CN211241489U - 一种用于面皮生产的轧皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于面皮生产的轧皮机，机架包括两端的侧壁、中部的若干横梁且两端的侧壁通过中部的若干横梁连接固定，机架的上端设置有水平端面结构，机架的水平端面结构中部开设有通孔且通孔内侧设置有蘸油料斗，蘸油料斗的下端穿过机架的水平端面且下端设置有圆弧形开口机构，机架内侧设置有固定支架，机架的内侧设置有上轧皮辊，上轧皮辊分别通过辊轴、轴承与机架两端的侧壁活动连接，上轧皮辊的上部圆周面与蘸油料斗下部的圆弧形开口结构进行过度配合，本实用新型实现了圆棍形的模具代替擀面杖，采用辊连续不断轧制面皮，大幅度提高生产效率，节省人工的功能。

Description

一种用于面皮生产的轧皮机

技术领域

实用新型涉及轧皮机领域，具体的说是一种用于面皮生产的轧皮机。

背景技术

饼干的主要原料是小麦面粉，再添加糖类，油脂，蛋品，乳品等辅料。根据配方和生产工艺的不同，甜饼干可分为韧性饼干和酥性饼干两大类，饼干经过长时间的发展，外表变得多种多样化。

饼干的生产过程需要经过多个生产步骤，同时也需要借助多种的生产设备，为了满足饼干生产的原料需求，面团和面完成之后需要将面团轧成面皮，饼干必须要在面皮的状态下进行进一步加工，传统的工艺是采用人工操作擀面轧进行按压、擀制，费时费力，效率低下，市面上比较常见的面皮造型工艺为采用特定的擀制设备，将固定大小的面团，放进设备中，进行来回往复的擀制，直到面团完全擀制成需要的厚度与大小为止，这种方法需要逐块的将面团投入设备进行擀制，效率不高，浪费人工和时间，大大影响了生产效率。

因此，设计一种圆棍形的模具代替擀面杖，采用辊连续不断轧制面皮，大幅度提高生产效率，节省人工的轧皮机，正是实用新型人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，实用新型的目的是提供一种用于面皮生产的轧皮机，能实现圆棍形的模具代替擀面杖，采用辊连续不断轧制面皮，大幅度提高生产效率，节省人工的功能。

实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于面皮生产的轧皮机，其包括输送带、机架、托盘、固定支架、上轧皮辊、刮面刀、输送主动辊、升降机构、张紧辊、导向辊、下轧皮辊、动力机构、张紧装置、蘸油料斗，所述机架包括两端的侧壁、中部的若干横梁且两端的侧壁通过中部的若干横梁连接固定，所述机架的上端设置有水平端面结构，所述机架的水平端面结构中部开设有通孔且通孔内侧设置有蘸油料斗，所述蘸油料斗的下端穿过机架的水平端面且下端设置有圆弧形开口机构，所述机架内侧设置有固定支架，所述机架的内侧设置有上轧皮辊，所述上轧皮辊分别通过辊轴、轴承与机架两端的侧壁活动连接，所述上轧皮辊的上部圆周面与蘸油料斗下部的圆弧形开口结构进行过度配合，所述固定支架内侧设置有升降机构，所述升降机构的两端分别通过支架、辊轴、轴承连接有下轧皮辊，所述下轧皮辊的侧面设置有输送主动辊，所述机架内侧设置有若干导向辊，所述若干导向辊分别分布在下轧皮辊的两侧，所述若干导向辊分别通过辊轴、轴承与机架两端的侧壁活动连接，所述机架两端的侧壁上分别开有两个条形槽且槽内设置有张紧辊，所述张紧辊的两端分别通过螺栓、螺母与机架两端的侧壁连接固定且张紧辊设置在下轧皮辊右侧，机架内侧左部设置有张紧装置，所述张紧装置通过螺栓与机架连接固定，所述上轧皮辊、下轧皮辊的侧面分别设置有两个刮面刀，位于上方的所述刮面刀下方设置有托盘，所述机架内侧设置有输送带，所述输送带分别绕过若干导向辊、张紧装置、输送主动辊、张紧辊，所述机架外侧设置有动力机构，所述动力机构与输送主动辊相连接。

进一步，所述输送带分为左侧带、右侧带两个部分，所述左侧带分别绕过张紧装置、导向辊，所述右侧带分别绕过输送主动辊、若干导向辊、张紧辊，所述右侧带的上端平面低于下轧皮辊的上部顶点。

进一步，所述动力机构包括电机、减速机、联轴器，所述减速机固定在机架的外侧，所述减速机的输入端连接有电机，所述减速机的输出端通过联轴器与输送主动辊相连接。

进一步，所述两个刮面刀的刀锋处分别与上轧皮辊、下轧皮辊的圆周面间隙配合且间隙不大于1mm。

进一步，所述机架上与张紧装置的安装位置相对处开设有条形通孔且通过螺栓与张紧装置连接固定。

实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用圆辊作为轧制面皮的主要载体，将原本擀面杖结构不动，而输送面块擀制的工艺，改成圆辊位置不变，源源不断的输送面皮进行轧制，转换成圆辊不停的旋转轧制，不需要停顿，而且过程中实行轧制部分是由一端开始逐渐离开面皮，摩擦力较小，实现了圆棍形的模具代替擀面杖，采用辊连续不断轧制面皮，大幅度提高生产效率，节省人工的功能。

附图说明

图1是本实用新型剖视图。

图2是本实用新型俯视图。

附图标记说明：1-输送带；2-机架；3-托盘；4-固定支架；5-上轧皮辊；6-刮面刀；7-输送主动辊；8-升降机构；9-张紧辊；10-导向辊；11-下轧皮辊；12-动力机构；13-张紧装置；14-蘸油料斗。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明实用新型而不用于限制实用新型的范围。此外应理解，在阅读了实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例一：

参见图1至2是本实用新型剖视图、俯视图，其包括输送带1、机架2、托盘3、固定支架4、上轧皮辊5、刮面刀6、输送主动辊7、升降机构8、张紧辊9、导向辊10、下轧皮辊11、动力机构12、张紧装置13、蘸油料斗14，机架2包括两端的侧壁、中部的若干横梁且两端的侧壁通过中部的若干横梁连接固定，机架2的上端设置有水平端面结构，机架2的水平端面结构中部开设有通孔且通孔内侧设置有蘸油料斗14，蘸油料斗14的下端穿过机架2的水平端面且下端设置有圆弧形开口机构，机架2内侧设置有固定支架4，机架2的内侧设置有上轧皮辊5，上轧皮辊5分别通过辊轴、轴承与机架2两端的侧壁活动连接，上轧皮辊5的上部圆周面与蘸油料斗14下部的圆弧形开口结构进行过度配合，固定支架4内侧设置有升降机构8，升降机构8的两端分别通过支架、辊轴、轴承连接有下轧皮辊11，下轧皮辊11的侧面设置有输送主动辊7，机架2内侧设置有若干导向辊10，若干导向辊10分别分布在下轧皮辊11的两侧，若干导向辊10分别通过辊轴、轴承与机架2两端的侧壁活动连接，机架2两端的侧壁上分别开有两个条形槽且槽内设置有张紧辊9，张紧辊9的两端分别通过螺栓、螺母与机架2两端的侧壁连接固定且张紧辊9设置在下轧皮辊11右侧，机架2内侧左部设置有张紧装置13，张紧装置13通过螺栓与机架2连接固定，上轧皮辊5、下轧皮辊11的侧面分别设置有两个刮面刀6，位于上方的刮面刀6下方设置有托盘3，机架2内侧设置有输送带1，输送带1分别绕过若干导向辊10、张紧装置13、输送主动辊7、张紧辊9，机架2外侧设置有动力机构12，动力机构12与输送主动辊7相连接。

输送带1分为左侧带、右侧带两个部分，左侧带分别绕过张紧装置13、导向辊10，右侧带分别绕过输送主动辊7、若干导向辊10、张紧辊9，右侧带的上端平面低于下轧皮辊11的上部顶点，动力机构12包括电机、减速机、联轴器，减速机固定在机架2的外侧，减速机的输入端连接有电机，减速机的输出端通过联轴器与输送主动辊7相连接，两个刮面刀6的刀锋处分别与上轧皮辊5、下轧皮辊11的圆周面间隙配合且间隙不大于1mm，机架2上与张紧装置13的安装位置相对处开设有条形通孔且通过螺栓与张紧装置13连接固定。

本实用新型工作时，运行电机，给设备本身提供辅助动力，因为输送带1与外部其他设备的输送带1相连接，所以动力可以单独由本实用新型提供，也可与其他设备共用，面皮随着输送带1直接经过上轧皮辊5与下轧皮辊11之间，调节上轧皮辊5侧面的刮面刀6，使得刮面刀6与输送带1之间保持一个刚好接触不到的距离，同时调节升降机构8，将下轧皮辊11向上升，使得上轧皮辊5、下轧皮辊11两辊之间保持一个合适的间隙，面皮经过两对辊之间，与上轧皮辊5相接触，上轧皮辊5上设置有蘸油料斗14，上轧皮辊5的圆周面经过蘸油料斗14的内侧的时候，蘸油料斗14里面的油料附着在上轧皮辊5的上面，给面皮刷上了一层油料，起到了很好的润滑、防粘黏的作用，通过上轧皮辊5、下轧皮辊11对面皮进行无间断的轧制，轧制好的面皮通过输送带1的左侧带进入下一步工序，通过调节两侧的张紧装置13、张紧辊9，可以对输送带1进行调节，使得输送带1保持张紧状态，保持工做状态。

本实用新型采用圆辊作为轧制面皮的主要载体，将原本擀面杖结构不动，而输送面块擀制的工艺，改成圆辊位置不变，源源不断的输送面皮进行轧制，转换成圆辊不停的旋转轧制，不需要停顿，而且过程中实行轧制部分是由一端开始逐渐离开面皮，摩擦力较小，实现了圆棍形的模具代替擀面杖，采用辊连续不断轧制面皮，大幅度提高生产效率，节省人工的功能。

Claims (5)

1.一种用于面皮生产的轧皮机，其特征在于：包括输送带、机架、托盘、固定支架、上轧皮辊、刮面刀、输送主动辊、升降机构、张紧辊、导向辊、下轧皮辊、动力机构、张紧装置、蘸油料斗，所述机架包括两端的侧壁、中部的若干横梁且两端的侧壁通过中部的若干横梁连接固定，所述机架的上端设置有水平端面结构，所述机架的水平端面结构中部开设有通孔且通孔内侧设置有蘸油料斗，所述蘸油料斗的下端穿过机架的水平端面且下端设置有圆弧形开口机构，所述机架内侧设置有固定支架，所述机架的内侧设置有上轧皮辊，所述上轧皮辊分别通过辊轴、轴承与机架两端的侧壁活动连接，所述上轧皮辊的上部圆周面与蘸油料斗下部的圆弧形开口结构进行过度配合，所述固定支架内侧设置有升降机构，所述升降机构的两端分别通过支架、辊轴、轴承连接有下轧皮辊，所述下轧皮辊的侧面设置有输送主动辊，所述机架内侧设置有若干导向辊，所述若干导向辊分别分布在下轧皮辊的两侧，所述若干导向辊分别通过辊轴、轴承与机架两端的侧壁活动连接，所述机架两端的侧壁上分别开有两个条形槽且槽内设置有张紧辊，所述张紧辊的两端分别通过螺栓、螺母与机架两端的侧壁连接固定且张紧辊设置在下轧皮辊右侧，机架内侧左部设置有张紧装置，所述张紧装置通过螺栓与机架连接固定，所述上轧皮辊、下轧皮辊的侧面分别设置有两个刮面刀，位于上方的所述刮面刀下方设置有托盘，所述机架内侧设置有输送带，所述输送带分别绕过若干导向辊、张紧装置、输送主动辊、张紧辊，所述机架外侧设置有动力机构，所述动力机构与输送主动辊相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于面皮生产的轧皮机，其特征在于：所述输送带分为左侧带、右侧带两个部分，所述左侧带分别绕过张紧装置、导向辊，所述右侧带分别绕过输送主动辊、若干导向辊、张紧辊，所述右侧带的上端平面低于下轧皮辊的上部顶点。

3.根据权利要求1所述的一种用于面皮生产的轧皮机，其特征在于：所述动力机构包括电机、减速机、联轴器，所述减速机固定在机架的外侧，所述减速机的输入端连接有电机，所述减速机的输出端通过联轴器与输送主动辊相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于面皮生产的轧皮机，其特征在于：所述两个刮面刀的刀锋处分别与上轧皮辊、下轧皮辊的圆周面间隙配合且间隙不大于1mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于面皮生产的轧皮机，其特征在于：所述机架上与张紧装置的安装位置相对处开设有条形通孔且通过螺栓与张紧装置连接固定。

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