CN112918723A - 一种防霉包的制作方法及制作装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可以依据使用者需求才进行释放，防霉片使用维持的时间长，使用寿命大大提高，能适应广大用户的要求的防霉包的制作方法及制作装置，一种防霉包的制作方法，包括如下工序：将防霉剂通过蠕动泵滴加在无纺布上的防霉带制作工序，将输出的防霉带通过切割装置切割成防霉片的切割工序，将切割后的防霉片输送至上、下塑料薄膜之间且通过复合装置复合在一起的复合工序，将上下复合有塑料薄膜的防霉片输送至打痕装置进行表面打痕处理，将打痕后的防霉片输送至收卷装置进行批量收卷的收卷工序。
Description
技术领域
本发明涉及保鲜防霉技术领域，具体涉及一种防霉包的制作方法及制作装置。
背景技术
防霉包主要由安全无毒可回收的高分子材料、环保防霉成分与控释因子合成。在控释因子的调制作用下，防霉成分可与环境中的湿气发生反应而缓释出高效的防霉因子。该防霉因子具挥发性，形成防霉氛围，可对鞋类、包类等皮革产品从里到外的各个部分起到高效防霉保护作用。
防霉包的结构已为公知，主要包括防霉高分子颗粒以及位于防霉高分子颗粒外侧的上层缓释包装纸和下层缓释包装纸，所述的上层缓释包装纸和下层缓释包装纸的边缘压合或者热封在一起，中部形成容纳防霉高分子颗粒；通常为了使防霉高分子颗粒能得以挥发出来，一般情况下，下层缓释包装纸与上层缓释包装纸会采用具有透气孔的无纺布或者其它纤维布与卫生用纸。这种防霉包制作后在日常使用过程中，无论周围环境是好是坏，此类防霉包装纸一直会持续释放防霉剂，使得防霉剂很快完全释放，导致防霉包装纸在短时间内失效而起不到防霉效果，防霉片使用维持的时间短，使用寿命大大缩减，己不能适应广大用户的要求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以依据使用者需求才进行释放，防霉片使用维持的时间长，使用寿命大大提高，能适应广大用户的要求的防霉包的制作方法及制作装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：
一种防霉包的制作方法，包括如下工序：将防霉剂通过蠕动泵滴加在无纺布上的防霉带制作工序，将输出的防霉带通过切割装置切割成防霉片的切割工序，将切割后的防霉片输送至上、下塑料薄膜之间且通过复合装置复合在一起的复合工序，将上下复合有塑料薄膜的防霉片输送至打痕装置进行表面打痕处理，将打痕后的防霉片输送至收卷装置进行批量收卷的收卷工序。
进一步改进的是：所述防霉带制作工序是将防霉剂通过蠕动泵以1-5ml/s的流量滴加在匀速传输的无纺布上。
进一步改进的是：所述切割装置包括用于将输出的防霉带切割成等长度防霉片的切割刀片。
进一步改进的是：所述复合工序包括滚动式水平热压复合工序及间断式垂直热压复合工序，所述滚动式水平热压复合工序是将放置在上、下塑料薄膜之间的切割后的防霉片通过水平热压复合装置对上、下塑料薄膜进行水平边缘滚动式热压复合，间断式垂直热压复合工序是在水平热压复合装置动作时对放置在上、下塑料薄膜之间的切割后的防霉片通过垂直热压复合装置对上、下塑料薄膜进行等距间断式热压复合。
进一步改进的是：所述打痕处理包括将上下复合有塑料薄膜的防霉片通过一对打痕导向辊输送至打痕装置的导向工序、利用打痕装置在上下复合有塑料薄膜的防霉片上表面进行打痕的工序。
进一步改进的是：所述收卷工序包括将打痕后的防霉片通过一对收卷导向辊输送至收卷装置的导向工序、利用收卷装置对一对导向收卷辊输送的防霉片进行批量收卷的工序、设置在一对收卷导向辊与收卷装置之间的用于将收卷后的防霉片进行切断的切断工序。
基于同一发明构思，本发明还提供一种防霉包的制作装置，包括依流水线依次设置的用于滴加防霉剂的蠕动泵，将滴加有防霉剂的防霉带切割成片状的切割装置，将切割后的防霉片复合的复合装置，将上下复合有塑料薄膜的防霉片输送至打痕的打痕装置，将打痕后的防霉片输送至批量收卷的收卷装置。
进一步改进的是：所述打痕装置包括机架，还包括设于机架上的升降旋转驱动组件、升降旋转驱动组件的驱动端固设有用于对上下复合有塑料薄膜的防霉片上表面打痕的打痕组件、打痕组件正下方且位于机架上设有工作台，工作台上设有用于与打痕组件配合的痕孔组，工作台左侧且位于机架上设有对上下复合有塑料薄膜的防霉片起到导向输送的一对收卷导向辊，机架侧面设置有控制系统，升降旋转驱动组件、控制系统并联后与外部电源电性连接，升降旋转驱动组件与控制系统电性连接。
进一步改进的是：所述升降旋转驱动组件包括固设于机架上的电动缸、用于驱动打痕组件转动的伺服电机以及固定连接电动缸驱动端与伺服电机的连接板。
进一步改进的是：所述打痕组件包括固设于伺服电机驱动端的圆柱主体、设于圆柱主体表面的用于与痕孔组配合的打痕铸件组。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：可以依据使用者需求才进行释放，防霉片使用维持的时间长，使用寿命大大提高，能适应广大用户的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中复合后的防霉片的结构示意图；
图3是本发明中工作台、痕孔组的结构示意图；
图4是本发明中蠕动泵的结构示意图。
附图标记说明：蠕动泵1、切割装置2、收卷装置5、水平热压复合装置41、垂直热压复合装置42、打痕导向辊51、收卷导向辊52、机架11、工作台12、痕孔组13、电动缸14、伺服电机15、连接板16、圆柱主体17、打痕铸件组18、上塑料薄膜61、下塑料薄膜62、输送辊63。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参看图1至图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：
一种防霉包的制作方法，包括如下工序：将防霉剂通过蠕动泵1滴加在无纺布上的防霉带制作工序，将输出的防霉带通过切割装置2切割成防霉片的切割工序，将切割后的防霉片输送至上、下塑料薄膜之间且通过复合装置复合在一起的复合工序，将上下复合有塑料薄膜的防霉片输送至打痕装置进行表面打痕处理，将打痕后的防霉片输送至收卷装置5进行批量收卷的收卷工序。
所述防霉带制作工序是将防霉剂通过蠕动泵1以1-5ml/s的流量滴加在匀速传输的无纺布上。
所述切割装置2包括用于将输出的防霉带切割成等长度防霉片的切割刀片。
所述复合工序包括滚动式水平热压复合工序及间断式垂直热压复合工序，所述滚动式水平热压复合工序是将放置在上、下塑料薄膜之间的切割后的防霉片通过水平热压复合装置41对上、下塑料薄膜进行水平边缘滚动式热压复合，间断式垂直热压复合工序是在水平热压复合装置41动作时对放置在上、下塑料薄膜之间的切割后的防霉片通过垂直热压复合装置42对上、下塑料薄膜进行等距间断式热压复合。
上塑料薄膜61、下塑料薄膜62通过输送辊63输送至复合装置复合。
所述打痕处理包括将上下复合有塑料薄膜的防霉片通过一对打痕导向辊51输送至打痕装置的导向工序、利用打痕装置在上下复合有塑料薄膜的防霉片上表面进行打痕的工序。
一对打痕导向辊51通过支架安装固定。
所述收卷工序包括将打痕后的防霉片通过一对收卷导向辊52输送至收卷装置5的导向工序、利用收卷装置5对一对导向收卷辊52输送的防霉片进行批量收卷的工序、设置在一对收卷导向辊52与收卷装置5之间的用于将收卷后的防霉片进行切断的切断工序。
一对导向收卷辊52通过支架安装固定。
一种制作上述防霉包的制作装置，包括依流水线依次设置的用于滴加防霉剂的蠕动泵1，将滴加有防霉剂的防霉带切割成片状的切割装置2，将切割后的防霉片复合的复合装置，将上下复合有塑料薄膜的防霉片输送至打痕的打痕装置，将打痕后的防霉片输送至批量收卷的收卷装置5。
所述打痕装置包括机架11，还包括设于机架11上的升降旋转驱动组件、升降旋转驱动组件的驱动端固设有用于对上下复合有塑料薄膜的防霉片上表面打痕的打痕组件、打痕组件正下方且位于机架11上设有工作台12，工作台12上设有用于与打痕组件配合的痕孔组13，工作台12左侧且位于机架11上设有对上下复合有塑料薄膜的防霉片起到导向输送的一对收卷导向辊52，机架11侧面设置有控制系统（图中未示出），升降旋转驱动组件、控制系统（图中未示出）并联后与外部电源（图中未示出）电性连接，升降旋转驱动组件与控制系统（图中未示出）电性连接。
所述升降旋转驱动组件包括固设于机架11上的电动缸14、用于驱动打痕组件转动的伺服电机15以及固定连接电动缸14驱动端与伺服电机15的连接板16。
所述打痕组件包括固设于伺服电机15驱动端的圆柱主体17、设于圆柱主体17表面的用于与痕孔组13配合的打痕铸件组18。
痕孔组13由若干个痕孔均匀排布组成，打痕铸件组18由若干个铸件组成，圆柱主体17转动时，若干个铸件与痕孔的位置相对应，铸件的长度小于塑料薄膜的厚度，使得打出的痕迹不会穿过塑料薄膜。
本发明的工作原理：将防霉剂通过蠕动泵1滴加在无纺布上的防霉带制作工序，防霉带制作工序是将防霉剂通过蠕动泵1以1-5ml/s的流量滴加在匀速传输的无纺布上，将输出的防霉带通过切割装置2切割成防霉片的切割工序，切割装置2包括用于将输出的防霉带切割成等长度防霉片的切割刀片，将切割后的防霉片输送至上、下塑料薄膜之间且通过复合装置复合在一起的复合工序，上塑料薄膜61、下塑料薄膜62通过输送辊63输送至复合装置复合，复合工序包括滚动式水平热压复合工序及间断式垂直热压复合工序，所述滚动式水平热压复合工序是将放置在上、下塑料薄膜之间的切割后的防霉片通过水平热压复合装置41对上、下塑料薄膜进行水平边缘滚动式热压复合，间断式垂直热压复合工序是在水平热压复合装置41动作时对放置在上、下塑料薄膜之间的切割后的防霉片通过垂直热压复合装置42对上、下塑料薄膜进行等距间断式热压复合，将上下复合有塑料薄膜的防霉片输送至打痕装置进行表面打痕处理，打痕处理包括将上下复合有塑料薄膜的防霉片通过一对打痕导向辊51输送至打痕装置的导向工序、利用打痕装置在上下复合有塑料薄膜的防霉片上表面进行打痕的工序，打痕装置包括机架11，还包括设于机架11上的升降旋转驱动组件、升降旋转驱动组件的驱动端固设有用于对上下复合有塑料薄膜的防霉片上表面打痕的打痕组件、打痕组件正下方且位于机架11上设有工作台12，工作台12上设有用于与打痕组件配合的痕孔组13，工作台12左侧且位于机架11上设有对上下复合有塑料薄膜的防霉片起到导向输送的一对收卷导向辊52，升降旋转驱动组件包括固设于机架11上的电动缸14、用于驱动打痕组件转动的伺服电机15以及固定连接电动缸14驱动端与伺服电机15的连接板16，打痕组件包括固设于伺服电机15驱动端的圆柱主体17、设于圆柱主体17表面的用于与痕孔组13配合的打痕铸件组18，痕孔组13由若干个痕孔均匀排布组成，打痕铸件组18由若干个铸件组成，圆柱主体17转动时，若干个铸件与痕孔的位置相对应，铸件的长度小于塑料薄膜的厚度，使得打出的痕迹不会穿过塑料薄膜，将打痕后的防霉片输送至收卷装置5进行批量收卷的收卷工序，收卷工序包括将打痕后的防霉片通过一对收卷导向辊52输送至收卷装置5的导向工序、利用收卷装置5对一对导向收卷辊52输送的防霉片进行批量收卷的工序、设置在一对收卷导向辊52与收卷装置5之间的用于将收卷后的防霉片进行切断的切断工序。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：可以依据使用者需求才进行释放，防霉片使用维持的时间长，使用寿命大大提高，能适应广大用户的要求。
本发明要保护的是产品的结构，各电气元件的型号不是本发明保护的内容，也是公知技术，市面上只要能实现本发明上述功能的电气元件均可以做为一种选择应用。因此，本发明不做详细述说。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种防霉包的制作方法，其特征在于，包括如下工序：将防霉剂通过蠕动泵滴加在无纺布上的防霉带制作工序，将输出的防霉带通过切割装置切割成防霉片的切割工序，将切割后的防霉片输送至上、下塑料薄膜之间且通过复合装置复合在一起的复合工序，将上下复合有塑料薄膜的防霉片输送至打痕装置进行表面打痕处理，将打痕后的防霉片输送至收卷装置进行批量收卷的收卷工序。
2.根据权利要求1所述的一种防霉包的制作方法，其特征在于：所述防霉带制作工序是将防霉剂通过蠕动泵以1-5ml/s的流量滴加在匀速传输的无纺布上。
3.根据权利要求1所述的一种防霉包的制作方法，其特征在于：所述切割装置包括用于将输出的防霉带切割成等长度防霉片的切割刀片。
4.根据权利要求1所述的一种防霉包的制作方法，其特征在于：所述复合工序包括滚动式水平热压复合工序及间断式垂直热压复合工序，所述滚动式水平热压复合工序是将放置在上、下塑料薄膜之间的切割后的防霉片通过水平热压复合装置对上、下塑料薄膜进行水平边缘滚动式热压复合，间断式垂直热压复合工序是在水平热压复合装置动作时对放置在上、下塑料薄膜之间的切割后的防霉片通过垂直热压复合装置对上、下塑料薄膜进行等距间断式热压复合。
5.根据权利要求1所述的一种防霉包的制作方法，其特征在于：所述打痕处理包括将上下复合有塑料薄膜的防霉片通过一对打痕导向辊输送至打痕装置的导向工序、利用打痕装置在上下复合有塑料薄膜的防霉片上表面进行打痕的工序。
6.根据权利要求1所述的一种防霉包的制作方法，其特征在于：所述收卷工序包括将打痕后的防霉片通过一对收卷导向辊输送至收卷装置的导向工序、利用收卷装置对一对导向收卷辊输送的防霉片进行批量收卷的工序、设置在一对收卷导向辊与收卷装置之间的用于将收卷后的防霉片进行切断的切断工序。
7.一种用于制作上述权利要求1-6防霉包的制作装置，其特征在于：包括依流水线依次设置的用于滴加防霉剂的蠕动泵，将滴加有防霉剂的防霉带切割成片状的切割装置，将切割后的防霉片复合的复合装置，将上下复合有塑料薄膜的防霉片输送至打痕的打痕装置，将打痕后的防霉片输送至批量收卷的收卷装置。
8.根据权利要求7所述的防霉包的制作装置，其特征在于：所述打痕装置包括机架，还包括设于机架上的升降旋转驱动组件、升降旋转驱动组件的驱动端固设有用于对上下复合有塑料薄膜的防霉片上表面打痕的打痕组件、打痕组件正下方且位于机架上设有工作台，工作台上设有用于与打痕组件配合的痕孔组，工作台左侧且位于机架上设有对上下复合有塑料薄膜的防霉片起到导向输送的一对收卷导向辊，机架侧面设置有控制系统，升降旋转驱动组件、控制系统并联后与外部电源电性连接，升降旋转驱动组件与控制系统电性连接。
9.根据权利要求8所述的防霉包的制作装置，其特征在于：所述升降旋转驱动组件包括固设于机架上的电动缸、用于驱动打痕组件转动的伺服电机以及固定连接电动缸驱动端与伺服电机的连接板。
10.根据权利要求9所述的防霉包的制作装置，其特征在于：所述打痕组件包括固设于伺服电机驱动端的圆柱主体、设于圆柱主体表面的用于与痕孔组配合的打痕铸件组。
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