CN104542764B - 一种多道油条机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多道油条机，包括机架和依次安装在机架上的下层压面输送机构、主输送带、刷油水装置、切料装置，以及安装在机架上，位于下道压面输送机构和主输送带上方的上道压面输送机构，以及安装在机架内，位于下道压面输送机构下方，连接上层压面输送机构、下道压面输送机构、刷油水装置、切料装置、主输送带的传动机构；刷油水装置位于上道压面输送机构与主输送带之间，并位于主输送带上方；切料装置位于主输送带上方。本发明直接制作出油条胚子，输送至油炸锅炸制，自动化程度高，大大减少劳动强度，采用上下两层压面机构与主输送带配合，并在两层之间添加刷油水装置，占用空间小，生产油条坯子质量可靠，直接炸制的油条香酥可口。

Description

一种多道油条机
技术领域
本发明涉及一种多道油条机，属于食品加工机械领域。
背景技术
油条是一种早餐食品，而油条的生产分两部分，首先将面擀成面片而后切割成条，两条叠放在一切，中间压在一起，制成油条坯子；其次，将油条坯子投入炸油条锅中炸制即可。现有的油条制作方式主要有两种，一是手工制作油条坯子，手工炸制；一是利用油条机或炸油条机制作。手工制作费工费时，虽然成本低，但由于其制作复杂，产量小，正在逐步被淘汰；而油条机械中，炸油条机的量很大，各种不同方式和设计理念的炸油条机，而制作出完整油条坯子（即双层油条胚）的油条机却没有，并且这些油条机存在占地面积大，仍需多人跟随操作，制备过程中切割后的条要手工将两条叠放压制，并拉长后才能去油炸等弊病。
发明内容
本发明的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种能直接制作出用于油炸的多道油条机。
为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种多道油条机，包括机架和依次安装在机架上的下道压面输送机构、主输送带、刷油水装置、切料装置，以及安装在机架上，位于下道压面输送机构和主输送带上方的上道压面输送机构，以及安装在机架内，位于下道压面输送机构下方，连接上道压面输送机构、下道压面输送机构、刷油水装置、切料装置、主输送带的传动机构；所述刷油水装置位于上道压面输送机构与主输送带之间，并位于主输送带上方；所述切料装置位于主输送带上方。
进一步的，所述上道压面输送机构包括依次安装在机架上的上道一次输送带、上道一次压面辊组、上道二次输送带、上道二次压面辊组；所述下道压面输送机构包括依次安装在机架上的下道一次输送带、下道一次压面辊组、下道二次输送带、下道二次压面辊组。
更进一步的，所述上道二次输送带、下道一次输送带、下道二次输送带均为出料端高于进料端。
进一步的，所述刷油水装置包括气缸，由气缸带动做往复运动的刷油组件和刷水组件。
更进一步的，所述刷油组件包括依次连接的油刷、输油管、油斗，所述刷水组件包括依次连接的水刷、输水管、水斗。
进一步的，所述切料装置包括依次安装在主输送带上方的压痕刀、切条刀、切断辊刀，压痕刀和切条刀安装在连接切料气缸的固定座上，切断辊刀由传动辊和安装在传动辊两端的边切刀组成。
进一步的，所述多道油条机还包括废料回收机构，废料回收机构由安装在机架上位于切料装置后的的挡料板和位于挡料板下的废料回收箱组成。
进一步的，所述多道油条机还包括调节机构，所述调节机构分别安装在下道压面输送机构、上道压面输送机构上。
本发明的有益效果在于：通过上道压面输送机构和下道压面输送机构将两层面片分别处理后重叠为上下两层，经切条刀和辊切刀切断一次成型，直接制作出油条胚子，并通过输送带输送至油炸锅炸制，自动化程度高，大大减少劳动强度，采用上下两层压面机构与主输送带配合，并在两层之间添加刷油水装置，使设备占用空间小，所生产油条坯子质量可靠，直接炸制的油条香酥可口。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
图1本发明的结构示意图。
图中：1、机架，2、下道压面输送机构，21、下道一次输送带，22、下道一次压面辊组，23、下道二次输送带，24、下道二次压面辊组，3、主输送带，4、刷油水装置，41、气缸，42、刷油组件，43、刷水组件，5、切料装置，51、压痕刀，52、切条刀，53、切断辊刀，54、切料气缸，6、上道压面输送机构，61、上道一次输送带，62、上道一次压面辊组，63、上道二次输送带，64、上道二次压面辊组，7、传动机构，8、废料回收机构，81、挡料板，82、废料回收箱，9、调节机构。
具体实施方式
如图1所示的一种多道油条机，包括机架1和依次安装在机架上的下道压面输送机构2、主输送带3、刷油水装置4、切料装置5，以及安装在机架上，位于下道压面输送机构和主输送带上方的上道压面输送机构6，以及安装在机架内，位于下道压面输送机构下方，连接上道压面输送机构6、下道压面输送机构2、刷油水装置4、切料装置5、主输送带的传动机构7；所述刷油水装置4位于上道压面输送机构6与主输送带3之间，并位于主输送带3上方；所述切料装置5位于主输送带3上方。
所述上道压面输送机构6包括依次安装在机架1上的上道一次输送带61、上道一次压面辊组62、上道二次输送带63、上道二次压面辊组64；所述下道压面输送机构2包括依次安装在机架1上的下道一次输送带21、下道一次压面辊组22、下道二次输送带23、下道二次压面辊组24。将面料从上道和下道送入，面料通过上道和下道的两次压面后，面片的薄厚一致，方便油条的质量控制，上道二次输送带63、下道一次输送带21、下道二次输送带23均为出料端高于进料端，这样使得面在压面后有个自然下垂醒面的过程，使得油条在在切刀时不反弹，炸制时味道更劲道。
所述刷油水装置4包括气缸41，由气缸带动做往复运动的刷油组件42和刷水组件43。所述刷油组件42包括依次连接的油刷、输油管、油斗，所述刷水组件43包括依次连接的水刷、输水管、水斗。刷水组件的水刷位于刷油组件的油刷前级，主输送带将下道压面输送机构处理后的面片送至刷油水装置4处，刷水和刷油同时进行，随着面片向前移动，而水刷和油刷垂直于面片的移动方向做往复运动，就形成了刷在面片的间隔的水油线条。
所述切料装置5包括依次安装在主输送带上方的压痕刀51、切条刀52、切断辊刀53，压痕刀51和切条刀52安装在连接切料气缸54的固定座上，切断辊刀53由传动辊和安装在传动辊两端的边切刀组成。压痕刀51和切条刀52在切料气缸54的控制下以垂直于面片的方向上下运动。切断辊刀连续转动将超过定长的料切下并通过废料回收机构8回收。
整机采用PLC触摸屏控制，操作方便，自动化程度高，机、电、气、光一体化。通过光电控制两个气缸的动作，使压痕刀所切位置对应前面刷出的水线，保证炸出的油条两层中间黏连，切断刀所切位置对应前面刷出的油线，以保证炸出的油条边口炸开，使炸出的油条美观可口。
所述多道油条机还包括废料回收机构8，废料回收机构8由安装在机架1上位于切料装置5后的的挡料板81和位于挡料板下的废料回收箱82组成。
所述多道油条机还包括调节机构9，所述调节机构9分别安装在下道压面输送机构、上道压面输送机构上，用于调节各道压面机构压出面片的厚薄，从而控制油条的厚薄和重量。
本发明通过上道压面输送机构和下道压面输送机构将两层面片分别处理后重叠为上下两层，经切条刀和辊切刀切断一次成型，直接制作出油条胚子，并通过输送带输送至油炸锅炸制，自动化程度高，大大减少劳动强度，采用上下两层压面机构与主输送带配合，并在两层之间添加刷油水装置，使设备占用空间小，所生产油条坯子质量可靠，直接炸制的油条香酥可口。
申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。

Claims (5)

1.一种多道油条机，其特征在于：包括机架（1）和依次安装在机架上的下道压面输送机构（2）、主输送带（3）、刷油水装置（4）、切料装置（5）以及安装在机架上，位于下道压面输送机构和主输送带上方的上道压面输送机构（6），以及安装在机架内，位于下道压面输送机构下方，连接上道压面输送机构（6）、下道压面输送机构（2）、刷油水装置（4）、切料装置（5）、主输送带的传动机构（7）；所述刷油水装置（4）位于上道压面输送机构（6）与主输送带（3）之间，并位于主输送带（3）上方；所述切料装置（5）位于主输送带（3）上方；所述上道压面输送机构（6）包括依次安装在机架（1）上的上道一次输送带（61）、上道一次压面辊组（62）、上道二次输送带（63）、上道二次压面辊组（64）；所述下道压面输送机构（2）包括依次安装在机架（1）上的下道一次输送带（21）、下道一次压面辊组（22）、下道二次输送带（23）、下道二次压面辊组（24），所述上道二次输送带（63）、下道一次输送带（21）、下道二次输送带（23）均为出料端高于进料端，所述刷油水装置（4）包括气缸（41），由气缸带动做往复运动的刷油组件（42）和刷水组件（43）。
2.根据权利要求1所述的多道油条机，其特征在于：所述刷油组件（42）包括依次连接的油刷、输油管、油斗，所述刷水组件（43）包括依次连接的水刷、输水管、水斗。
3.根据权利要求 1所述的多道油条机，其特征在于：所述切料装置（5）包括依次安装在主输送带上方的压痕刀（51）、切条刀（52）、切断辊刀（53），压痕刀（51）和切条刀（52）安装在连接切料气缸（54）的固定座上，切断辊刀（53）由传动辊和安装在传动辊两端的边切刀组成。
4.根据权利要求 1 所述的多道油条机，其特征在于 ：所述多道油条机还包括废料回收机构（8），废料回收机构（8）由安装在机架 1 上位于切料装置（5）后的的挡料板（81）和位于挡料板下的废料回收箱（82）组成。
5.根据权利要求 1 所述的多道油条机，其特征在于 ：所述多道油条机还包括调节机构（9），所述调节机构（9）分别安装在下道压面输送机构（2）、上道压面输送机构（6）上。
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