CN217199008U - 一种包装膜封边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种包装膜封边机构，属于包装设备领域，其包括：热封组件和牵引组件；所述热封组件包括热封滚轮和热封压轮，所述热封滚轮与所述热封压轮相对设置，热封滚轮与热封压轮之间形成包装膜穿过的热封间隙，所述牵引组件位于所述热封组件后方，用于将完成热封的包装膜向后牵引。该包装膜封边机构，其通过牵引组件和热封组件协同工作，在设备整体无需周期性停机的同时，同时对包装膜进行热封和边料裁剪工序，使包装效率明显提高，降低了设备损耗，延长了设备维护周期，节约成本。

Description

一种包装膜封边机构

技术领域

本实用新型涉及产品包装膜封边设备技术领域，尤其涉及一种包装膜封边机构。

背景技术

产品包装膜封装主要采用热塑工艺进行包装，在热塑之前一般将包装膜以卷料的形式放出，经过特定的折叠机构将卷料包装膜对折，然后将产品放置于对折的包装膜内，最后进行热塑封边。现有的热塑封边设备一般需要送料以及牵引机构在热封时周期性的短暂停机，且热封后还需要再次对多余的边料进行剪切，现有的设备周期性停机，导致包装效率较低，且因设备惯性作用对设备造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种包装膜封边机构，以解决现有封边设备效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种包装膜封边机构，其包括：热封组件和牵引组件；所述热封组件包括热封滚轮和热封压轮，所述热封滚轮与所述热封压轮相对设置，热封滚轮与热封压轮之间形成包装膜穿过的热封间隙，所述牵引组件位于所述热封组件后方，用于将完成热封的包装膜向后牵引。

其中，所述热封滚轮上还设有第一环形热风刀头，所述第一环形热封刀头随热封滚轮同步转动，所述热封压轮的轮面压合于所述第一环形热封刀头。

其中，所述热封压轮上还设有第二环形热封刀头，所述第二环形热封刀头随所述热封压轮同步转动，所述第一环形热封刀头与所述第二环形热封刀头等高设置，第一环形热封刀头与第二环形热封刀头之间形成所述热封间隙。

其中，所述牵引组件包括：相对设置的上牵引辊和下牵引辊，所述上牵引辊与所述下牵引辊的同侧端部分别设有上齿轮和下齿轮，所述上齿轮与所述下齿轮相互啮合。

其中，所述热封压轮与所述上牵引辊之间还设有上同步带，所述热封滚轮与所述下牵引辊之间还设有下同步带。

其中，所述热封压轮与所述上牵引辊均连接于第一连接板，所述第一连接板连接于一升降组件，所述升降组件连接于一机座。

其中，所述热封滚轮与所述下牵引辊均连接于一第二连接板，所述第二连接板连接于所述机座。

其中，所述升降组件包括：连接于所述机座上的导轨，滑动连接于所述导轨上的滑块以及气缸，所述气缸的伸缩端连接于所述滑块，所述气缸连接于所述第一连接板。

其中，所述第二连接板上还设有导向张紧滚轮；所述上牵引辊和/或下牵引辊上还设有滚刀，所述滚刀用于将热封后的包装膜废料切割。

其中，所述机座上还设有收料转盘以及用于驱动所述收料转盘转动的电机。

本实用新型的包装膜封边机构，其通过牵引组件和热封组件协同工作，在设备整体无需周期性停机的同时，同时对包装膜进行热封和边料裁剪工序，使包装效率明显提高，降低了设备损耗，延长了设备维护周期，节约成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的包装膜封边机构的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

请参阅图1，在该实施例中，本实施例提供了一种包装膜封边机构，其包括：热封组件2和牵引组件3；所述热封组件2包括热封滚轮22和热封压轮21，所述热封滚轮22与所述热封压轮21相对设置，热封滚轮22与热封压轮21之间形成包装膜穿过的热封间隙，所述牵引组件3位于所述热封组件2后方，用于将完成热封的包装膜向后牵引。其中，热封组件2和牵引组件3还包括旋转动力装置，例如电机等，热封组件2与牵引组件3可以采用统一旋转动力装置驱动，也可以分别各自单独设置电机驱动，分别单独设置电机驱动时，需要控制电机同步等速，从而使热封组件2和牵引组件3同步协同。

其中，所述热封滚轮22上还设有第一环形热风刀头221，所述第一环形热封刀头221随热封滚轮22同步转动，所述热封压轮21的轮面压合于所述第一环形热封刀头221，当包装膜从二者之间的热封夹缝通过时，被所述第一环形热封刀头221加热粘连。本实施例的包装膜封边机构通过采用环形热封刀头，对包装膜进行滚动热封，从而需要送料以及牵引机构周期性停机，使这个设备匀速不间断运行，减少了时间等待，提高了包装效率。

进一步的，所述热封压轮21上还设有第二环形热封刀头211，所述第二环形热封刀头211随所述热封压轮21同步转动，所述第一环形热封刀头221与所述第二环形热封刀头211等高设置，第一环形热封刀头221与第二环形热封刀头211之间形成所述热封间隙。在该具体的方案中，在热压滚轮21和热封滚轮22上各自设有环形热封刀头，从而提高热封效果，环形热封刀头分别从包装膜的上下两面加热，使包装膜更快速受热粘连，防止因受热不均导致包装漏气的问题。具体的，第一环形热封刀头221和第二环形热封刀头211均设置于热封滚轮22和热封压轮21的外侧端部。

所述牵引组件3包括：相对设置的上牵引辊31和下牵引辊32，所述上牵引辊31与所述下牵引辊32的同侧端部分别设有上齿轮和下齿轮，所述上齿轮与所述下齿轮相互啮合。其中，上齿轮或下齿轮连接于电机的输出轴，由电机电动相互啮合的上齿轮和下齿轮，并同步带动上牵引辊31和下牵引辊32转动，上牵引辊31与下牵引管32之间形成对包装膜摩擦牵引的牵引通道，通过二者之间挤压摩擦力实现对包装膜的移动牵引。

其中，所述热封压轮21与所述上牵引辊31之间还设有上同步带4，所述热封滚轮22与所述下牵引辊32之间还设有下同步带5。分别采用上同步带4和下同步带5传动连接，可以保证热封组件2和牵引组件3之间运行的步调一致，同时还能简化驱动传动机构的结构设计。

进一步的，所述热封压轮21与所述上牵引辊31均连接于第一连接板6，所述第一连接板6连接于一升降组件(图中未示出)，所述升降组件连接于一机座1。

其中，所述热封滚轮22与所述下牵引辊32均连接于一第二连接板7，所述第二连接板7连接于所述机座1。

所述升降组件包括：连接于所述机座1上的导轨，滑动连接于所述导轨上的滑块以及气缸，所述气缸的伸缩端连接于所述滑块，所述气缸连接于所述第一连接板6。通过该升降组件，用于驱动第一连接板6升降，在包装膜初始放料封边时，需要人工将包装膜穿过热封间隙，并将包装膜端部挤压于牵引组件3内，因此可通过升降组件快速提升第一连接板及连接于其上的部件，方便人工初始状态送入包装膜。

所述第二连接板7上还设有导向张紧滚轮8；所述上牵引辊31和/或下牵引辊32上还设有滚刀321，所述滚刀321用于将热封后的包装膜废料切割，所述滚刀321为连接于上牵引管或下牵引辊上的环形刀片，转动的同时将包装膜边料裁剪掉。

其中，所述机座1上还设有收料转盘9以及用于驱动所述收料转盘9转动的电机。被滚刀321裁剪掉的包装膜边料先绕过所述导向张紧轮8后被收料转盘9转动回收成卷。

本实施例的包装膜封边机构，其通过牵引组件和热封组件协同工作，在设备整体无需周期性停机的同时，同时对包装膜进行热封和边料裁剪工序，使包装效率明显提高，降低了设备损耗，延长了设备维护周期，节约成本。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种包装膜封边机构，其特征在于，包括：热封组件和牵引组件；所述热封组件包括热封滚轮和热封压轮，所述热封滚轮与所述热封压轮相对设置，热封滚轮与热封压轮之间形成包装膜穿过的热封间隙，所述牵引组件位于所述热封组件后方，用于将完成热封的包装膜向后牵引。

2.根据权利要求1所述的包装膜封边机构，其特征在于，所述热封滚轮上还设有第一环形热封刀头，所述第一环形热封刀头随热封滚轮同步转动，所述热封压轮的轮面压合于所述第一环形热封刀头。

3.根据权利要求2所述的包装膜封边机构，其特征在于，所述热封压轮上还设有第二环形热封刀头，所述第二环形热封刀头随所述热封压轮同步转动，所述第一环形热封刀头与所述第二环形热封刀头等高设置，第一环形热封刀头与第二环形热封刀头之间形成所述热封间隙。

4.根据权利要求3所述的包装膜封边机构，其特征在于，所述牵引组件包括：相对设置的上牵引辊和下牵引辊，所述上牵引辊与所述下牵引辊的同侧端部分别设有上齿轮和下齿轮，所述上齿轮与所述下齿轮相互啮合。

5.根据权利要求4所述的包装膜封边机构，其特征在于，所述热封压轮与所述上牵引辊之间还设有上同步带，所述热封滚轮与所述下牵引辊之间还设有下同步带。

6.根据权利要求5所述的包装膜封边机构，其特征在于，所述热封压轮与所述上牵引辊均连接于第一连接板，所述第一连接板连接于一升降组件，所述升降组件连接于一机座。

7.根据权利要求6所述的包装膜封边机构，其特征在于，所述热封滚轮与所述下牵引辊均连接于一第二连接板，所述第二连接板连接于所述机座。

8.根据权利要求7所述的包装膜封边机构，其特征在于，所述升降组件包括：连接于所述机座上的导轨，滑动连接于所述导轨上的滑块以及气缸，所述气缸的伸缩端连接于所述滑块，所述气缸连接于所述第一连接板。

9.根据权利要求8所述的包装膜封边机构，其特征在于，所述第二连接板上还设有导向张紧滚轮；所述上牵引辊和/或下牵引辊上还设有滚刀，所述滚刀用于将热封后的包装膜废料切割。

10.根据权利要求9所述的包装膜封边机构，其特征在于，所述机座上还设有收料转盘以及用于驱动所述收料转盘转动的电机。

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