CN201018870Y - 多根油条自动制作机 - Google Patents

Abstract

一种多根油条自动制作机，由机架、传动机构和加热油槽构成，机架中设置有料辊、输送辊组、切割辊组、锥形导向管组、螺旋成型机构、牵伸辊组和切断辊组，料辊、输送辊组、切割辊组、锥形导向管组、螺旋成型机构、牵伸辊组和切断辊组与传动机构连接，加热油槽的一端设置在机架下端，加热油槽内设置有输送带。预先制成的面带由料辊进入，按油条制作工序依次经过输送辊组、切割辊组、锥形导向管组、螺旋成型机构、牵伸辊组和切断辊组，获得油条面胚，油条面胚落入加热油槽后，在输送带输送过程中加工成油条。本实用新型使用方便，生产效率高，可生产出规格均匀的油条。

Description

多根油条自动制作机

技术领域：

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及食品机械，特别是一种多根油条自动制作机。

背景技术：

现有技术中，油条均由手工逐根制作。传统的油条手工制作工艺中，把预先准备好的矾碱类膨松面团用推面辊滚压成一定厚度与一定宽度的长条面带，在滚压过程中，在长条面带的正反两面抹上少量干面粉使之不粘手，然后用刀把长条面带切割成较窄宽度的窄面条，然后将窄面条对叠起来，并用细圆棒在对叠后的窄面条的中间部位紧压一下使之不松散，然后把对叠后的窄面条用手绞动1～2卷形成螺旋状，再把螺旋状面条拉到一定长度后放入油锅内进行加热，加热时面条膨胀至一定程度，用长筷子或夹钳翻动油条使油条形成金黄色，最后把又热又脆的油条夹入筛网上把残油沥干供顾客食用。显然，现有技术中用手工逐根制作油条的工艺存在生产效率低、油条形状尺寸不一、工人辛苦等问题。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种多根油条自动制作机，所述的这种多根油条自动制作机要解决现有技术中油条制作效率低、油条形状不均匀的技术问题。

本实用新型的这种多根油条自动制作机，由机架、传动机构和加热油槽构成，所述的机架中设置有料辊、输送辊组、切割辊组、锥形导向管组、螺旋成型机构、牵伸辊组和切断辊组，所述的料辊设置在机架的上端，所述的输送辊组设置在所述的料辊的下方，所述的输送辊组由两个输送辊构成，所述的输送辊组的轧辊表面上设置有纵向浅槽，所述的切割辊组设置在输送辊组的下方，所述的切割辊组由两个轧辊构成，所述的轧辊的表面上沿轴向并列设置有数个周向切刀；所述的锥形导向管组设置在所述的切割辊组的下方，所述的锥形导向管组中设置有数个锥形孔，所述的锥形孔的上端开口的直径大于下端开口的直径，窄面带通过锥形孔导入螺旋成型机构，所述的螺旋成型机构设置在所述的锥形导向管组的下方，所述的螺旋成型机构由一个支架构成，所述的支架中并列设置有数个带孔齿轮，所述的带孔齿轮相互啮合，带孔齿轮回转时就使窄面条形成螺旋状，所述的牵伸辊组设置在所述的螺旋成型机构的下方，所述的牵伸辊组由两个牵伸辊构成，所述的牵伸辊组的轧辊表面上设置有纵向浅槽，所述的牵伸辊组和一个伞齿轮传动组连接，所述的带孔齿轮和所述的伞齿轮传动组连接，所述的切断辊组设置在所述的牵伸辊组的下方，所述的切断辊组由一个带刀轧辊和一个支撑辊构成，所述的带刀轧辊的表面上沿轴向设置有切刀，所述的加热油槽的一端设置在机架的下端，所述的加热油槽内设置有输送带，所述的输送带的进料端位于所述的切断辊组的下方，所述的输送辊带(由参数完全相同的两级链轮带动)、所述的切割辊组、所述的螺旋成型机构、所述的牵伸辊组、所述的切断辊组分别与所述的传动机构连接。

进一步的，所述的切断辊组的下方设置有一个斜滑板，所述的斜滑板与所述的机架固定连接。

进一步的，所述的传动机构与所述的机架的固定连接。

进一步的，所述的加热油槽的另一端设置有油条存放槽。

进一步的，所述的输送辊和所述的牵伸辊的圆周上设置有纵向沟槽。

进一步的，所述的电动机的控制端通过导线与一个控制器连接。

进一步的，所述的加热油槽的上方固定设置有一个导向压板，所述的导向压板位于所述的输送带的上方，所述的导向压板的底部设置有拨针。

本实用新型的工作原理是：将预先准备好的面团处理成带状，卷绕到料辊上，面带由料辊进入到输送辊组中，输送辊组将面带压制到设定厚度并向下输送，面带进入到切割辊组中，切割辊将面带沿前进方向分割成数条窄面带，如宽度为12mm的窄面带，窄面带继续向下输送，任意一个锥形孔的上端开口均将其上方的两条窄面带引导到锥形孔内，两条窄面带在锥形孔中向下输送时，被相互挤压粘接，锥形孔下端输出的面带各自通过下方螺旋成型机构中的一个带孔齿轮，带孔齿轮旋转时，将面带扭转成螺旋状，螺旋状的面带继续向下进入到牵伸辊组中，牵伸辊组中牵伸辊的运转线速度大于切割辊，因此将螺旋状的面带进行拉伸，如从188.5mm的长度拉长至300mm的长度，拉伸后的面带经过切断辊组时，被切断辊切断成油条面胚，油条面胚落到加热油槽中的输送带上，输送带将油条面胚在加热油液中输送，油条面胚被加工成油条，最后被输送到油条存放槽中。当一个料辊上的面带即将用完时，把此面带的末端与第二个料辊上的面带的首端相接，面带可不间断地送入输送辊组。输送带的上方的导向压板使油条在输送带上保持方向，导向压板的下侧的拨针使油条在输送过程中翻转加热。本实用新型的传动机构有四条传动路线1)由电动机带动两级V形带传动减速，再通过一级蜗轮传动减速带动输送辊轴转动；2)通过输送辊轴带动一排单式齿轮系，从而使各辊组获得规定的动力与运动；3)通过牵伸辊组左端的伞齿轮传动组带动螺旋成型机构；4)从蜗杆轴上设置两级链轮带动加热油槽内的输送带。

本实用新型与已有技术相对照，其效果是积极和明显的。本实用新型按油条制作工序在机架中设置由料辊、输送辊组、切割辊组、锥形导向管组、螺旋成型机构、牵伸辊组和切断辊组构成的成型机构，可以自动生产油条面胚，在机架下端设置带有输送带的加热油槽，将油条面胚加工成油条。本实用新型可以自动生产多根油条，使用方便，生产效率高，油条的规格均匀。

附图说明：

图1是本实用新型的多根油条自动制作机的结构示意图。

图2是本实用新型的多根油条自动制作机的立体结构示意图。

图3图1中A-A方向的剖面结构示意图。

图4是本实用新型的多根油条自动制作机中的螺旋成型机构的示意图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的多根油条自动制作机由机架10、传动机构和加热油槽23构成，所述的机架10中设置有料辊9、输送辊组12、切割辊组13、锥形导向管组14、螺旋成型机构15、牵伸辊组16和切断辊组18，所述的机架10上设置有定位杆11，所述的料辊9设置在机架10的上端，所述的输送辊组12设置在料辊9的下方，输送辊组12由两个输送辊构成，所述的切割辊组13设置在输送辊组12的下方，切割辊组13由两个轧辊构成，其中轧辊的表面上沿轴向并列设置有数个圆周向切刀，所述的锥形导向管组14并列设置在切割辊组13的下方，锥形导向管组14通过导管支架与机架10连接，，锥形孔14的上端开口的直径大于下端开口的直径，所述的螺旋成型机构15设置在锥形孔14的下方，螺旋成型机构15由一个支架构成，支架内设置有数个带孔齿轮151，任意相邻的两个所述的带孔齿轮151相互啮合，所述的牵伸辊组16设置在螺旋成型机构15的下方，所述的牵伸辊组16由两个牵伸辊构成，所述的切断辊组18设置在牵伸辊组16的下方，切断辊组18由一个带刀轧辊和一个支撑辊构成，所述的带刀轧辊的表面上沿轴向设置有切刀，所述的加热油槽23的一端设置在机架10的下端，加热油槽23内设置有输送带21，输送带21的进料端位于切断辊组18的下方，输送辊组12中、切割辊组13、螺旋成型机构15、牵伸辊组16、切断辊组18分别与所述的传动机构连接。

进一步的，所述的切断辊组18的下方设置有一个斜滑板25，所述的斜滑板25与机架10固定连接。

进一步的，所述的加热油槽23的另一端设置有油条存放槽24。

进一步的，所述的加热油槽23的上方固定设置有导向压板20。导向压板20位于输送带21的上方，导向压板20的下侧固定设置有拨针。

进一步的，所述的输送辊的圆周上设置有纵向沟槽。

进一步的，第一传动带102、第二传动带202是V形带。

进一步的，所述的电动机1的控制端通过导线与一个控制器连接。

具体的，面带8卷绕在料辊9上。成品油条22由输送带21送到油条存放槽24中。

Claims (8)

1.一种多根油条自动制作机，由机架、传动机构和加热油槽构成，其特征在于：所述的机架中设置有料辊、输送辊组、切割辊组、锥形导向管组、螺旋成型机构、牵伸辊组和切断辊组，所述的料辊设置在机架的上端，所述的输送辊组设置在所述的料辊的下方，所述的输送辊组由两个输送辊构成，所述的输送辊组的轧辊表面上设置有纵向浅槽，所述的切割辊组设置在输送辊组的下方，所述的切割辊组由两个轧辊构成，所述的轧辊的表面上沿轴向并列设置有数个周向切刀；所述的锥形导向管组设置在所述的切割辊组的下方，所述的锥形导向管组中设置有数个锥形孔，所述的锥形孔的上端开口的直径大于下端开口的直径，所述的螺旋成型机构设置在所述的锥形导向管组的下方，所述的螺旋成型机构由一个支架构成，所述的支架中并列设置有数个带孔齿轮，所述的带孔齿轮相互啮合，所述的牵伸辊组设置在所述的螺旋成型机构的下方，所述的牵伸辊组由两个牵伸辊构成，所述的牵伸辊组的轧辊表面上设置有纵向浅槽，所述的牵伸辊组和一个伞齿轮传动组连接，所述的带孔齿轮和所述的伞齿轮传动组连接，所述的切断辊组设置在所述的牵伸辊组的下方，所述的切断辊组由一个带刀轧辊和一个支撑辊构成，所述的带刀轧辊的表面上沿轴向设置有切刀，所述的加热油槽的一端设置在机架的下端，所述的加热油槽内设置有输送带，所述的输送带的进料端位于所述的切断辊组的下方，所述的输送辊组、所述的切割辊组、所述的螺旋成型机构、所述的牵伸辊组、所述的切断辊组分别与所述的传动机构连接。

2.如权利要求1所述的多根油条自动制作机，其特征在于：所述的传动机构有四种传动方式，第一种由电动机通过两级v型带传动以及一级蜗轮传动，使输送辊组获得动力与速度；第二种传动方式通过输送辊组一端连接单向齿轮系，使切割辊组、牵伸辊组、切断辊组获得动力与不同的速度；第三种传动方式通过与牵伸辊组一端连接伞齿轮组使螺旋成型机构获得动力与速度；第四种传动方式通过安装于蜗杆上的两组链轮传动使加热油槽中的输送带滚轮获得动力与速度。

3.如权利要求1所述的多根油条自动制作机，其特征在于：所述的切断辊组的下方设置有一个斜滑板，所述的斜滑板与所述的机架固定连接。

4.如权利要求1所述的多根油条自动制作机，其特征在于：所述的传动机构与所述的机架的固定连接。

5.如权利要求1所述的多根油条自动制作机，其特征在于：所述的加热油槽的另一端设置有油条存放槽。

6.如权利要求1所述的多根油条自动制作机，其特征在于：所述的输送辊和所述的牵伸辊的圆周上设置有纵向沟槽。

7.如权利要求1所述的多根油条自动制作机，其特征在于：所述的电动机的控制端通过导线与一个控制器连接，所述的传动机构连接有电动机。

8.如权利要求1所述的多根油条自动制作机，其特征在于：所述的加热油槽的上方固定设置有一个导向压板，所述的导向压板位于所述的输送带的上方，所述的导向压板的底部设置有拨针。

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