CN106236586A - 一种膏药涂布系统 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种膏药涂布系统，包括有机架，以及依次设置于机架上的无张力送布机构、膏药底布布卷固定装置、膏药药料涂布机构、转移膜卷筒固定装置、膏药底布分模机构和膏药切片机构，以及传送机构；所述的无张力送布机构设置于膏药底布布卷固定装置正下方且与弹力布布卷相切以带动弹力布布卷转动。本发明中弹力布布卷在无张力送布机构的运转摩擦中完成被动送布的过程，整个送布过程无拉伸力，保证了弹力布在送布的过程中平稳无形变，使得其在进入涂布阶段涂布平整均匀，保证了涂布质量，本发明可自动完成弹力布从放布到涂胶、分模、切片、出料的过程，实现了异形贴膏的流水机械化生产，结构合理实用，涂胶均匀，生产效率高、质量好。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种医用生产器械，具体是指一种膏药涂布系统。
【背景技术】
膏药，乃中药外用的一种，用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，可以较长时间地贴在患处，主要用来治疗疮疖、消肿痛等。膏药经皮肤发挥作用，贴膏药疗法是中医临床常用的外治方法之一，它遵循中医辨证论治及中药的功效、主治与归经的原则，充分调动药物互相协调为用的效能，组成多味药物的复方，以发挥药物的良好效果。由于膏药直接敷贴于体表，而制作膏剂的药物大多气味较浓，再加入辛香走窜极强的引经药物，通过渗透入皮肤，内传经络、脏腑，起到调气血、通经络、散寒湿，消肿痛等作用。
传统的膏药，尤其是异型贴膏，均采用人工制造的方式，速度慢，严重影响生产效率，因此，目前采用机械的方式来进行生产制造，但是无法采用弹力布来进行涂布生产，因为弹力布在传送过程中会产生形变拉宽拉长而造成涂布不匀的现象。
针对上述问题，在本发明中，我们提出了一种新的技术方案。
【发明内容】
本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构合理，自动化，无张力传送，可保障涂布质量的膏药涂布系统。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：
一种膏药涂布系统，包括有机架，以及依次设置于机架上的无张力送布机构、用于放置弹力布布卷的膏药底布布卷固定装置、膏药药料涂布机构、用于放置转移膜卷筒的转移膜卷筒固定装置、膏药底布分模机构和膏药切片机构，以及分布于无张力送布机构、膏药药料涂布机构、膏药底布分模机构和膏药切片机构之间用于弹力布传送的传送机构；所述的无张力送布机构设置于膏药底布布卷固定装置正下方且与弹力布布卷相切以带动弹力布布卷转动；所述的膏药药料涂布机构包括有设于机架上的料斗架、设于料斗架上的自动给药斗，以及设于自动给药料斗下方的药料转移辊；所述的药料转移辊包括有由上至下排布的一次转移辊和二次转移辊；所述一次转移辊承接自动给药料斗供给的药料并转移至二次转移辊上；所述的二次转移辊由下至上分别承载自传送机构从无张力送布机构上传送过来的弹力布，自传送机构从转移膜卷筒固定装置上传送过来的转移膜，以及自一次转移辊上转移过来的药料以使得转移膜承载药料后贴附于弹力布上。
在进一步的改进方案中，所述的无张力送布机构包括有两个主动送布辊，所述膏药底布布卷固定装置处于两主动送布辊之间中心线的上方。
在进一步的改进方案中，所述的膏药底布分模机构包括两个分立于机架两侧的固定台，和设于固定台上可相对于固定台滑动的滑台；还包括有膏药底布分模装置，所述的膏药底布分模装置设于传送机构上方，且其两端分别通过一升降轴固定于左右两侧的滑台上；所述的膏药底布分模装置包括有分模框，在所述分模框内设有至少一排分模组，所述的分模组包括有至少一个分压模，所述的分压模包括有与膏药贴对应大小的模架，和设于模架纵向边缘和横向边缘上的压刃。
在进一步的改进方案中，所述的膏药切片机构包括有出料架和设于出料架后方的卸料斜面，在所述出料架上设有数个间隔并排设置的切刀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中弹力布布卷在无张力送布机构的运转摩擦中完成被动送布的过程，整个送布过程无拉伸力，保证了弹力布在送布的过程中平稳无形变，使得其在进入涂布阶段涂布平整均匀，保证了涂布质量，本发明可自动完成弹力布从放布到涂胶、分模、切片、出料的过程，整个过程自动化、机械化，实现了异形贴膏的流水机械化生产，结构合理实用，涂胶均匀，生产效率高、质量好。
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：
【附图说明】
图1 为本发明实施例的立体示意图；
图2 为本发明实施例的结构示意图；
图3 为本发明实施例中膏药药料涂布机构的立体示意图；
图4 为本发明实施例中膏药切片机构的立体示意图。
【具体实施方式】
一种膏药涂布系统，如图1至图4所示的实施例中，包括有机架，以及依次设置于机架上的无张力送布机构、用于放置弹力布布卷的膏药底布布卷固定装置、膏药药料涂布机构、用于放置转移膜卷筒的转移膜卷筒固定装置、膏药底布分模机构和膏药切片机构，以及分布于无张力送布机构、膏药药料涂布机构、膏药底布分模机构和膏药切片机构之间用于弹力布传送的传送机构，在本实施例中，传送机构为传送辊80；所述的无张力送布机构设置于膏药底布布卷固定装置正下方且与弹力布布卷相切以带动弹力布布卷转动，在本实施例中，所述的无张力送布机构包括有两个主动送布辊，所述膏药底布布卷固定装置处于两主动送布辊之间中心线的上方；所述的膏药药料涂布机构包括有设于机架上的料斗架、设于料斗架上的自动给药斗，以及设于自动给药料斗下方的药料转移辊，自动给药料斗内盛装水凝胶药料；所述的药料转移辊包括有由上至下排布的一次转移辊和二次转移辊；所述一次转移辊承接自动给药料斗供给的药料并转移至二次转移辊上；所述的二次转移辊由下至上分别承载自传送机构从无张力送布机构上传送过来的弹力布，自传送机构从转移膜卷筒固定装置上传送过来的转移膜，以及自一次转移辊上转移过来的药料以使得转移膜承载药料后贴附于弹力布上。
本发明中弹力布布卷在无张力送布机构的运转摩擦中完成被动送布的过程，整个送布过程无拉伸力，保证了弹力布在送布的过程中平稳无形变，使得其在进入涂布阶段涂布平整均匀，保证了涂布质量，本发明可自动完成弹力布从放布到涂胶、分模、切片、出料的过程，整个过程自动化、机械化，实现了异形贴膏的流水机械化生产，结构合理实用，涂胶均匀，生产效率高、质量好。
所述的膏药底布分模机构包括两个分立于机架两侧的固定台，和设于固定台上可相对于固定台滑动的滑台；还包括有膏药底布分模装置，所述的膏药底布分模装置设于传送机构上方，且其两端分别通过一升降轴固定于左右两侧的滑台上；所述的膏药底布分模装置包括有分模框，在所述分模框内设有至少一排分模组，所述的分模组包括有至少一个分压模，所述的分压模包括有与膏药贴对应大小的模架，和设于模架纵向边缘和横向边缘上的压刃。膏药底布在涂布后经过膏药底布分模装置，膏药底布分模装置由升降轴控制下降贴合于膏药底布上，膏药底布分模装置内的压刃开始工作，对其下方的整张膏药底布进行施压，使其在整张膏药贴上形成固定尺寸的压痕线，压刃在工作过程中，膏药底布分模装置也同时随着滑台沿传送机构的输送方向在固定台上滑行，压刃在滑台的行程时间内将膏药底布完成压线，这样就将整张膏药贴按实际使用大小分若干张尺寸较小的膏药贴，压刃的作用是在整张膏药贴上压出虚线，方便下一步的切割，压线完成后，膏药底布分模装置由升降轴控制下上升并同时滑行回复到原位，进行下一次切割。
所述的膏药切片机构包括有出料架和设于出料架后方的卸料斜面，在所述出料架上设有数个间隔并排设置的切刀。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
Claims (5)
1.一种膏药涂布系统，其特征在于，包括有机架，以及依次设置于机架上的无张力送布机构、用于放置弹力布布卷的膏药底布布卷固定装置、膏药药料涂布机构、用于放置转移膜卷筒的转移膜卷筒固定装置、膏药底布分模机构和膏药切片机构，以及分布于无张力送布机构、膏药药料涂布机构、膏药底布分模机构和膏药切片机构之间用于弹力布传送的传送机构；所述的无张力送布机构设置于膏药底布布卷固定装置正下方且与弹力布布卷相切以带动弹力布布卷转动；所述的膏药药料涂布机构包括有设于机架上的料斗架、设于料斗架上的自动给药斗，以及设于自动给药料斗下方的药料转移辊；所述的药料转移辊包括有由上至下排布的一次转移辊和二次转移辊；所述一次转移辊承接自动给药料斗供给的药料并转移至二次转移辊上；所述的二次转移辊由下至上分别承载自传送机构从无张力送布机构上传送过来的弹力布，自传送机构从转移膜卷筒固定装置上传送过来的转移膜，以及自一次转移辊上转移过来的药料以使得转移膜承载药料后贴附于弹力布上。
2.根据权利要求1所述的一种膏药涂布系统，其特征在于，所述的无张力送布机构包括有两个主动送布辊，所述膏药底布布卷固定装置处于两主动送布辊之间中心线的上方。
3.根据权利要求1所述的一种膏药涂布系统，其特征在于，所述的膏药底布分模机构包括两个分立于机架两侧的固定台，和设于固定台上可相对于固定台滑动的滑台；还包括有膏药底布分模装置，所述的膏药底布分模装置设于传送机构上方，且其两端分别通过一升降轴固定于左右两侧的滑台上；所述的膏药底布分模装置包括有分模框，在所述分模框内设有至少一排分模组，所述的分模组包括有至少一个分压模，所述的分压模包括有与膏药贴对应大小的模架，和设于模架纵向边缘和横向边缘上的压刃。
4.根据权利要求1所述的一种膏药涂布系统，其特征在于，所述的膏药切片机构包括有出料架和设于出料架后方的卸料斜面，在所述出料架上设有数个间隔并排设置的切刀。
5.根据权利要求1所述的一种膏药涂布系统，其特征在于，所述的传送机构为传送辊。
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