CN104907221A - 一种涂布系统及涂布方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂布机的涂布系统及涂布方法，一种涂布系统，包括：涂料计量装置，外动力装置，辊涂装置，带材；外动力为泵，泵送涂料到所述涂料计量装置上，由涂料计量装置的喷嘴再喷涂到辊涂装置，最后由带材输送出来；采用涂布系统的一种涂布方法：启动动力电源，再调整设置涂料计量装置和辊涂装置的参数，使之符合涂料和涂布膜的要求；本发明结构简单，方法易操作，在喷枪喷涂后再用背辊实现设定厚度的挤压，简化涂布机的结构，并且不会刮伤或刮破料带，提高生产效率和生和出来的产品的成品率。

Description

一种涂布系统及涂布方法

技术领域

本发明涉及涂布机装置领域，尤其涉及一种涂布系统及涂布方法。

背景技术

涂布机系统已经应用到各行各业的批量产品的生产上，包括锂电池材料涂布机，医药领域也有涂布系统的应用，辊式涂布是用涂布辊向涂布面施以涂料，涂布量可通过计量辊间压力进行调节，压力加强，涂料的通过量减少，涂布量也就减少。

 目前的凝胶涂料涂布机采用背胶辊和涂布辊挤压涂料，再采用计量辊，实现设定量的涂布，这种结构的涂布薄膜精度不够，容易划伤薄膜；还有一种直接采用喷枪喷涂的方式，由于喷涂的量和辊轴转动的速度难以精确控制，喷涂膜层不均匀，难以达到设计的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种涂布系统及涂布方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种涂布系统，包括：

    涂料计量装置，包括涂料计量器和设置在涂料计量器底部的喷嘴，

    外动力装置，连接涂料计量器，并为涂料计量器泵送涂料，

    辊涂装置，包括涂辊和背辊，所述涂辊与背辊并行设置，所述涂料由喷嘴喷涂在涂辊上，

    带材，通过带送装置围绕在背辊上，所述涂辊上的涂料再涂布到背辊上的带材上。

     所述外动力装置为泵动力装置，所述泵包括隔膜泵或者挤压泵。

所述喷嘴为狭缝线型喷嘴，喷出涂料均匀。

所述辊涂装置中的涂辊和背辊之间平行设置，转动方向相反，所述涂辊与背辊之间的缝隙间距可以根据喷涂要求进行调节。

一种采用以上所述涂布系统的一种涂布方法，其特征在于包括以下步骤：

启动动力电源；

调整设置涂料计量器的喷嘴相对位置参数，使之设置在涂辊正上方，根据涂料的性质调整相对高度，根据喷涂厚度要求设定涂料计量器的喷涂速度；

调整涂辊与背辊之间的距离达到设定的要求；同时调整涂辊与背辊转动转速；

启动动力开关，将所述涂料泵送至所述涂料计量器，再由涂料计量器喷涂到涂辊上，同时涂辊上的涂料涂布到背辊的带材上；

带材由带送装置带动，最后从带材上取出涂布好的薄膜材料。

以上，启动动力开关同时开启辊涂装置的动力开关和带送装置的开关，使涂辊与背辊根据设定的转速转动，并同时与带材的传送速度匹配。

本发明公开了一种涂布机的涂布系统，涂布系统的前端设置有泵，泵送涂料到涂料计量装置上，所述涂料计量器底部设置有喷嘴，用来喷涂设定速率和喷涂量的涂料，为保证喷涂量的均匀，在喷嘴下方设置涂辊和背辊，光滑平面的背辊与涂辊之间的距离根据设定的要求可以调整，转速也可以调整，涂布挤压涂料实现涂布出来的薄膜达到设定的要求；本发明结构简单，方法易操作，在喷枪喷涂后再用涂辊和背辊实现设定厚度的刮涂挤压，简化涂布机的结构，并且不会刮伤或刮破料带，提高生产效率和生产出来的产品的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：

       图1是本发明一种涂布系统的结构示意图；

       图2是本发明一种涂布系统的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了实施例的一部分，其中描述了实现本发明可采用的实施例。应明白，还可使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本发明的范围和实质。

如图1和2所示，提供一种涂布系统实施例，一种涂布机的涂布系统，包括涂料计量器3和设置在涂料计量器底部的喷嘴4，连接涂料计量器3并为涂料计量器3泵送涂料的泵1，在喷嘴4底部相对应位置的涂辊5，与涂辊5并行设置的背辊6，通过带送装置带动并围绕在背辊6上的带材7，所述涂料由喷嘴4喷涂在涂辊5上，所述涂辊5上的涂料再涂布到背辊6的带材上，实现薄膜材料的涂布。

所述泵1一般为隔膜泵或者挤压泵，起到泵送涂料的作用，泵1通过连接管2连接并泵送涂料到涂料计量器3里，涂料会根据涂料计量器3的设定参数的量由喷嘴4喷涂到涂辊5上，并且喷嘴4设计成均匀的线型，线口的长度与涂辊4的面宽相同，这样涂料就可以由喷嘴4均匀的喷涂到涂辊5上。涂辊5和背辊6之间平行设置，所述涂辊5与背辊6之间的间距可以根据喷涂要求进行调节，转动方向相反；带材7在通过带送装置的带动下绕背辊6传动。

涂料计量器3和设置在涂料计量器3底部的喷嘴4构成涂料计量装置；泵1和连接管2构成外动力装置；涂辊5和背辊6并行设置构成辊涂装置，围绕在背辊6上的带材7一般为金属材料或者塑料材料均可，本实施例中采用金属的箔材，此处的涂料一般为固液混合太，或者液态，粘稠状；不同行业涂布材料不同。带动带材7与背辊6一起传动的外动力为带送装置。

同时以上述涂布系统为基础的一种涂布方法步骤为，

首先，启动动力电源，调整设置涂料计量器3的喷嘴4相对位置参数，使之设置在涂辊5正上方，根据涂料的性质调整相对高度，根据喷涂厚度要求设定涂料计量器3的喷涂速度；

然后，调整涂辊5与背辊6之间的距离达到设定的要求，同时调整涂辊5与背辊6转动转速；

启动泵1的开关，将所述涂料泵送至所述涂料计量器3，再由喷嘴4喷涂到涂辊5上，同时涂辊5上的材料转动涂布到背辊6的带材7上；

带材7由带送装置带动，与辊涂装置的背辊6的传动速度相同，最后从带材7上取出涂布好的薄膜材料。

辊涂装置的动力开关和带送装置的开关同时开启，使涂辊与背辊根据设定的转速转动，并同时与带材的传送速度相匹配。最后从带材上取出涂布好的薄膜材料。

本发明结构简单，涂料在喷嘴喷涂到涂辊上后再用背辊实现设定厚度的挤压，并同时涂布到背辊的上的带材上，简化了涂布机的结构，并且不会刮伤或刮破料带，提高生产效率和生和出来的产品的成品率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种涂布系统，其特征在于，包括：

涂料计量装置，包括涂料计量器和设置在涂料计量器底部的喷嘴，

外动力装置，通过连接管连接涂料计量器，并为涂料计量器泵送涂料，

辊涂装置，包括涂辊和背辊，所述涂辊与背辊并行设置，所述涂料由喷嘴喷涂在涂辊上，

带材，通过带送装置围绕在背辊上，所述涂料由涂辊再涂布到背辊上的带材上。

2.根据权利要求1所述的一种涂布系统，其特征在于，所述外动力装置为泵动力装置，所述泵包括隔膜泵或者挤压泵。

3.根据权利要求1所述的一种涂布系统，其特征在于，所述喷嘴为狭缝线型喷嘴，喷出涂料均匀。

4.根据权利要求1所述的一种涂布系统，其特征在于，所述辊涂装置中的涂辊和背辊之间平行设置，转动方向相反，所述涂辊与背辊之间的缝隙间距可以根据喷涂要求进行调节。

5.一种采用如权利要求4所述的一种涂布方法，其特征在于包括以下步骤：

1）启动动力电源；

2）调整设置涂料计量器的喷嘴相对位置参数，使之设置在涂辊正上方，根据涂料的性质调整相对高度，根据喷涂厚度要求设定涂料计量器的喷涂速度；

3）调整涂辊与背辊之间的距离达到设定的要求；同时调整涂辊与背辊转动转速；

4）启动动力开关，将所述涂料泵送至所述涂料计量器，再由涂料计量器喷涂到涂辊上，同时涂辊上的涂料涂布到背辊的带材上；

5）带材由带送装置带动，最后从带材上取出涂布好的薄膜材料。

6.根据权利要求5所述的一种涂布方法，其特征在于：所述的步骤4）同时开启辊涂装置的动力开关和带送装置的开关，使涂辊与背辊根据设定的转速转动，并同时与带材的传送速度匹配。