CN205889359U - 一种全自动模切压痕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种全自动模切压痕设备，包括送料装置，所述送料装置内部设置有挡板，所述挡板底部设置有送料口，所述送料装置底部设置有送料滚轮，所述送料装置一侧设置有传送装置，所述传送装置下侧固定设置有底座，所述传送装置上侧设置有压紧装置，所述压紧装置上侧设置有压痕底座，所述压痕底座上侧设置有压痕支架，所述压痕支架上设置有压痕杆，所述压痕杆底部设置有压痕座，所述压痕座通过销子设置有压痕轮，所述压紧装置一上侧还设置有模切支架，所述模切支架上侧设置有液压装置。本实用新型一种全自动模切压痕设备，结构简单，使用方便，通过设有的送料装置，可实现自动添加板料，节约了劳动力的投入，降低了生产成本。

Description

一种全自动模切压痕设备

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，尤其涉及一种全自动模切压痕设备。

背景技术

压痕机又称平压压痕切线机是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备。适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用。具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点。压痕设备是生产包装纸盒时一种必不可少的物料，而目前市场上大多都是使用人工裁切的方式来裁切压痕模，这种现有裁切方式还存在着生产率低下，而且裁切时尺寸误差较大，废品率较高等问题，而且现有的操作都是采用人工送料的工序，人工操作，需要一张一张放在机器里，操作速度过慢，危险系数高，质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动模切压痕设备，以解决上述背景技术中目前市场上大多都是使用人工裁切的方式来裁切压痕模，这种现有裁切方式还存在着生产率低下，而且裁切时尺寸误差较大，废品率较高等问题，而且现有的操作都是采用人工送料的工序，人工操作，需要一张一张放在机器里，操作速度过慢，危险系数高，质量不稳定等一系列问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动模切压痕设备，包括送料装置，所述送料装置内部设置有挡板，所述挡板底部设置有送料口，所述送料装置底部设置有送料滚轮，所述送料装置一侧设置有传送装置，所述传送装置下侧固定设置有底座，所述传送装置上侧设置有压紧装置，所述压紧装置上侧设置有压痕底座，所述压痕底座上侧设置有压痕支架，所述压痕支架上设置有压痕杆，所述压痕杆底部设置有压痕座，所述压痕座通过销子设置有压痕轮，所述压紧装置一上侧还设置有模切支架，所述模切支架上侧设置有液压装置，所述液压装置下侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部设置有模切座，所述模切座内设置有切刀，所述传送装置一侧设置有收料装置，所述送料装置底部设置有控制箱，所述送料滚轮、传送装置、液压装置均与控制箱电性连接。

进一步的，所述送料口外侧设置有第一压紧轮。

进一步的，所述传送装置内部设置有传送轮，所述传送轮通过皮带连接。

进一步的，所述压紧装置内壁一侧设置有压紧轴，所述压紧轴一端设置有第二压紧轮。

进一步的，所述压痕杆上侧通过螺丝与压痕支架固定连接，所述传送装置上设置有压痕凹槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型一种全自动模切压痕设备，通过送料口外侧设置有第一压紧轮，能够对纸板进行压紧，便于后续操作，通过传送装置内部设置有传送轮，传送轮通过皮带连接，便于传送纸板，通过压紧装置内壁一侧设置有压紧轴，所述压紧轴一端设置有第二压紧轮，能够纸板在传送过程中进行压紧，便于压痕和切割，通过压痕杆上侧通过螺丝与压痕支架固定连接，能够通过螺丝调节压痕杆的高度，从而便于调节压痕轮的压痕深度，传送装置上设置有压痕凹槽，便于压痕轮进行压痕处理，而且通过设有的送料装置，可实现自动添加板料，节约了劳动力的投入，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用传送装置左视图。

图中：1-送料装置，2-传送装置，3-压痕底座，4-压痕支架，5-压痕杆，6-压痕座，7-压痕轮，8-销子，9-模切支架，10-液压装置，11-伸缩杆，12-切刀，13-模切座，14-压紧装置，15-底座，16-传送轮，17-皮带，18-收料装置，19-控制箱，20-送料滚轮，21-送料口，22-第一压紧轮，23-挡板，24-压紧轴，25-压痕凹槽，26-传送纸板，27-螺丝，28-第二压紧轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-2所示，一种全自动模切压痕设备，包括送料装置1，送料装置1内部设置有挡板23，能够存储大量的带压痕纸板26，挡板23底部设置有送料口21，便于纸板26的送出，送料装置1底部设置有送料滚轮20，送料滚轮20一侧电性连接有送料电机，通过控制箱19能够实现自动送料的目的，送料装置1一侧设置有传送装置2，传送装置2下侧固定设置有底座15，传送装置2上侧设置有压紧装置14，能够对纸板26上侧两端形成挤压，压紧装置14上侧设置有压痕底座3，压痕底座3上侧设置有压痕支架4，压痕支架4上设置有压痕杆5，压痕杆5底部设置有压痕座6，压痕座6可以更换，压痕座6通过销子8设置有压痕轮7，便于对纸板26进行压痕，压紧装置14一上侧还设置有模切支架9，模切支架9上侧设置有液压装置10，液压装置10下侧设置有伸缩杆11，伸缩杆11底部设置有模切座13，模切座13内设置有切刀12，传送装置2一侧设置有收料装置18，送料装置1底部设置有控制箱19，送料滚轮20、传送装置2、液压装置10均与控制箱19电性连接，便与实现自动化控制送料、压痕、切割，送料口21外侧设置有第一压紧轮22，能够对纸板26进行压紧，便于后续操作，传送装置2内部设置有传送轮16，传送轮16通过皮带17连接，便于传送纸板26，压紧装置14内壁一侧设置有压紧轴24，压紧轴24一端设置有第二压紧轮28，能够纸板26在传送过程中进行压紧，便于压痕和切割，压痕杆5上侧通过螺丝27与压痕支架4固定连接，能够通过螺丝27调节压痕杆5的高度，从而便于调节压痕轮7的压痕深度，传送装置2上设置有压痕凹槽25，便于压痕轮7进行压痕处理，而且通过设有的送料装置1，可实现自动添加板料，节约了劳动力的投入，降低了生产成本。

工作原理：工作时，将待压痕纸板26整齐放入送料装置1内，送料滚轮20通过送料口21将待压痕纸板26输送到传送装置2内，通过传送轮16和皮带17进行传送，通过待压痕纸板26上侧通过压紧装置对其两端进行按压，通过压痕轮7进行压痕，随后通过切刀12进行切割，通过压痕座6和模切座13可以更换不同规格或形状的压痕轮7和切刀12，最后通过收料装置18对压痕模切好的纸板26进行收集，此过程均通过控制箱19进行控制，自动化程度高。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (5)

1.一种全自动模切压痕设备，其特征在于：包括送料装置(1)，所述送料装置(1)内部设置有挡板(23)，所述挡板(23)底部设置有送料口(21)，所述送料装置(1)底部设置有送料滚轮(20)，所述送料装置(1)一侧设置有传送装置(2)，所述传送装置(2)下侧固定设置有底座(15)，所述传送装置(2)上侧设置有压紧装置(14)，所述压紧装置(14)上侧设置有压痕底座(3)，所述压痕底座(3)上侧设置有压痕支架(4)，所述压痕支架(4)上设置有压痕杆(5)，所述压痕杆(5)底部设置有压痕座(6)，所述压痕座(6)通过销子(8)设置有压痕轮(7)，所述压紧装置(14)一上侧还设置有模切支架(9)，所述模切支架(9)上侧设置有液压装置(10)，所述液压装置(10)下侧设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)底部设置有模切座(13)，所述模切座(13)内设置有切刀(12)，所述传送装置(2)一侧设置有收料装置(18)，所述送料装置(1)底部设置有控制箱(19)，所述送料滚轮(20)、传送装置(2)、液压装置(10)均与控制箱(19)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动模切压痕设备，其特征在于：所述送料口(21)外侧设置有第一压紧轮(22)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动模切压痕设备，其特征在于：所述传送装置(2)内部设置有传送轮(16)，所述传送轮(16)通过皮带(17)连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动模切压痕设备，其特征在于：所述压紧装置(14)内壁一侧设置有压紧轴(24)，所述压紧轴(24)一端设置有第二压紧轮(28)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动模切压痕设备，其特征在于：所述压痕杆(5)上侧通过螺丝(27)与压痕支架(4)固定连接，所述传送装置(2)上设置有压痕凹槽(25)。