JP3514996B2 - 塗工装置 - Google Patents
塗工装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転するロールの
周面上を走行する帯状部材の主面に塗工剤を塗工する塗
工装置に関する。
周面上を走行する帯状部材の主面に塗工剤を塗工する塗
工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、帯状部材の連続塗装には、回転す
るロールの周面上を走行する帯状部材の主面に塗工剤を
塗工する塗工装置が広く用いられている。
るロールの周面上を走行する帯状部材の主面に塗工剤を
塗工する塗工装置が広く用いられている。
【０００３】例えば、図７に示すように、塗工装置１０
０は、回転自在に支持された略円柱状のバックアップロ
ール１０１と、このバックアップロール１０１と略平行
に配されたドクターブレード１０２と、このドクターブ
レード１０２の長手方向の両端部に配された一対のエッ
ジ切り１０３とを備えている。そして、塗工装置１００
は、このバックアップロール１０１、ドクターブレード
１０２及び一対のエッジ切り１０３により囲まれる領域
に塗工剤１０４を溜める液溜部１０５が形成されてな
る。
０は、回転自在に支持された略円柱状のバックアップロ
ール１０１と、このバックアップロール１０１と略平行
に配されたドクターブレード１０２と、このドクターブ
レード１０２の長手方向の両端部に配された一対のエッ
ジ切り１０３とを備えている。そして、塗工装置１００
は、このバックアップロール１０１、ドクターブレード
１０２及び一対のエッジ切り１０３により囲まれる領域
に塗工剤１０４を溜める液溜部１０５が形成されてな
る。
【０００４】ドクターブレード１０２は、略板状であ
り、その先端縁１０２ａからバックアップロール１０１
まで若干の間隙１０６をもって配設される。ドクターブ
レード１０２は、この間隙１０６を通過する帯状部材１
０７に塗工された余分な塗工剤１０４を先端縁１０２ａ
が削ぎ取ることによって、帯状部材１０７に塗工される
塗工剤１０４の塗工量を調整している。
り、その先端縁１０２ａからバックアップロール１０１
まで若干の間隙１０６をもって配設される。ドクターブ
レード１０２は、この間隙１０６を通過する帯状部材１
０７に塗工された余分な塗工剤１０４を先端縁１０２ａ
が削ぎ取ることによって、帯状部材１０７に塗工される
塗工剤１０４の塗工量を調整している。
【０００５】エッジ切り１０３は、ドクターブレード１
０２の両端部にそれぞれバックアップロール１０１の周
面と摺接するように立設される。このため、これら一対
のエッジ切り１０３は、バックアップロール１０１の周
面と摺接する摺接端面部１０３ａがバックアップロール
１０１の曲率半径に応じた形状とされている。これら一
対のエッジ切り１０３は、帯状部材１０７に塗工される
塗工剤１０４の塗工幅を規制することとなる。
０２の両端部にそれぞれバックアップロール１０１の周
面と摺接するように立設される。このため、これら一対
のエッジ切り１０３は、バックアップロール１０１の周
面と摺接する摺接端面部１０３ａがバックアップロール
１０１の曲率半径に応じた形状とされている。これら一
対のエッジ切り１０３は、帯状部材１０７に塗工される
塗工剤１０４の塗工幅を規制することとなる。
【０００６】このような塗工装置１００においては、バ
ックアップロール１０１の周面に掛け合わされた帯状部
材１０７が、回転するバックアップロール１０１の周面
上を走行すると、液溜部１０５に供給された塗工剤１０
４が帯状部材１０７の一主面上に塗工される。塗工剤１
０４が塗工された帯状部材１０７は、バックアップロー
ル１０１とドクターブレード１０２との間隙１０６を通
過する際、ドクターブレード１０２より塗工剤１０４の
塗工量が調整され、この帯状部材１０７の主面上に塗工
剤１０４が均一に塗工される。
ックアップロール１０１の周面に掛け合わされた帯状部
材１０７が、回転するバックアップロール１０１の周面
上を走行すると、液溜部１０５に供給された塗工剤１０
４が帯状部材１０７の一主面上に塗工される。塗工剤１
０４が塗工された帯状部材１０７は、バックアップロー
ル１０１とドクターブレード１０２との間隙１０６を通
過する際、ドクターブレード１０２より塗工剤１０４の
塗工量が調整され、この帯状部材１０７の主面上に塗工
剤１０４が均一に塗工される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した塗
工装置１００は、エッジ切り１０３として、摺接するバ
ックアップロール１０１に傷を付けないために、比較的
軟らかい材質のものを用いている。このため、バックア
ップロール１０１と摺接するエッジ切り１０３の摺接端
面部１０３ａが早く摩耗してしまい、エッジ切り１０３
とバックアップロール１０１との間に隙間が生じてしま
う。このように、エッジ切り１０３とバックアップロー
ル１０１との間に隙間が生じてしまうと、この隙間から
塗工剤１０４が漏れてしまい、周囲を汚染したり、帯状
部材１０７に塗りむらを生じさせることとなる。
工装置１００は、エッジ切り１０３として、摺接するバ
ックアップロール１０１に傷を付けないために、比較的
軟らかい材質のものを用いている。このため、バックア
ップロール１０１と摺接するエッジ切り１０３の摺接端
面部１０３ａが早く摩耗してしまい、エッジ切り１０３
とバックアップロール１０１との間に隙間が生じてしま
う。このように、エッジ切り１０３とバックアップロー
ル１０１との間に隙間が生じてしまうと、この隙間から
塗工剤１０４が漏れてしまい、周囲を汚染したり、帯状
部材１０７に塗りむらを生じさせることとなる。
【０００８】このため、従来の塗工装置１００には、上
述した塗工剤１０４の液漏れ等により製品歩留りが大幅
に低下してしまうといった問題があった。また、このよ
うな塗工装置１００には、エッジ切り１０３の摩耗によ
る交換及びそれに伴う各部の調整等といった作業工程の
増加という問題も生じてしまう。
述した塗工剤１０４の液漏れ等により製品歩留りが大幅
に低下してしまうといった問題があった。また、このよ
うな塗工装置１００には、エッジ切り１０３の摩耗によ
る交換及びそれに伴う各部の調整等といった作業工程の
増加という問題も生じてしまう。
【０００９】そこで、本発明は、このような従来の実情
に鑑みて提案されたものであり、帯状部材に塗工される
塗工剤の幅方向からの漏れを防ぐことにより、生産性を
大幅に向上させた塗工装置を提供することを目的とす
る。
に鑑みて提案されたものであり、帯状部材に塗工される
塗工剤の幅方向からの漏れを防ぐことにより、生産性を
大幅に向上させた塗工装置を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明に係る塗工装置は、メタリングロールと対向配設され
たバックアップロールの周面上を走行する帯状部材に塗
工剤を供給する塗工剤供給手段と、塗工剤供給手段の両
端部にそれぞれ配設され、バックアップロール及びメタ
リングロールの周面に摺接する摺接端面部が膨潤樹脂か
らなる一対の塗工幅規制手段とを備え、塗工幅規制手段
は、膨潤樹脂を挟み込む第１の仕切り板及び第２の仕切
り板を有し、第１の仕切り板、膨潤樹脂、第２の仕切り
板のバックアップロール、メタリングロールに対応する
摺接端面部は、バックアップロール、メタリングロール
の周面に応じた形状に形成され、第１の仕切り板は、塗
工剤と接触する側に配され、摺接端面部側がバックアッ
プロール及びメタリングロールから離間し、第２の仕切
り板は、塗工剤と接触する側とは反対側に配され、摺接
端面部側がバックアップロール及びメタリングロールと
摺接して配され、バックアップロール、メタリングロー
ル、塗工剤供給手段及び塗工幅規制手段により囲まれる
領域に塗工剤が溜められ、この塗工剤により膨潤樹脂が
膨潤されることを特徴とする塗工装置。
明に係る塗工装置は、メタリングロールと対向配設され
たバックアップロールの周面上を走行する帯状部材に塗
工剤を供給する塗工剤供給手段と、塗工剤供給手段の両
端部にそれぞれ配設され、バックアップロール及びメタ
リングロールの周面に摺接する摺接端面部が膨潤樹脂か
らなる一対の塗工幅規制手段とを備え、塗工幅規制手段
は、膨潤樹脂を挟み込む第１の仕切り板及び第２の仕切
り板を有し、第１の仕切り板、膨潤樹脂、第２の仕切り
板のバックアップロール、メタリングロールに対応する
摺接端面部は、バックアップロール、メタリングロール
の周面に応じた形状に形成され、第１の仕切り板は、塗
工剤と接触する側に配され、摺接端面部側がバックアッ
プロール及びメタリングロールから離間し、第２の仕切
り板は、塗工剤と接触する側とは反対側に配され、摺接
端面部側がバックアップロール及びメタリングロールと
摺接して配され、バックアップロール、メタリングロー
ル、塗工剤供給手段及び塗工幅規制手段により囲まれる
領域に塗工剤が溜められ、この塗工剤により膨潤樹脂が
膨潤されることを特徴とする塗工装置。
【００１１】以上のように構成された本発明に係る塗工
装置によれば、塗工剤により膨潤樹脂が膨潤されること
から、この膨潤樹脂がバックアップロールと塗工幅規制
手段との隙間を埋めることとなり、帯状部材に塗工され
る塗工剤の幅方向からの漏れが防止されるとともに、塗
工幅規制手段の摺接端面部における摩耗が抑えられる。
装置によれば、塗工剤により膨潤樹脂が膨潤されること
から、この膨潤樹脂がバックアップロールと塗工幅規制
手段との隙間を埋めることとなり、帯状部材に塗工され
る塗工剤の幅方向からの漏れが防止されるとともに、塗
工幅規制手段の摺接端面部における摩耗が抑えられる。
【００１２】また、膨潤樹脂が第１の仕切り板及び第２
の仕切り板により挟み込まれていることから、膨潤樹脂
の厚み方向の強度が保たれるとともに、膨潤樹脂が塗工
幅規制手段の摺接端面部に確実に固定される。
の仕切り板により挟み込まれていることから、膨潤樹脂
の厚み方向の強度が保たれるとともに、膨潤樹脂が塗工
幅規制手段の摺接端面部に確実に固定される。
【００１３】さらに、膨潤樹脂が第１の仕切り板側から
露出し、塗工剤と接触することから、この塗工剤により
膨潤樹脂が良好に膨潤される。また、塗工幅規制手段近
傍における塗工剤の対流が抑えられ、帯状部材の主面に
塗工剤が良好に塗工される。
露出し、塗工剤と接触することから、この塗工剤により
膨潤樹脂が良好に膨潤される。また、塗工幅規制手段近
傍における塗工剤の対流が抑えられ、帯状部材の主面に
塗工剤が良好に塗工される。
【００１４】さらにまた、第２の仕切り板は、塗工剤と
接触する側とは反対側に配され、接端面部側がバックア
ップロールと摺接していることから、塗工幅の変更に伴
う塗工幅規制手段の移動による膨潤樹脂の変形が防止さ
れる。
接触する側とは反対側に配され、接端面部側がバックア
ップロールと摺接していることから、塗工幅の変更に伴
う塗工幅規制手段の移動による膨潤樹脂の変形が防止さ
れる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。本発明の実施の形態
として図に示した塗工装置は、回転するバックアップロ
ールの周面上を走行する帯状部材の一主面上に塗工剤を
塗工するとともに、バックアップロールとは反対方向に
回転するメタリングロールによって、帯状部材に塗工さ
れる塗工剤の塗工量を調整するようにしたリバースロー
ルコータである。
て図面を参照して詳細に説明する。本発明の実施の形態
として図に示した塗工装置は、回転するバックアップロ
ールの周面上を走行する帯状部材の一主面上に塗工剤を
塗工するとともに、バックアップロールとは反対方向に
回転するメタリングロールによって、帯状部材に塗工さ
れる塗工剤の塗工量を調整するようにしたリバースロー
ルコータである。
【００１６】リバースロールコータ１は、図１に示すよ
うに、互いに対向するように配設されたバックアップロ
ール２及びメタリングロール３と、このバックアップロ
ール２及びメタリングロール３と略平行に配設された底
板（図示せず）と、この底板の長手方向の両端部に配設
された一対のエッジ切り４とを備えている。リバースロ
ールコータ１は、これらバックアップロール２、メタリ
ングロール３、底板及びエッジ切り４によって囲まれる
領域に、帯状部材５の主面に塗工される塗工剤６を供給
する液溜部７が形成されてなる。この液溜部７は、帯状
部材５の走行方向において、この帯状部材５がバックア
ップロール２及びメタリングロール３により挟み込まれ
る部分よりも前段側に位置している。また、リバースロ
ールコータ１には、略板状のクリーニングドクタ８が、
その先端縁をメタリングロールに当接した状態で液溜部
７の上部に配設されている。
うに、互いに対向するように配設されたバックアップロ
ール２及びメタリングロール３と、このバックアップロ
ール２及びメタリングロール３と略平行に配設された底
板（図示せず）と、この底板の長手方向の両端部に配設
された一対のエッジ切り４とを備えている。リバースロ
ールコータ１は、これらバックアップロール２、メタリ
ングロール３、底板及びエッジ切り４によって囲まれる
領域に、帯状部材５の主面に塗工される塗工剤６を供給
する液溜部７が形成されてなる。この液溜部７は、帯状
部材５の走行方向において、この帯状部材５がバックア
ップロール２及びメタリングロール３により挟み込まれ
る部分よりも前段側に位置している。また、リバースロ
ールコータ１には、略板状のクリーニングドクタ８が、
その先端縁をメタリングロールに当接した状態で液溜部
７の上部に配設されている。
【００１７】バックアップロール２は、例えば曲率半径
１５０ｍｍの略円柱状の形状を有し、図示を省略する本
体フレームに回転自在に支持されている。バックアップ
ロール２は、帯状部材５を供給する供給ロール（図示せ
ず。）と、塗工剤６が被膜された帯状部材５を巻き取る
巻取ロール（図示せず。）とにより図中矢印Ａの方向に
搬送される帯状部材５の走行経路の中途部に配設され
る。また、バックアップロール２は、その外周面に帯状
部材５が掛け合わされ、図中矢印Ｂの方向に回転する構
成となっている。
１５０ｍｍの略円柱状の形状を有し、図示を省略する本
体フレームに回転自在に支持されている。バックアップ
ロール２は、帯状部材５を供給する供給ロール（図示せ
ず。）と、塗工剤６が被膜された帯状部材５を巻き取る
巻取ロール（図示せず。）とにより図中矢印Ａの方向に
搬送される帯状部材５の走行経路の中途部に配設され
る。また、バックアップロール２は、その外周面に帯状
部材５が掛け合わされ、図中矢印Ｂの方向に回転する構
成となっている。
【００１８】メタリングロール３は、バックアップロー
ル２よりも小径とされ、例えば曲率半径１０５ｍｍの略
円柱状の形状を有し、図示を省略する本体フレームに回
転自在に支持されている。メタリングロール３は、バッ
クアップロール２とは反対に図中矢印Ｃの方向に回転す
る構成となっている。また、メタリングロール３は、バ
ックアップロール２とともに帯状部材５を挟み込む構成
となっている。このため、メタリングロール３は、上述
した帯状部材５を挟み込むバックアップロール２との隙
間間隔（以下、ニップ幅という。）を調節するため、バ
ックアップロール２に対して接離自在とされている。
ル２よりも小径とされ、例えば曲率半径１０５ｍｍの略
円柱状の形状を有し、図示を省略する本体フレームに回
転自在に支持されている。メタリングロール３は、バッ
クアップロール２とは反対に図中矢印Ｃの方向に回転す
る構成となっている。また、メタリングロール３は、バ
ックアップロール２とともに帯状部材５を挟み込む構成
となっている。このため、メタリングロール３は、上述
した帯状部材５を挟み込むバックアップロール２との隙
間間隔（以下、ニップ幅という。）を調節するため、バ
ックアップロール２に対して接離自在とされている。
【００１９】エッジ切り４は、図１及び図２に示すよう
に、帯状部材５に塗工される塗工剤６の塗工幅、すなわ
ち液溜部７の幅を規制するものであり、図示を省略する
底板の両端部にそれぞれ立設される。これら一対のエッ
ジ切り４は、略板状であり、バックアップロール２の周
面に摺接する摺接端面部４ａがバックアップロール２の
曲率半径に応じた形状とされ、メタリングロール３の周
面に摺接する摺接端面部４ｂがメタリングロール３の曲
率半径に応じた形状とされている。
に、帯状部材５に塗工される塗工剤６の塗工幅、すなわ
ち液溜部７の幅を規制するものであり、図示を省略する
底板の両端部にそれぞれ立設される。これら一対のエッ
ジ切り４は、略板状であり、バックアップロール２の周
面に摺接する摺接端面部４ａがバックアップロール２の
曲率半径に応じた形状とされ、メタリングロール３の周
面に摺接する摺接端面部４ｂがメタリングロール３の曲
率半径に応じた形状とされている。
【００２０】また、エッジ切り４には、摺動端面部４ａ
とは反対側に図示を省略する底板に固定するための固定
具９が取り付けられている。エッジ切り４は、幅方向に
対して移動可能とされ、固定具９の取付位置を変更する
ことによって、帯状部材５に塗工される塗工剤６の塗工
幅を調整することができる。
とは反対側に図示を省略する底板に固定するための固定
具９が取り付けられている。エッジ切り４は、幅方向に
対して移動可能とされ、固定具９の取付位置を変更する
ことによって、帯状部材５に塗工される塗工剤６の塗工
幅を調整することができる。
【００２１】これら一対のエッジ切り４は、第１の仕切
り板１０、第２の仕切り板１１及び膨潤樹脂１２から構
成される。
り板１０、第２の仕切り板１１及び膨潤樹脂１２から構
成される。
【００２２】第１の仕切り板１０は、図３及び図４に示
すように、略平板状に成形された例えばテフロンからな
り、エッジ切り４の摺接端面部４ａに対応する端面部１
０ａが、バックアップロール２の曲率半径よりも僅かに
大径な形状とされ、エッジ切り４の摺接端面部４ｂに対
応する端面部１０ｂが、メタリングロール３の曲率半径
よりも僅かに大径な形状とされている。ここでは、端面
部１０ａの曲率半径が１５１ｍｍとされ、端面部１０ｂ
の曲率半径が１０６ｍｍとされている。
すように、略平板状に成形された例えばテフロンからな
り、エッジ切り４の摺接端面部４ａに対応する端面部１
０ａが、バックアップロール２の曲率半径よりも僅かに
大径な形状とされ、エッジ切り４の摺接端面部４ｂに対
応する端面部１０ｂが、メタリングロール３の曲率半径
よりも僅かに大径な形状とされている。ここでは、端面
部１０ａの曲率半径が１５１ｍｍとされ、端面部１０ｂ
の曲率半径が１０６ｍｍとされている。
【００２３】また、第１の仕切り板１０には、これら端
面部１０ａ、１０ｂの塗工剤６と接触する側１０ｃ部分
に、傾斜面１３が形成されている。また、第１の仕切り
板１０には、塗工剤６と接触する側１０ｃとは反対側１
０ｄ部分に、膨潤樹脂１２及び第２の仕切り板１１をは
め込むための溝部１４が形成されている。
面部１０ａ、１０ｂの塗工剤６と接触する側１０ｃ部分
に、傾斜面１３が形成されている。また、第１の仕切り
板１０には、塗工剤６と接触する側１０ｃとは反対側１
０ｄ部分に、膨潤樹脂１２及び第２の仕切り板１１をは
め込むための溝部１４が形成されている。
【００２４】第２の仕切り板１１は、図５に示すよう
に、略平板状に成形された例えばテフロンからなり、エ
ッジ切り４の摺接端面部４ａに対応する端面部１１ａ
が、バックアップロール２の曲率半径に応じた形状とさ
れ、エッジ切り４の摺接端面部４ｂに対応する端面部１
１ｂが、メタリングロール３の曲率半径に応じた形状と
されている。ここでは、端面部１１ａの曲率半径が１５
０ｍｍとされ、端面部１１ｂの曲率半径が１０５ｍｍと
されている。
に、略平板状に成形された例えばテフロンからなり、エ
ッジ切り４の摺接端面部４ａに対応する端面部１１ａ
が、バックアップロール２の曲率半径に応じた形状とさ
れ、エッジ切り４の摺接端面部４ｂに対応する端面部１
１ｂが、メタリングロール３の曲率半径に応じた形状と
されている。ここでは、端面部１１ａの曲率半径が１５
０ｍｍとされ、端面部１１ｂの曲率半径が１０５ｍｍと
されている。
【００２５】膨潤樹脂１２は、図６に示すように、略平
板状に成形された例えば発泡ウレタン樹脂からなり、エ
ッジ切り４の摺接端面部４ａとなる端面部１２ａがバッ
クアップロール２の曲率半径に応じた形状とされ、エッ
ジ切り４の摺接端面部４ｂとなる端面部１２ｂがメタリ
ングロール３の曲率半径に応じた形状とされている。こ
こでは、発泡ウレタン樹脂として、イノアックＣｏｒｐ
社製、ＰＥライトＡ−８を用い、端面部１２ａの曲率半
径が１５０ｍｍとされ、端面部１２ｂの曲率半径が１０
５ｍｍとされている。
板状に成形された例えば発泡ウレタン樹脂からなり、エ
ッジ切り４の摺接端面部４ａとなる端面部１２ａがバッ
クアップロール２の曲率半径に応じた形状とされ、エッ
ジ切り４の摺接端面部４ｂとなる端面部１２ｂがメタリ
ングロール３の曲率半径に応じた形状とされている。こ
こでは、発泡ウレタン樹脂として、イノアックＣｏｒｐ
社製、ＰＥライトＡ−８を用い、端面部１２ａの曲率半
径が１５０ｍｍとされ、端面部１２ｂの曲率半径が１０
５ｍｍとされている。
【００２６】このように形成された第１の仕切り板１０
の溝部１４に、膨潤樹脂１２と第２の仕切り板１１とを
この順ではめ込むことによって、膨潤樹脂１２が第１の
仕切り板１０及び第２の仕切り板１１により挟み込まれ
てなるエッジ切り４が形成される。
の溝部１４に、膨潤樹脂１２と第２の仕切り板１１とを
この順ではめ込むことによって、膨潤樹脂１２が第１の
仕切り板１０及び第２の仕切り板１１により挟み込まれ
てなるエッジ切り４が形成される。
【００２７】この場合、比較的軟質な膨潤樹脂１２を第
１の仕切り板１０及び第２の仕切り板１１により挟み込
むことによって、膨潤樹脂１２の厚み方向の強度を保つ
ことができ、膨潤樹脂１２をエッジ切り４の摺接端面部
４ａ、４ｂにしっかりと固定することができる。
１の仕切り板１０及び第２の仕切り板１１により挟み込
むことによって、膨潤樹脂１２の厚み方向の強度を保つ
ことができ、膨潤樹脂１２をエッジ切り４の摺接端面部
４ａ、４ｂにしっかりと固定することができる。
【００２８】エッジ切り４においては、第１の仕切り板
１０が塗工剤６と接触する側とされ、第１の仕切り板１
０の端面部１０ａ、１０ｂが、それぞれバックアップロ
ール２及びメタリングロール３の曲率半径よりも僅かに
大径とされていることから、この第１の仕切り板１０の
端面部１０ａ、１０ｂが、それぞれバックアップロール
２及びメタリングロール３から離間することとなる。
１０が塗工剤６と接触する側とされ、第１の仕切り板１
０の端面部１０ａ、１０ｂが、それぞれバックアップロ
ール２及びメタリングロール３の曲率半径よりも僅かに
大径とされていることから、この第１の仕切り板１０の
端面部１０ａ、１０ｂが、それぞれバックアップロール
２及びメタリングロール３から離間することとなる。
【００２９】この場合、液溜部７内に膨潤樹脂１２が露
出することとなり、液溜部７に塗工剤６が充填される
と、この塗工剤により膨潤樹脂１２が良好に膨潤され
る。さらに、エッジ切り４近傍における塗工剤６の対流
を抑えることができ、帯状部材５の主面上に塗工剤６を
良好に塗工することができる。
出することとなり、液溜部７に塗工剤６が充填される
と、この塗工剤により膨潤樹脂１２が良好に膨潤され
る。さらに、エッジ切り４近傍における塗工剤６の対流
を抑えることができ、帯状部材５の主面上に塗工剤６を
良好に塗工することができる。
【００３０】また、エッジ切り４においては、第２の仕
切り板が塗工剤６と接触する側とは反対側とされ、第２
の仕切り板１１の端面部１１ａ、１１ｂが、それぞれバ
ックアップロール２及びメタリングロール３と摺接する
こととなる。
切り板が塗工剤６と接触する側とは反対側とされ、第２
の仕切り板１１の端面部１１ａ、１１ｂが、それぞれバ
ックアップロール２及びメタリングロール３と摺接する
こととなる。
【００３１】この場合、塗工幅の変更に伴うエッジ切り
４の移動によって、膨潤樹脂１２が変形してしまうのを
防ぐことができる。
４の移動によって、膨潤樹脂１２が変形してしまうのを
防ぐことができる。
【００３２】なお、エッジ切り４においては、第１の仕
切り板１０、膨潤樹脂１２及び第２の仕切り板１１が螺
合されている。このため、第１の仕切り板１０、膨潤樹
脂１２及び第２の仕切り板１１には、螺合のためのネジ
穴１５が形成されている。また、第１の仕切り板１０に
は、固定具１２を取り付けるためのネジ穴１６が形成さ
れている。
切り板１０、膨潤樹脂１２及び第２の仕切り板１１が螺
合されている。このため、第１の仕切り板１０、膨潤樹
脂１２及び第２の仕切り板１１には、螺合のためのネジ
穴１５が形成されている。また、第１の仕切り板１０に
は、固定具１２を取り付けるためのネジ穴１６が形成さ
れている。
【００３３】以上のように構成されたリバースロールコ
ータ１においては、図１中矢印Ｂの方向に回転するバッ
クアップロール２の周面上を帯状部材５が図１中矢印Ａ
の方向に向かって走行すると、液溜部６に供給された塗
工剤６が帯状部材５の一主面上に塗工される。そして、
リバースロールコータ１では、帯状部材５がバックアッ
プロール２及びメタリングロール３により挟み込まれた
状態で搬送される。この時、メタリングロール３は、バ
ックアップロール２とは反対に図１中矢印Ｃの方向に回
転することによって、帯状部材５に付着した過剰な塗工
剤６を自身側に転写させる。これにより、リバースロー
ルコータ１では、帯状部材５に塗工される塗工剤６の塗
工量が調整され、帯状部材５の主面上に塗工剤６が均一
に所望の厚みで塗工される。
ータ１においては、図１中矢印Ｂの方向に回転するバッ
クアップロール２の周面上を帯状部材５が図１中矢印Ａ
の方向に向かって走行すると、液溜部６に供給された塗
工剤６が帯状部材５の一主面上に塗工される。そして、
リバースロールコータ１では、帯状部材５がバックアッ
プロール２及びメタリングロール３により挟み込まれた
状態で搬送される。この時、メタリングロール３は、バ
ックアップロール２とは反対に図１中矢印Ｃの方向に回
転することによって、帯状部材５に付着した過剰な塗工
剤６を自身側に転写させる。これにより、リバースロー
ルコータ１では、帯状部材５に塗工される塗工剤６の塗
工量が調整され、帯状部材５の主面上に塗工剤６が均一
に所望の厚みで塗工される。
【００３４】メタリングロール３に付着した塗工剤６
は、クリーニングドクタ７のエッジにより掻き落とさ
れ、液溜部６に再び戻される。これにより、メタリング
ロール３は、その表面が常に清浄とされる。
は、クリーニングドクタ７のエッジにより掻き落とさ
れ、液溜部６に再び戻される。これにより、メタリング
ロール３は、その表面が常に清浄とされる。
【００３５】なお、リバースロールコータ１において
は、このバックアップロール２及びメタリングロール３
のニップ幅及び相対速度を調節することによって、帯状
部材５の主面に塗工される塗工剤６の塗工量を調整する
ことができる。
は、このバックアップロール２及びメタリングロール３
のニップ幅及び相対速度を調節することによって、帯状
部材５の主面に塗工される塗工剤６の塗工量を調整する
ことができる。
【００３６】上述したような塗工装置では、一対のエッ
ジ切り４の摺接端面部４ａ、４ｂが膨潤樹脂１２からな
り、この膨潤樹脂１２が塗工剤６により膨潤される。
ジ切り４の摺接端面部４ａ、４ｂが膨潤樹脂１２からな
り、この膨潤樹脂１２が塗工剤６により膨潤される。
【００３７】この塗工装置では、第１の仕切り板１０の
端面部１０ａ、１０ｂが、それぞれバックアップロール
２及びメタリングロール３の曲率半径よりも僅かに大径
とされ、この第１の仕切り板１０の端面部１０ａ、１０
ｂが、それぞれバックアップロール２及びメタリングロ
ール３から離間している。このため、液溜部７内に膨潤
樹脂１２が露出することとなり、液溜部７に塗工剤６が
充填されると、この塗工剤により膨潤樹脂１２が良好に
膨潤される。
端面部１０ａ、１０ｂが、それぞれバックアップロール
２及びメタリングロール３の曲率半径よりも僅かに大径
とされ、この第１の仕切り板１０の端面部１０ａ、１０
ｂが、それぞれバックアップロール２及びメタリングロ
ール３から離間している。このため、液溜部７内に膨潤
樹脂１２が露出することとなり、液溜部７に塗工剤６が
充填されると、この塗工剤により膨潤樹脂１２が良好に
膨潤される。
【００３８】したがって、この膨潤された膨潤樹脂１２
によって、バックアップロール２及びメタリングロール
３とエッジ切り４との隙間を埋めることができ、帯状部
材５に塗工される塗工剤６の幅方向からの漏れを防ぐこ
とができる。また、エッジ切り４の摺接端面部４ａ、４
ｂにおける摩耗を抑えることができる。
によって、バックアップロール２及びメタリングロール
３とエッジ切り４との隙間を埋めることができ、帯状部
材５に塗工される塗工剤６の幅方向からの漏れを防ぐこ
とができる。また、エッジ切り４の摺接端面部４ａ、４
ｂにおける摩耗を抑えることができる。
【００３９】また、上述したような塗工装置では、長期
間に亘って使用した場合、膨潤樹脂１２が摩耗してしま
ったり、変形してしまうようなことがある。この塗工装
置では、このようなエッジ切り４の性能劣化等に伴う交
換が、この膨潤樹脂１２の交換のみで済むことから、エ
ッジ切り４全体を交換する必要がなく、コストの上昇を
抑えることができる。
間に亘って使用した場合、膨潤樹脂１２が摩耗してしま
ったり、変形してしまうようなことがある。この塗工装
置では、このようなエッジ切り４の性能劣化等に伴う交
換が、この膨潤樹脂１２の交換のみで済むことから、エ
ッジ切り４全体を交換する必要がなく、コストの上昇を
抑えることができる。
【００４０】したがって、このような塗工装置によれ
ば、製品の歩留りが向上し、生産性を大幅に向上させる
ことができる。
ば、製品の歩留りが向上し、生産性を大幅に向上させる
ことができる。
【００４１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る塗工装置によれば、少なくとも塗工幅規制手段のバッ
クアップロールの周面と摺接する摺接端面部に膨潤樹脂
が配設され、塗工剤により膨潤樹脂が膨潤されることか
ら、膨潤樹脂がバックアップロールと塗工幅規制手段と
の隙間を埋めることとなり、帯状部材に塗工される塗工
剤の幅方向からの漏れを防ぐことができるとともに、塗
工幅規制手段の摺接端面部における摩耗を抑えることが
できる。また、塗工幅規制手段の性能劣化等に伴う交換
がこの膨潤樹脂の交換のみで済むことから、塗工幅規制
手段全体を交換する必要がなく、コストの上昇を抑える
ことができる。したがって、本発明に係る塗工装置よれ
ば、製品の歩留りが向上し、生産性を大幅に向上させる
ことができる。
る塗工装置によれば、少なくとも塗工幅規制手段のバッ
クアップロールの周面と摺接する摺接端面部に膨潤樹脂
が配設され、塗工剤により膨潤樹脂が膨潤されることか
ら、膨潤樹脂がバックアップロールと塗工幅規制手段と
の隙間を埋めることとなり、帯状部材に塗工される塗工
剤の幅方向からの漏れを防ぐことができるとともに、塗
工幅規制手段の摺接端面部における摩耗を抑えることが
できる。また、塗工幅規制手段の性能劣化等に伴う交換
がこの膨潤樹脂の交換のみで済むことから、塗工幅規制
手段全体を交換する必要がなく、コストの上昇を抑える
ことができる。したがって、本発明に係る塗工装置よれ
ば、製品の歩留りが向上し、生産性を大幅に向上させる
ことができる。
【図１】本発明に係る塗工装置の実施の形態として示す
リバースロールコータの構成を示す図である。
リバースロールコータの構成を示す図である。
【図２】同リバースロールコータにおけるエッジ切りの
構成を示す図である。
構成を示す図である。
【図３】同リバースロールコータのエッジ切りを構成す
る第１の仕切り板を示す平面図である。
る第１の仕切り板を示す平面図である。
【図４】同リバースロールコータのエッジ切りを構成す
る第１の仕切り板を示す側面図である。
る第１の仕切り板を示す側面図である。
【図５】同リバースロールコータのエッジ切りを構成す
る第２の仕切り板を示す平面図である。
る第２の仕切り板を示す平面図である。
【図６】同リバースロールコータのエッジ切りを構成す
る膨潤樹脂を示す平面図である。
る膨潤樹脂を示す平面図である。
【図７】従来の塗工装置の構成を示す斜視図である。
１ リバースロールコータ、２ バックアップロール、３
メタリングロール、４ エッジ切り、５ 帯状部材、６
塗工剤、７ 液溜部、１０ 第１の仕切り板、１１ 第２
の仕切り板、１２ 膨潤樹脂
メタリングロール、４ エッジ切り、５ 帯状部材、６
塗工剤、７ 液溜部、１０ 第１の仕切り板、１１ 第２
の仕切り板、１２ 膨潤樹脂
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05C 3/12
B05C 1/04
Claims (3)
- 【請求項１】 メタリングロールと対向配設されたバッ
クアップロールの周面上を走行する帯状部材に塗工剤を
供給する塗工剤供給手段と、塗工剤供給手段の両端部に
それぞれ配設され、バックアップロール及びメタリング
ロールの周面に摺接する摺接端面部が膨潤樹脂からなる
一対の塗工幅規制手段とを備え、塗工幅規制手段は、膨潤樹脂を挟み込む第１の仕切り板
及び第２の仕切り板を有し、第１の仕切り板、膨潤樹
脂、第２の仕切り板のバックアップロール、メタリング
ロールに対応する摺接端面部は、バックアップロール、
メタリングロールの周面に応じた形状に形成され、第１
の仕切り板は、塗工剤と接触する側に配され、摺接端面
部側がバックアップロール及びメタリングロールから離
間し、第２の仕切り板は、塗工剤と接触する側とは反対
側に配され、摺接端面部側がバックアップロール及びメ
タリングロールと摺接して配され、 バックアップロー
ル、メタリングロール、塗工剤供給手段及び塗工幅規制
手段により囲まれる領域に塗工剤が溜められ、この塗工
剤により膨潤樹脂が膨潤されることを特徴とする塗工装
置。 - 【請求項２】 上記バックアップロールと対向して配設
され、上記帯状部材を上記バックアップロールとともに
挟み込む、上記メタリングロールは、上記バックアップ
ロールとは反対方向に回転することを特徴とする請求項
１記載の塗工装置。 - 【請求項３】 上記第１の仕切り板及び上記第２の仕切
り板がテフロンからなり、上記膨潤樹脂が発泡ウレタン
樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の塗工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36097098A JP3514996B2 (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36097098A JP3514996B2 (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 塗工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000176342A JP2000176342A (ja) | 2000-06-27 |
| JP3514996B2 true JP3514996B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=18471659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36097098A Expired - Fee Related JP3514996B2 (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3514996B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104907221A (zh) * | 2015-06-21 | 2015-09-16 | 李亚光 | 一种涂布系统及涂布方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004063043B3 (de) * | 2004-12-22 | 2006-07-20 | Vits Systems Gmbh | Vorrichtung zum Auftragen einer Beschichtungsmasse auf eine Papierbahn |
-
1998
- 1998-12-18 JP JP36097098A patent/JP3514996B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104907221A (zh) * | 2015-06-21 | 2015-09-16 | 李亚光 | 一种涂布系统及涂布方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000176342A (ja) | 2000-06-27 |
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