CN206333266U - 一种馄饨皮切制机 - Google Patents

Abstract

一种馄饨皮切制机，包括：机架，用于将单条面皮分切成至少两条的分切装置，用于将所述面皮切断成馄饨皮的切段机构，以及用于将所述面皮运输到相应工位上的输送装置；所述分切装置、所述切段机构和所述输送装置均设置在所述机架上；所述分切装置与所述切段机构通过所述输送装置连接，用于输送所述面皮至所述切段机构进行切段制成馄饨皮。本实用新型可通过初步压制的面坯制备馄饨皮，自动化运转，设备机理和工序设计简洁高效，相比冲模成型工艺具备成本低、运转稳定的优点。

Description

一种馄饨皮切制机

技术领域

本实用新型涉及食品设备领域，尤指一种馄饨皮切制机。

背景技术

馄饨是深受中国广大人民以及世界各国友人喜爱的食品，用薄面皮包馅儿，通常为煮熟后带汤食用。源于中国北方。过去老北京有"冬至馄饨夏至面"的说法。馄饨发展至今，更成为名号繁多，制作各异，鲜香味美，遍布全国各地，深受人们喜爱的著名小吃。各地有不少特色的，深受食客好评的馄饨，著名的有成都市龙抄手饮食店的抄手，其品种多种，皮薄馅嫩，味美汤鲜；重庆市的过桥抄手，包捏讲究，调料多种，蘸调料食；上海市老城隍庙松运楼三鲜馄饨，馅料讲究，薄皮包馅，味色鲜美；新疆乌鲁木齐市的曲曲，羊肉为馅，皮薄馅嫩，汤清味鲜等等。

凡此种种，馄饨都是薄皮馅美，正是因此对皮料的要求就非常高，需要皮薄而韧，煮而不破。

现有的馄饨皮制作工艺多采用冲模成型工艺，在实际使用中存在着流程复杂、制造成本高等诸多问题。

基于这一技术现状，本申请人开发了一款馄饨皮切制机可通过初步压制的面坯制备馄饨皮，自动化运转，设备机理和工序设计简洁，具备成本低、运转稳定的优点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种馄饨皮切制机，通过初步压制的面坯制备馄饨皮自动化运转，设备机理和工序设计简洁，具备运转稳定的优点。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种馄饨皮切制机，包括：机架，用于将单条面皮分切成至少两条的分切装置，用于将所述面皮切断成馄饨皮的切段机构，以及用于将所述面皮运输到相应工位上的输送装置；所述分切装置、所述切段机构和所述输送装置均设置在所述机架上；所述输送装置用于输送所述面皮至所述切段机构进行切段制成馄饨皮。

本实用新型先通过分切装置将单条馄饨皮切成至少两条，再通过切段机构进行切断制成馄饨皮，同现阶段常用的冲模成型工艺相比，设备原理和工序都得到了简化，设备运转更加稳定，设备制造的成本也较低。

较佳的，所述分切装置包括平行布置的至少一对成型辊刀，一对所述成型辊刀相向转动；所述成型辊刀的形状为两种直径规格的圆柱沿轴线方向交错布置的组合体，在所述两种直径规格圆柱的连接处形成圆环状的刃口；一对所述成型辊刀包括第一成型辊刀和第二成型辊刀，所述第一成型辊刀及所述第二成型辊刀并排布置，相邻处为不同直径规格的圆柱；圆环刃口的位置基本对应，构成切断面皮的一对圆环刃口；所述第一成型辊刀及所述第二成型辊刀形成至少一对圆环刃口。

较佳的，所述切段机构包括面皮切刀、驱动所述面皮切刀周期性升降的升降装置。

较佳的，所述馄饨皮切制机还包括用于承接经所述分切装置分切后的面皮的第一面皮托盘，以及用于驱动所述第一面皮托盘水平往复移动的往复推拉机构；所述第一面皮托盘和所述往复推拉机构设置在所述机架上，布置在所述分切装置的下方；所述经分切装置分切后的面皮直接或经输送装置运输后从所述第一面皮托盘上方掉落，铺设在往复运动的所述第一面皮托盘上，形状为往复层叠状。

通过第一面皮托盘的往复运动获得层叠的多段面皮，这种结构形式决定了下一步只需要简单的切段工序就可以完成馄饨皮的制备。

较佳的，所述第一面皮托盘包括第一面板托架，以及放置在所述第一面板托架上方用于承接面皮的面板，所述第一面板托架与所述往复推拉机构连接。

较佳的，所述馄饨皮切制机还包括用于将面皮输送至所述切段机构工位的第二面皮托盘，所述第二面皮托盘包括第二面板托架，以及放置在所述第二面板托架上方用于承接面皮的面板；所述第二面板托架上还设置有驱动所述第二面板托架水平运动的驱动装置，驱动的运行形式为水平单向运动或水平往复运动中的一种，其中，所述第二面皮托盘和所述驱动装置均设置在所述机架上，所述第二面皮托盘通过所述输送装置或人力搬运承接第一面皮托盘上的面皮。

第二面皮托盘完成将面皮运送至切段机构工位的任务，第一面皮托盘的面板承接面皮后，可直接通过人力或其他自动化传输手段运送至第二面板托架上。馄饨皮最终铺设在第二面板托架的面板上，方便下一步直接进行包馅。

较佳的，分切装置旁固定设置有可放置横杆的支架，支架700固定在机架上，或者固定在机架上的工作部件上均可。将压制的面坯最终卷制在横杆上是现有压面机构作业的常见方式，基于此，在设备固定设置可以放置该横杆的支架，手动将面坯的一端放置入滚压装置后，设备即可通过滚压装置持续牵拉卷制在横杆上的面坯进行作业。

较佳的，所述馄饨皮切制机还包括滚压装置，所述滚压装置设置固定在所述机架上，所述滚压装置设置在分切装置的上方，面皮先经所述滚压装置，而后通过所述运输系统或经由重力作用掉落至分切装置的进口工位处进行分切。

较佳的，扑粉装置包括上层扑粉箱、下层扑粉箱、第一输送带和第二输送带，所述第一输送带布置在第二输送带的上方，所述第一输送带与所述第二输送带相反；所述上层扑粉箱设置在所述第一输送带上，对面皮的上层进行扑粉，所述下层扑粉箱设置在所述第二输送带上，所述面皮经所述第一输送带再次输送至所述第二输送带上进行反向输送，所述面皮扑好粉的上层朝下铺设在所述第二输送带上，所述面皮未扑粉的下层朝上，经过所述下层扑粉箱进行下层扑粉。所述滚压装置和所述分切装置布置在第一输送带上，面皮先经过所述滚压装置和所述分切装置作用，再通过第一输送带经过第一扑粉箱。

较佳的，所述机架包括第一机架和第二机架。

所述往复推拉机构包括驱动第一面皮托盘运动的推拉气缸以及供所述第一面板托架行走的托架轨道，所述滚压装置及所述分切装置通过支撑架固定在所述第一机架上；所述第一机架、所述滚压装置、所述分切装置、所述支撑架、所述滚压装置、所述分切装置、所述扑粉装置、所述第一面皮托盘、所述支架、所述往复推拉机构、所述第一输送带、所述第二输送带组合构成面皮成型装置；所述第一输送带、第二输送带及往复推拉机构由上至下的布置在所述第一机架上，所述支撑架设置在所述第一输送带上，位于所述第一扑粉箱沿第一输送带运输方向的下游。

所述驱动装置包括直接驱动所述第二面皮托盘的驱动气缸以及供所述第一面板托架行走的托架轨道；所述第二机架、所述驱动装置、所述切段机构组合构成面皮成型装置；所述驱动装置和所述切段机构均设置在所述第二机架上。

通过本实用新型提供的馄饨皮切制机的有益效果如下：

1、本实用新型先通过分切装置将单条馄饨皮切成至少两条，再通过切段机构进行切断制成馄饨皮。与现阶段应用较多的冲模成型工艺相比，本实用新型技术方案的作用机理和工序都得到了简化，运转更加稳定，设备的制造成本也更低。

2、本实用新型的馄饨皮切制机进一步采用成型辊刀的圆环刃口将面皮切成至少两条平行布置的面皮，再通过水平往复运动的面皮托盘承接，形成往复堆叠的多条面皮；再通过切刀进行切段制作完成馄饨皮。可以通过分切装置的成型辊刀的尺寸规格、输送装置的速度以及切段机构的速度来调控最终的馄饨皮尺寸和加工时间。

3、本实用新型主要分为两道工序，面皮成型工序是将面坯制成至少两条平行布置的面皮，馄饨皮切割工序是将上述至少两条平行布置的面皮切段制成馄饨皮，两道工序之间通过承接面皮的面板进行衔接，这种设计方法的优点有二，一是操作便捷方便，并不需耗费过多人力，与之相应的，该实用新型的整体技术方案也基本实现了操作和控制的自动化；二是最终的馄饨皮直接放置在面板上，方便其下一步进行馄饨皮包馅，很好的适应了该设备的实际应用场景。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种馄饨皮切制机的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是馄饨皮切制机的立体示意图。

附图标号说明：面皮成型装置1，馄饨皮切割装置2，第一机架100，第二机架100′，滚压装置200，支撑架210，分切装置300，第一成型辊刀310，第二成型辊刀320，第一面皮托盘400，第二面皮托盘400′，第一面板托架410，第二面板托架410′，面板420，往复推拉机构430，推拉气缸431，托架轨道432，驱动装置430′，驱动气缸431′，托架轨道432′，切段机构500，面皮切刀510，升降装置520，上层扑粉箱610，下层扑粉箱611，第一输送带620，第二输送带621，支架700。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

如图1所示，本实施例提出了一种馄饨皮切制机，包括：机架，用于将单条面皮分切成至少两条的分切装置300，用于将所述面皮切断成馄饨皮的切段机构500，以及用于将所述面皮运输到相应工位上的输送装置；分切装置300、切段机构500和所述输送装置均设置在所述机架上；分切装置300与切段机构500通过所述输送装置连接，用于输送所述面皮至切段机构500进行切段制成馄饨皮。

具体的，本实施例的分切装置300包括平行布置的至少一对成型辊刀，一对所述成型辊刀相向转动；所述成型辊刀的形状为两种直径规格的圆柱沿轴线方向交错布置的组合体，在所述两种直径规格圆柱的连接处形成圆环状的刃口；一对所述成型辊刀的两成型辊刀并排布置，相邻处为不同直径规格的圆柱；圆环刃口的位置基本对应，构成切断面皮的一对圆环刃口。

示例性的，结合图1所示，本实施例的分切装置300包括一组相向转动的成型辊刀，即第一成型辊刀310和第二成型辊刀320，其中：第一成型辊刀310的形状为三个圆柱的组合体，其中两边的两个圆柱直径小，中间的一个圆柱直径大，第二成型辊刀320的形状为三个圆柱的组合体，其中两边的两个圆柱直径大，中间的一个圆柱直径小，并排布置时正好是不同直接规格的圆柱相对应。两辊刀形成2对圆环刃口，在单条面皮通过分切装置时，圆环刃口作用后，形成平行布置的三段面皮。

当然了，在其他具体实施方式中，本实用新型分切装置设置的成型辊刀组数和每组成型辊刀中设置的圆环刃口对数可以根据设备尺寸规格、面坯、面皮的尺寸规格以及所需的馄饨皮尺寸综合考虑进行设置，如设置为1组成型辊刀、4对圆环刃口；3组成型辊刀、1对圆环刃口等数量组合。

切段机构500包括面皮切刀510、驱动面皮切刀510周期性升降的升降装置520。

所述馄饨皮切制机还包括用于承接经分切装置300分切后的面皮的第一面皮托盘400，以及用于驱动第一面皮托盘400水平往复移动的往复推拉机构430；第一面皮托盘400和往复推拉机构430设置在所述机架上，布置在分切装置300的下方；经分切装置300分切后的面皮直接或经输送装置运输后从第一面皮托盘400上方掉落，铺设在往复运动的第一面皮托盘400上，形状为往复层叠状。

经分切后的面皮以往复层叠的形状铺设在第一面皮托盘上，第一面皮托盘400的运动形式为往复运动，输送装置如机械手或传送带可直接将该面皮移动至切段机构的工作工位。

第一面皮托盘400包括第一面板托架410，以及放置在第一面板托架410上方用于承接面皮的面板420，第一面板托架410与往复推拉机构430连接。

所述馄饨皮切制机还包括用于将面皮输送至切段机构500工位的第二面皮托盘400′，第二面皮托盘400′包括第二面板托架410′，放置在第二面板托架上方用于承接面皮的面板420；第二面板托架410′上还设置有驱动第二面板托架410′水平运动的驱动装置430′，驱动的运行形式为水平单向运动或水平往复运动中的一种，其中，第二面皮托盘400′和驱动装置430′均设置在所述机架上，所述第二面皮托盘400′通过所述输送装置或人力搬运承接第一面皮托盘400上的面皮。

第二面皮托盘400′的运动形式可以为水平单向运动或水平往复运动，可以结合切段机构的工作周期，面皮托盘的移动速度，所需馄饨的尺寸来综合考虑，设定第二面皮托盘400′的运动形式。

所述分切装置旁固定设置有可放置横杆的支架700。

支架700固定在机架上，或者固定在机架上的工作部件上均可。将压制的面坯最终卷制在横杆上是现有压面机构作业的常见方式，基于此，在设备固定设置可以放置该横杆的支架，手动将面坯的一端放置入滚压装置后，设备即可通过滚压装置持续牵拉卷制在横杆上的面坯进行作业。

所述馄饨皮切制机还包括滚压装置200，滚压装置200固定设置在所述机架上，滚压装置200设置在分切装置300的上方，面皮先经滚压装置200，而后通过所述运输系统或经由重力作用掉落至分切装置的进口工位处进行分切。

所述扑粉装置包括上层扑粉箱610、下层扑粉箱611、第一输送带620和第二输送带621，第一输送带620布置在第二输送带621的上方，第一输送带620与第二输送带621相反；上层扑粉箱610设置在第一输送带620上，对面皮的上层进行扑粉，下层扑粉箱611设置在第二输送带620上，所述面皮经第一输送带620再次输送至第二输送带621上进行反向输送，所述面皮扑好粉的上层朝下铺设在第二输送带621上，所述面皮未扑粉的下层朝上，经过下层扑粉箱611进行下层扑粉。

滚压装置200和分切装置300布置在第一输送带620上，面皮先经过滚压装置200和分切装置300作用，再通过第一输送带620输送至下层扑粉箱。

本实施例的上层扑粉箱610上设置有可放置横杆的支架700。

所述馄饨皮切制机还包括滚压装置200和扑粉装置，滚压装置200和扑粉装置均设置在所述机架上；滚压装置200在分切装置300的上方。所述扑粉装置包括上层扑粉箱610、下层扑粉箱611和第一输送带620和第二输送带621，第一输送带620和第二输送带621的传输方向相反。

为了进一步提高本实施例的自动化程度，本实施例还可以在不同位置上增设光电开关传感器，通过监测面皮的行进位置继而触发相应部件的启闭。

当然了，各个工作部件上进行的工序可以通过位置的设置利用重力作用进行衔接，也可以加设引导面皮流向的牵引装置达到这种作用，可以作用的工序如滚压装置和分切装置的工序衔接，扑粉装置和第一面皮托盘的工序衔接。

示例性的，所述馄饨面皮机由分隔开的面皮成型装置和馄饨皮切割装置构成。

所述机架包括第一机架100和第二机架100′，滚压装置200及分切装置300通过支撑架210固定在第一机架100上。

所述面皮成型装置由第一机架100、滚压装置200、分切装置300、支撑架210、所述扑粉装置、第一面皮托盘400、支架700、往复推拉机构430、第一输送带620、第二输送带621组合构成。第一输送带620、第二输送带621及往复推拉机构430由上至下的布置在第一机架100上，第一输送带620上沿其运输方向上依次设置有上层扑粉箱610、支撑架210，第二输送带621上设置有下层扑粉箱611。其中，往复推拉机构430包括：直接驱动第一面皮托盘400运动的推拉气缸431、以及供第一面板托架行走的托架轨道432。

所述馄饨皮切割装置由第二机架100′、驱动装置430′、切段机构500组合构成。驱动装置430′和切段机构500均设置在所述第二机架100′上。所述驱动装置430′包括直接驱动所述第二面皮托盘400′的驱动气缸431′以及供所述第一面板托架行走的托架轨道432′。

示例性的，本实施例的馄饨皮切制机的主要应用过程如下：

操作者将经初步压制的面坯卷挂设在面皮成型装置1的支架700上，将面坯的一端手动牵拉至滚压装置200；而后经分切装置300沿其行进方向切段成平行的至少两段面皮。面皮通过反向布置的第一输送带620和第二输送带621依次经过上层扑粉箱610和下层扑粉箱611进行双层扑粉，在竖直方向上掉落，铺设在往复运动的面板420上，形状为往复层叠状。

完成一个阶段的面坯卷的滚压、分切和扑粉，并全部铺设在面板420上后，面板420移动至第二面板托架410′上，通过往复运动的面皮切刀510的切割，制备完成馄饨皮。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种馄饨皮切制机，其特征在于，包括：

机架，

用于将单条面皮分切成至少两条的分切装置，

用于将所述面皮切断成馄饨皮的切段机构，以及

用于将所述面皮运输到相应工位上的输送装置；

所述分切装置、所述切段机构和所述输送装置均设置在所述机架上；

所述分切装置与所述切段机构通过所述输送装置连接，所述输送装置用于输送所述面皮至所述切段机构进行切段制成馄饨皮。

2.根据权利要求1所述的馄饨皮切制机，其特征在于：所述分切装置包括平行布置的至少一对成型辊刀，一对所述成型辊刀相向转动；

所述成型辊刀的形状为两种直径规格的圆柱沿轴线方向交错布置的组合体，在两种直径规格圆柱的连接处形成圆环状的刃口；

一对所述成型辊刀包括第一成型辊刀和第二成型辊刀，所述第一成型辊刀及所述第二成型辊刀并排布置，相邻处为不同直径规格的圆柱；圆环刃口的位置基本对应，构成切断面皮的一对圆环刃口；

所述第一成型辊刀及所述第二成型辊刀形成至少一对圆环刃口。

3.根据权利要求1所述的馄饨皮切制机，其特征在于：所述切段机构包括面皮切刀、驱动所述面皮切刀升降的升降装置。

4.根据权利要求1-3任一所述的馄饨皮切制机，其特征在于：所述馄饨皮切制机还包括用于承接经所述分切装置分切后的面皮的第一面皮托盘，以及用于驱动所述第一面皮托盘水平往复移动的往复推拉机构；

所述第一面皮托盘和所述往复推拉机构设置在所述机架上，布置在所述分切装置的下方；

经所述分切装置分切后的面皮直接或经输送装置运输后从所述第一面皮托盘上方掉落，铺设在往复运动的所述第一面皮托盘上，形状为往复层叠状。

5.根据权利要求4所述的馄饨皮切制机，其特征在于：所述第一面皮托盘包括第一面板托架，以及放置在所述第一面板托架上方用于承接面皮的面板，所述第一面板托架与所述往复推拉机构连接。

6.根据权利要求5所述的馄饨皮切制机，其特征在于，所述馄饨皮切制机还包括用于将面皮输送至所述切段机构工位的第二面皮托盘，所述第二面皮托盘包括第二面板托架，以及放置在所述第二面板托架上方用于承接面皮的面板；

所述第二面板托架上还设置有驱动所述第二面板托架水平运动的驱动装置，驱动的运行形式为水平单向运动或水平往复运动中的一种；

其中，所述第二面皮托盘和所述驱动装置均设置在所述机架上，所述第二面皮托盘通过所述输送装置或人力搬运承接第一面皮托盘上的面皮。

7.根据权利要求6所述的馄饨皮切制机，其特征在于：所述分切装置旁固定设置有可放置横杆的支架。

8.根据权利要求7所述的馄饨皮切制机，其特征在于：所述馄饨皮切制机还包括滚压装置，所述滚压装置设置固定在所述机架上，所述滚压装置设置在分切装置的上方，面皮先经所述滚压装置，而后通过所述运输系统或经由重力作用掉落至分切装置的进口工位处进行分切。

9.根据权利要求8所述的馄饨皮切制机，其特征在于，所述馄饨皮切制机还包括扑粉装置，所述扑粉装置包括上层扑粉箱、下层扑粉箱、第一输送带和第二输送带，所述第一输送带布置在第二输送带的上方，所述第一输送带与所述第二输送带相反；所述上层扑粉箱设置在所述第一输送带上，对面皮的上层进行扑粉，所述下层扑粉箱设置在所述第二输送带上，所述面皮经所述第一输送带再次输送至所述第二输送带上进行反向输送，所述面皮扑好粉的上层朝下铺设在所述第二输送带上，所述面皮未扑粉的下层朝上，经过所述下层扑粉箱进行下层扑粉；

所述滚压装置和所述分切装置布置在第一输送带上，面皮先经过所述滚压装置和所述分切装置作用，再通过第一输送带经过第一扑粉箱。

10.根据权利要求9所述的馄饨皮切制机，其特征在于，所述机架包括第一机架和第二机架；

所述往复推拉机构包括驱动第一面皮托盘运动的推拉气缸以及供所述第一面板托架行走的托架轨道，所述滚压装置及所述分切装置通过支撑架固定在所述第一机架上；所述第一机架、所述滚压装置、所述分切装置、所述支撑架、所述滚压装置、所述分切装置、所述扑粉装置、所述第一面皮托盘、所述支架、所述往复推拉机构、所述第一输送带、所述第二输送带组合构成面皮成型装置；所述第一输送带、第二输送带及往复推拉机构由上至下的布置在所述第一机架上，所述支撑架设置在所述第一输送带上，位于所述第一扑粉箱沿第一输送带运输方向的下游；

所述驱动装置包括直接驱动所述第二面皮托盘的驱动气缸以及供所述第一面板托架行走的托架轨道；所述第二机架、所述驱动装置、所述切段机构组合构成面皮成型装置；所述驱动装置以及所述切段机构均设置在所述第二机架上。