정에서 하부에 위치되는 상기 면가닥들에 대한 냉풍과의 접촉이 제대로 이루어짐에 따라, 제조품질이 극대화된다.
상기와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 파형면의 제조장치(1)에서, 상기 성형컨베이어수단(3)은, 상기 성형본체(21)에 구비되며 상기 제어수단(4)의 제어를 통해 회전력을 발생시키도록 된 이송모터(34)의 구동에 따라 발생된 회전력을 전달방아 순환회전하도록 된 이송벨트(35)를 가지며 상기 성형컨베이어(32)에서 성형된 상기 파형면(10)이 토출되는 방향측에 배치되고 성형된 상기 파형면(100)을 공급받아 원하는 방향으로 이송하도록 된 이송컨베이어(36);을 더 포함하여 이루어질 수 있다.
즉, 상기 이송컨베이어(36)를 통해 성형된 상기 파형면(100)을 원하는 공간으로 이송하게 될 수 있다.
한편, 상기 성형본체(21)에서 상기 성형컨베이어(32)와 상기 이송컨베이어(36)의 사이에는, 상기 파형면(10)이 상기 성형컨베이어(32)에서 상기 이송컨베이어(36)로 전달되는 과정에서 절단하여 원하는 크기의 상기 파형면으로 절취하도록 된 절단기(6)가 구비될 수 있다.
즉, 상기 절단기(6)를 통해 파(wave)형상으로 성형되며 길이방향으로 연속성을 가지는 상기 파형면(100)을 원하는 크기로 제조하게 된다.
상기에서 절단기(6)는, 상기 제어수단(4)의 제어를 퉁해 구동되는 절단실리더(61)와; 상기 절단실린더(61)의 피스톤로드의 종단에 조립되며 직선운동시 상기 파형면(100)을 가로지르면서 이동되는 중에 상기 파형면(100)을 절단하도록 된 절단커터(62);를 포함하여 이루어질 수 있다.
즉, 상기 제어수단(4)의 제어를 통해 주기적인 직선운동을 수행하도록 된 상기 절단커터(62)들의 절단주기에 따라, 상기 성형컨베이어(32)와 상기 이송컨베이어(26)의 사이에서 상기 파형면(10)을 절단하게 될 수 있다.
이에 따라, 상기 성형컨베이어(32)와 상기 이송컨베이어(36)의 이송속도에 대한 상기 절단커터(62)의 절단주기를 조절하여 원하는 길이의 파형면(100)들을 각각 선택적으로 제조하게 될 수 있어, 제조품질이 향상될 수 있다.
상기에서 성형본체(21)에는, 상기 절단기(6)의 상기 절단커터(62)의 직선운동 경로상에서 상기 파형면(100)을 절단하는 지점을 통과하는 상기 절단커터(62)의 종단이 위치되는 지점에 구비되며 상기 절단커터(62)에 의해 가압되는 파형면(100)을 지지하면서 상기 절단커터(62)의 직선운동을 저지하는 지지수단(7);이 구비될 수 있다.
즉, 상기 지지수단(7)을 통해 상기 성형컨베이어(32)와 상기 이송컨베이어(36)의 사이에서 상기 절단커터(62)가 상기 파형면(100)을 절취하는 과정에서 상기 파형면(100) 및 상기 절단커터(62)를 각각 지지함으로써, 상기 파형면(100)의 절단작업이 더욱 안정적으로 이루어지게 될 수 있다.
상기에서 지지수단(7)은, 상기 절단기(6)의 절단커터(62)와의 사이간격을 조절하도록 결속되며 상기 절단커터(62)와의 접촉부위가 자체적으로 탄성력을 가지는 '탄성재질'로 이루어지는 탄성지지체(71)와; 상기 탄성지지체(71)의 양측에 각각 사이간격을 가지면서 배치되되 상기 성형컨베이어(32)와 상기 이송컨베이어(36)를 통해 이송되는 상기 파형면(100)과의 사이간격을 조절하도록 결속되며 상기 탄성지지체(71)의 양측에서 상기 파형면(100)을 지지하도록 된 안내지지체(72)들;을 포함하여 이루어질 수 있다.
즉, 상기 안내지지체(72)들을 통해 상기 파형면(100)을 지지함과 동시에 상기 절단커터(62)가 상기 안내지지체(72)들의 사이를 관통하면서 상기 파형면(100)을 절취하도록 되어 절취작업의 안정성이 확보될 수 있다.
상기에서 탄성지지체(71)와 상기 안내지지체(72)들은, '롤러'형상으로 이루어질 수 있는 것으로, 사용자의 선택에 따라 적합하게 적용되는 것이 바람직하다.
이와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 파형면의 제조장치(1)에서, 상기 성형본체(21)의 하단에는, 바닥과의 높이를 조절하여 상기 사출기(10)의 상기 면가닥사출지점과 상기 성형컨베이어(32)의 사이간격을 선택적으로 조절하도록 된 높이조절다리부재(22);가 구비될 수 있다.
즉, 상기 높이조절다리부재(22)를 통해 상기 면가닥들이 사출되는 지점에 대하여 상기 성형컨베이어(32)의 수직상 위치를 조절하여 상기 면가닥들이 사출되는 지점과 최초로 상기 면가닥들이 투입되어 접촉하는 상기 성형컨베이어(32)의 접축지점의 간격을 조절하여 성형하고자 하는 파형면(100)의 긁기 및/또는 형성하고자 하는 파형면(100)의 파장(파고)에 따라 맞춤되게 배치하도록 될 수 있다.
상기에서 높이조절다리부재(22)는, 종래 공지된 기술이 적용된 구조로 이루어질 수 있는 것으로, 종래 공지된 기술들 중에서 사용자의 선택에 따라 적합하게 적용되는 구조로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 파형면의 제조장치(1)에서, 상기 성형본체(21)에는, 상기 성형컨베이어(32)와 상기 이송컨베이어(36)와 상기 냉풍기(5)와 상기 절단기(6)와 상기 지지수단(6)이 각각 결속되며 상기 사출기(10)와 수평적으로 사이간격을 조절하도록 된 수평조절수단;이 구비될 수 있다.
즉, 상기 수평조절수단(8)을 통해 상기 면가닥들이 사출되는 지점에 대하여 상기 성형컨베이어(32)의 수평상 위치를 조절하여 상기 면가닥들이 사출되는 지점과 최초로 상기 면가닥들이 투입되어 접촉하는 상기 성형컨베이어(32)의 접축지점의 간격을 조절하여 성형하고자 하는 파형면(100)의 긁기 및/또는 형성하고자 하는 파형면(100)의 파장(파고)에 따라 맞춤되게 배치하도록 될 수 있다.
상기에서 수평조절수단은, 상기 성형본체(21)에서 수평상 위치를 선택적으로 조절하면서 결속되며 상기 성형컨베이어(32)와 상기 이송컨베이어(36)와 상기 냉풍기(5)와 상기 절단기(6)와 상기 지지수단(7)이 각각 결속되는 결속몸체(8);를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기에서 결속몸체(8)는, 상기 성형본체(21)에 대하여 수평상 위치가 선택적으로 가변되도록 되는 '결속구조'를 가지도록 될 수 있으며; 상기 결속구조는, 종래 공지된 기술이 적용된 구조로 이루어질 수 있는 것으로, 종래 공지된 기술들 중에서 사용자의 선택에 따라 적합하게 적용되는 구조로 이루어지는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이, 본 실시 예에 의한 파형면의 제조장치(1)는, 다수의 다발형태로 사출되는 상기 면가닥(사출면)들에 대하여 경사면으로 대면하면서 이송되는 과정에서 각각의 면가닥들을 파(wave)형상의 파형면으로 성형하도록 된 것을 기술적 구성의 특징으로 한다.
이상에서 설명된 본 발명의 일 실시 예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
1 : 파형면의 제조장치 10 : 사출기
100 : 파형면 2 : 성형기
21 : 성형본체 22 : 높이조절다리부재
3 : 성형컨베이어수단 31 : 성형벨트
32 : 성형컨베이어 33 : 성형모터
34 : 이송밸트 35 : 이송모터
36 : 이송컨베이어 4 : 제어수단
41 : 전원공급부 5 : 냉풍기
6 : 절단기 61 : 절단실린더
62 : 절단커터 7 : 지지수단
71 : 탄성지지체 72 : 안내지지체
8 : 결속몸체

Claims (2)

  1. 삭제
  2. 면반죽을 면가닥으로 사출하도록 된 사출기(10)에서 상기 면가닥들이 사출되어 자유낙하하는 측방향이 배치되어 상기 면가닥들이 안치되면서 이송되는 중에 상기 사출기(10)의 싱기 면가닥들의 사출속도 보다 느린 속도로 상기 면가닥들을 이송시키어 파(wave)형상의 파형면(100)으로 성형하며, 상기 사출기(10)에서 사출되는 상기 면가닥과 대면하면서 상기 면가닥을 상기 파형면(100)으로 성형시키면서 이송시키는 이송방향이 상향경사각을 가지도록 하여 이송시키도록 된 성형컨베이어수단(3)를 가지는 성형기(2);를 포함하여 이루어지는 파형면의 제조장치(1)에 있어서;
    상기 성형컨베이어수단(3)은,
    바닥에서 상기 사출기(10)의 측방향에 배치되며 상기 성형기(2)를 구성하는 성형본체(21)에 순환회전가능하게 구비되는 성형벨트(31)를 가지는 성형컨베이어(32)로 이루어지며;
    상기 성형본체(21)의 하단에는,
    바닥과의 높이를 조절하여 상기 사출기(10)의 상기 면가닥사출지점과 상기 성형컨베이어(32)의 사이간격을 선택적으로 조절하도록 된 높이조절다리부재(22);가 구비되는 것을 특징으로 하는 파형면의 제조장치.
KR1020200133639A 2020-10-15 2020-10-15 파형면의 제조장치 KR102245096B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200133639A KR102245096B1 (ko) 2020-10-15 2020-10-15 파형면의 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200133639A KR102245096B1 (ko) 2020-10-15 2020-10-15 파형면의 제조장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102245096B1 true KR102245096B1 (ko) 2021-04-28

Family

ID=75720869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200133639A KR102245096B1 (ko) 2020-10-15 2020-10-15 파형면의 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102245096B1 (ko)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000039891A (ko) 1998-12-16 2000-07-05 김영환 에스디램의 구동 회로
KR20000039890A (ko) 1998-12-16 2000-07-05 서평원 교환 시스템의 장애 복구장치 및 방법
KR20010049765A (ko) * 1999-09-06 2001-06-15 이상윤 품질이 향상된 인스턴트 사출면 및 이의 제조 방법
KR20070069732A (ko) 2005-12-28 2007-07-03 한국표준과학연구원 위성 이용 세계 국가 표준시 다중 방송방법
KR20080067090A (ko) 2007-01-15 2008-07-18 삼성전자주식회사 가시광 통신 장치 및 방법
JP2011083218A (ja) * 2009-10-14 2011-04-28 Hakumi Inoue 麺帯製造装置
JP2013216386A (ja) * 2013-06-10 2013-10-24 Hirayama Products Kk 麺玉形成袋入れ装置
CN103651651A (zh) * 2013-11-07 2014-03-26 刘晓真 一种面带熟化压延设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000039891A (ko) 1998-12-16 2000-07-05 김영환 에스디램의 구동 회로
KR20000039890A (ko) 1998-12-16 2000-07-05 서평원 교환 시스템의 장애 복구장치 및 방법
KR20010049765A (ko) * 1999-09-06 2001-06-15 이상윤 품질이 향상된 인스턴트 사출면 및 이의 제조 방법
KR20070069732A (ko) 2005-12-28 2007-07-03 한국표준과학연구원 위성 이용 세계 국가 표준시 다중 방송방법
KR20080067090A (ko) 2007-01-15 2008-07-18 삼성전자주식회사 가시광 통신 장치 및 방법
JP2011083218A (ja) * 2009-10-14 2011-04-28 Hakumi Inoue 麺帯製造装置
JP2013216386A (ja) * 2013-06-10 2013-10-24 Hirayama Products Kk 麺玉形成袋入れ装置
CN103651651A (zh) * 2013-11-07 2014-03-26 刘晓真 一种面带熟化压延设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI93528C (fi) Rakennus, rakenne- ja pakkausmateriaalien tuotantomenetelmä sekä laitteet sen toteuttamiseen
RU2094004C1 (ru) Способ изготовления длинных макаронных изделий и установка для его осуществления
US20180049464A1 (en) Method for Improving Moldability and 3D Precision Printing Performance of High-Fiber Dough System by Adding Functional Carbohydrate
CN100448367C (zh) 用于生产膨胀式片状物的方法
JP2007074978A (ja) 粉振り装置及びそれを用いた米飯食品成形装置
KR102245096B1 (ko) 파형면의 제조장치
KR101293487B1 (ko) 쌀국수 제조장치 및 제조방법
CN207151829U (zh) 一种高效节能型酥糖生产线
WO1996029859A1 (fr) Appareil et procede destine a la preparation de corps gras alimentaires predecoupes sous forme d'emulsion eau-dans-l'huile
KR102004895B1 (ko) 면 제조 장치
CN109514695A (zh) 一种网带式发泡陶瓷生产工艺
KR20200057245A (ko) 이중면을 이용한 시리얼 및 시리얼바 제조장치와 그 제조방법
RU2014137182A (ru) Способ и устройство для получения зерновых хлопьев
CN101884427A (zh) 膨化食品成型加工设备
KR102665521B1 (ko) 면류 제조장치
KR20200062426A (ko) 김스낵 제조 장치
CN209408874U (zh) 一种网带式发泡陶瓷生产线
JP3814686B2 (ja) 米飯食品成形装置
KR101444797B1 (ko) 냉떡국 제조방법
JP4392607B2 (ja) 繊維ボードの製造方法
CN101919577A (zh) 复合谷物成型设备中的重力涂覆膜系统及其工艺
KR100391927B1 (ko) 당면제조방법 및 당면제조장치
KR100364585B1 (ko) 품질이 향상된 인스턴트 사출면 및 이의 제조 방법
KR101444796B1 (ko) 냉떡국 제조장치
CN204362915U (zh) 速冻调制食品成型定型一体线

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant