CN214155318U - 一种同步成型上浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业种子覆膜器械领域，更具体地，涉及一种同步成型上浆装置。该装置包括第一压槽辊、第二压槽辊和涂胶件，所述第一压槽辊与第二压槽辊水平平行且相切设置；所述第一压槽辊的圆周外壁设有若干凸块，所述第二压槽辊的圆周外壁对应设有相匹配的凹块，所述凸块与凹块活动咬合；所述涂胶件相邻于第一压槽辊设置，用于往凸块表面进行涂胶。第一压槽辊、第二压槽辊同步转动，种子底膜从第一压槽辊、第二压槽辊之间传送，第一压槽辊、第二压槽辊对种子底膜进行加工，形成专门用于放置种子槽位，并同时进行在成型部件上浆，成型部件在槽位上同步涂浆，使其更易沾着种子和肥料，有效地提高种子放置和涂胶的准确性、稳定性。

Description

一种同步成型上浆装置

技术领域

本实用新型涉及农业种子覆膜器械领域，更具体地，涉及一种同步成型上浆装置。

背景技术

种子膜通常需要采用专用的点种设备进行生产，其中，在进行覆膜之前，需要将种子均匀放置于膜层上，进行涂胶，使膜层之间的压合，最后将种子夹在两膜之间。目前专门用于种子覆膜生产的设备比较少，现有的覆膜机的涂胶系统还有待完善。

公开号为CN202285517U的中国专利在2012年07月04日公开了一种种膜机，进行播种工作时，电控电机带动胶辊从而带动传送带转动，塑料膜在行走规定的行距后停止，这时汽缸带动切刀下压，在塑料膜上切缝；同时涂胶系统按照依据种子的大小设定的直径范围将胶水涂至塑料膜上。但是，该方案中，并未具体限定种子的放置位置，种子位置容易发生偏移，而且涂胶系统依照一定范围进行涂胶，准确度、稳定性较低。

实用新型内容

本实用新型为更好地在种子覆膜过程中进行定位和涂胶，提供一种同步成型上浆装置，将种子底膜进行压槽，以便放置种子，同时，利用压槽的部件针对槽位同步进行涂胶，使种子更好地粘在种子底膜上，有效地提高种子放置和涂胶的准确性、稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种同步成型上浆装置，包括第一压槽辊、第二压槽辊和涂胶件，所述第一压槽辊与第二压槽辊水平平行且相切设置；所述第一压槽辊的圆周外壁设有若干凸块，所述第二压槽辊的圆周外壁对应设有相匹配的凹块，所述凸块与凹块活动咬合；所述涂胶件相邻于第一压槽辊设置，用于往凸块表面进行涂胶。

第一压槽辊、第二压槽辊同步转动，种子底膜从第一压槽辊、第二压槽辊之间传送，凸块与凹块配合对种子底膜进行压合，使种子底膜形成槽位。同时，涂胶件对凸块表面进行涂浆，即上浆过程，凸块在成型时同步将表面的浆料印在形成的槽位上，成型和上浆过程同步完成。

作为其中一种优选的方案，所述涂胶件为上浆扫，所述上浆扫包括转轴以及均匀分布于转轴外壁的扫毛。扫毛上沾有浆料，转轴转动带动扫毛，扫毛对凸块表面进行上浆，把浆料涂在凸块表面。

作为其中一种优选的方案，所述扫毛长度大于转轴外壁与第一压槽辊外壁之间的距离。扫毛长度确保可以扫掠到凸块表面，以便将浆料涂在凸块表面。

作为其中一种优选的方案，还包括用于装载浆糊的浆池，所述扫毛伸入至浆池中。转轴转动，使扫毛从浆池中沾上浆料，并及时将浆料涂在凸块表面。通常，浆池设在上浆扫下方。

作为其中一种优选的方案，所述转轴的中心轴线与第一压槽辊的中心轴线位于同一水平面。当凸块转动至水平位置时，上浆件对凸块进行上浆。

作为其中一种优选的方案，所述凸块内部设有储料孔，储料孔连通有流道，所述流道一端连通储料孔，另一端通向凸块外；所述流道设有控制阀。为了避免上浆的浆料不足，凸块内也储有浆料，当凸块竖直向下并与凹块配合压槽时，凸块内的浆料可适当流出，使浆料涂在槽位上。

作为其中一种优选的方案，所述流道为直流道，流道所在直线与第二压槽辊的直径重合。直流道的流道长度较短，也便于加工。

作为其中一种优选的方案，所述第一压槽辊设有两个凸块，两个凸块关于第一压槽辊轴心中心对称设置；所述第二压槽辊设有两个凹块，两个凹块关于第二压槽辊轴心中心对称设置；第一压槽辊与第二压槽辊的辊径相同。第一压槽辊、第二压槽辊上可以是两个凸块、凹块进行配合压槽，其中转动周期吻合。

作为其中一种优选的方案，所述第一压槽辊设有三个或以上凸块，各凸块关于第一压槽辊轴心中心对称设置；所述第二压槽辊设有三个或以上凹块，各凹块关于第二压槽辊轴心中心对称设置；第一压槽辊与第二压槽辊的辊径相同。

根据种子的放置间距，对应设置第一压槽辊、第二压槽辊的辊径以及凸块、凹块的数量，

作为其中一种优选的方案，所述凸块、凹块分别与第一压槽辊、第二压槽辊可拆卸连接。第一压槽辊、第二压槽辊对应设有用于安装凸块、凹块的安装槽，凸块、凹块可进行灵活拆卸，以便调整种子的放置间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种同步成型上浆装置，对种子底膜进行加工，形成专门用于放置种子槽位，并同时进行在成型部件上浆，成型部件在槽位上同步涂浆，使其更易沾着种子和肥料，有效地提高种子放置和涂胶的准确性、稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的上浆部分示意图。

图3是本实用新型实施例2的第一压槽辊水平截面图。

图4是本实用新型实施例2的第二压槽辊水平截面图。

其中，1第一压槽辊，2第二压槽辊，3涂胶件，4凸块，5凹块，6转轴，7扫毛，8浆池，9储料孔，10流道，11种子底膜。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种同步成型上浆装置，包括第一压槽辊1、第二压槽辊2和涂胶件3，其中，第一压槽辊1与第二压槽辊2水平平行且相切设置，第一压槽辊1与第二压槽辊2同步转动，种子底膜11从第一压槽辊1、第二压槽辊2之间传送。

具体地，第一压槽辊1与第二压槽辊2的辊径相同，第一压槽辊1的圆周外壁设有若干凸块4，第二压槽辊2的圆周外壁对应设有相匹配的凹块5，转动位置对应时，凸块4与凹块5咬合。本实施例中，第一压槽辊1设有两个凸块4，两个凸块4关于第一压槽辊1轴心中心对称设置，同样地，第二压槽辊2也设有两个凹块5，两个凹块5关于第二压槽辊2轴心中心对称设置。为了方便拆卸，凸块4、凹块5分别与第一压槽辊1、第二压槽辊2为可拆卸连接，第一压槽辊1、第二压槽辊2对应设有用于安装凸块4、凹块5的安装槽。

第一压槽辊1、第二压槽辊2同步转动，种子底膜11从第一压槽辊1、第二压槽辊2之间传送，凸块4与凹块5配合对种子底膜11进行压合，使种子底膜11形成槽位。

另外，如图2所示，涂胶件3相邻于第一压槽辊1设置，主要用于往凸块4表面进行涂胶。具体地，涂胶件3为上浆扫，其中上浆扫包括转轴6以及均匀分布于转轴6外壁的扫毛7，可以通过往扫毛7上洒上浆料，当转轴6转动带动扫毛7时，扫毛7对凸块4表面进行上浆，把浆料涂在凸块4表面。扫毛7的长度大于转轴6外壁与第一压槽辊1外壁之间的距离，确保可以扫掠到凸块4表面，以便将浆料涂在凸块4表面。

本实施例中，转轴6的中心轴线与第一压槽辊1的中心轴线位于同一水平面，而且，本实施例还包括用于装载浆糊的浆池8，浆池8设在上浆扫下方，扫毛7的长度足够沾上浆池8中的浆料。扫毛7端部扫到浆池8浆面下一合适的深度，且转轴6转动时，扫毛7的端部刚好扫到第一压槽辊1的凸块4表面根部及附近一定宽度的弧面。

运作时，第一压槽辊1、第二压槽辊2同步转动，种子底膜11从第一压槽辊1、第二压槽辊2之间传送穿过，凸块4与凹块5配合对种子底膜11进行压合，使种子底膜11形成可以放置种子的槽位。同时，上浆扫的转轴6转动，使扫毛7从浆池8中沾上浆料，当第一压槽辊1的凸块4转动至水平位置时，上浆件对凸块4进行上浆。凸块4与凹块5在配合成型时，凸块4同步将表面上的浆料印在形成的槽位上，也即压槽成型和上浆过程同步完成。

实施例2

如图3-4所示，本实用新型也提供了一种同步成型上浆装置，结构原理与实施例1相似，不同之处在于，本实施例的凸块4内部设有储料孔9，储料孔9连通有流道10，流道10一端连通储料孔9，另一端通向凸块4外。具体地，流道10为直流道，流道10所在直线与第二压槽辊2的直径重合，流道10设有可以远程操控的控制阀。

本实施例为了避免上浆的浆料不足，凸块4内也储有浆料，当凸块4竖直向下并与凹块5配合压槽时，控制阀打开，储料孔9的浆料通过直流道适当流出，使浆料涂在槽位上。

实施例3

本实用新型也提供了一种同步成型上浆装置，结构原理与实施例1相似，不同之处在于，第一压槽辊1设有四个凸块4，各凸块4关于第一压槽辊1轴心中心对称设置，同样地，第二压槽辊2设有四个凹块5，各凹块5关于第二压槽辊2轴心中心对称设置。四个凸块4、四个凹块5之间两两夹角均为为90度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种同步成型上浆装置，其特征在于：包括第一压槽辊(1)、第二压槽辊(2)和涂胶件(3)，所述第一压槽辊(1)与第二压槽辊(2)水平平行且相切设置；所述第一压槽辊(1)的圆周外壁设有若干凸块(4)，所述第二压槽辊(2)的圆周外壁对应设有相匹配的凹块(5)，所述凸块(4)与凹块(5)活动咬合；

所述涂胶件(3)相邻于第一压槽辊(1)设置，用于往凸块(4)表面进行涂胶。

2.根据权利要求1所述同步成型上浆装置，其特征在于：所述涂胶件(3)为上浆扫，所述上浆扫包括转轴(6)以及均匀分布于转轴(6)外壁的扫毛(7)。

3.根据权利要求2所述同步成型上浆装置，其特征在于：所述扫毛(7)长度大于转轴(6)外壁与第一压槽辊(1)外壁之间的距离。

4.根据权利要求3所述同步成型上浆装置，其特征在于：还包括用于装载浆糊的浆池(8)，所述扫毛(7)伸入至浆池(8)中。

5.根据权利要求4所述同步成型上浆装置，其特征在于：所述转轴(6)的中心轴线与第一压槽辊(1)的中心轴线位于同一水平面。

6.根据权利要求5所述同步成型上浆装置，其特征在于：所述凸块(4)内部设有储料孔(9)，储料孔(9)连通有流道(10)，所述流道(10)一端连通储料孔(9)，另一端通向凸块(4)外；所述流道(10)设有控制阀。

7.根据权利要求6所述同步成型上浆装置，其特征在于：所述流道(10)为直流道(10)，流道(10)所在直线与第二压槽辊(2)的直径重合。

8.根据权利要求7所述同步成型上浆装置，其特征在于：所述第一压槽辊(1)设有两个凸块(4)，两个凸块(4)关于第一压槽辊(1)轴心中心对称设置；所述第二压槽辊(2)设有两个凹块(5)，两个凹块(5)关于第二压槽辊(2)轴心中心对称设置；第一压槽辊(1)与第二压槽辊(2)的辊径相同。

9.根据权利要求7所述同步成型上浆装置，其特征在于：所述第一压槽辊(1)设有三个或以上凸块(4)，各凸块(4)关于第一压槽辊(1)轴心中心对称设置；所述第二压槽辊(2)设有三个或以上凹块(5)，各凹块(5)关于第二压槽辊(2)轴心中心对称设置；第一压槽辊(1)与第二压槽辊(2)的辊径相同。

10.根据权利要求1-9任一项所述同步成型上浆装置，其特征在于：所述凸块(4)、凹块(5)分别与第一压槽辊(1)、第二压槽辊(2)可拆卸连接。

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