CN220971617U - 一种回收料带废料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回收料带废料的装置，包括顶壳和传送带，传送带位于顶壳的内部，顶壳的内部且在传送带的上方设有料带切割机构，顶壳的左右两侧设有废料导向件，废料导向件包括尖端和与尖端相连的弧形边以及与弧形边相切的直边，直边与传送带的传送方向相垂直，料带切割机构的刀具位于传送带和废料导向件之间，顶壳的左右两个侧面设有供废料导向件和废料穿过的出口，尖端和部分弧形边位于顶壳的内部，部分弧形边和直边位于顶壳的外侧，废料导向件的一侧设有间歇切割机构，间歇切割机构的一侧的下方设有收纳容器。该回收料带废料的装置，实现了在废料产生的同时对废料进行处理便于重新利用，防止了车间混乱。

Description

一种回收料带废料的装置

技术领域

本实用新型涉及回收装置技术领域，具体涉及一种回收料带废料的装置。

背景技术

现有的很多冲压件都是采用条形薄钢板料带作为原料冲压而成。条形薄钢板料带刚生产出或者运输中会导致料带四侧周边出现凹凸不行的情况，或者客户对钢带的尺寸需求不同，因此需要对钢板料带进行切割处理后才能使用，在切割过程中产生的切割废料边条就是料带废料。这些料带废料由于长度长，比较难以处理。目前车间大多采用让废料自然堆垛，然后用铲车集中拉走的方式。这样收集料带废料的方式，一方面废料堆垛导致车间混乱，另一方面没有对废料进行任何处理如切割或碾碎导致后续不论是重炼钢铁还是进一步切割利用都需要重新处理，费时费力。

有必要提供一种在料带切割处理产生废料的同时对废料进行处理便于重新利用的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种回收料带废料的装置，使其实现在废料产生的同时对废料进行处理便于重新利用和防止车间混乱。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种回收料带废料的装置，包括顶壳和传送带，所述传送带位于所述顶壳的内部，所述顶壳的内部且在所述传送带的上方设有料带切割机构，所述顶壳的左右两侧设有废料导向件，所述废料导向件包括尖端和与所述尖端相连的弧形边以及与所述弧形边相切的直边，所述直边与所述传送带的传送方向相垂直，所述料带切割机构的刀具位于所述传送带和所述废料导向件之间，所述顶壳的左右两个侧面设有供所述废料导向件和废料穿过的出口，所述尖端和部分所述弧形边位于所述顶壳的内部，部分所述弧形边和所述直边位于所述顶壳的外侧，所述废料导向件的一侧设有间歇切割机构，所述间歇切割机构的一侧的下方设有收纳容器。

进一步，上述的回收料带废料的装置，所述料带切割机构包括旋转切割刀具、支撑件、转轴和第三电机，所述旋转切割刀具和所述支撑件分别设有两个，所述旋转切割刀具与所述转轴固定连接，所述支撑件与所述转轴转动连接且与所述顶壳固定连接，所述转轴与所述第三电机的输出端固定连接，所述第三电机固定连接在所述顶壳上。

进一步，上述的回收料带废料的装置，所述间歇切割机构包括第一电机和间歇切割刀具，所述间歇切割刀具与所述第一电机的输出端固定连接。

进一步，上述的回收料带废料的装置，所述废料导向件和所述间歇切割机构之间设有打磨机构。

进一步，上述的回收料带废料的装置，所述打磨机构包括第四电机、打磨件、螺纹杆、升降座、导向柱和底座，所述导向柱固定连接在所述底座上，所述螺纹杆转动连接在所述底座上，所述升降座位于所述底座的上方，所述升降座与所述导向柱滑动连接且与所述螺纹杆螺纹连接，所述第四电机固定连接在一与所述升降座固定连接的连接板上，所述打磨件与所述第四电机的输出端固定连接。

进一步，上述的回收料带废料的装置，所述间歇切割机构和所述收纳容器之间设有推料机构，所述推料机构的推动方向与所述直边相垂直，所述推料机构的对侧的下方设有挤压机构。

进一步，上述的回收料带废料的装置，所述推料机构包括液压缸和推板，所述推板与所述液压缸的活塞固定连接。

进一步，上述的回收料带废料的装置，所述挤压机构包括挤压辊、第二电机、收集料箱和机构外壳，所述挤压辊与所述机构外壳转动连接，所述第二电机与所述机构外壳固定连接，所述挤压辊与所述第二电机的输出端固定连接，所述挤压辊和所述第二电机分别相邻设有两个，所述收集料箱位于所述挤压辊的下方。

进一步，上述的回收料带废料的装置，所述收集料箱的底部设有滑轮，所述收集料箱的侧面设有把手。

进一步，上述的回收料带废料的装置，所述挤压机构的上方设有弧形板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种回收料带废料的装置，在料带切割机构作用下，废料从钢板料带中切下，并在废料导向件作用下导向两侧进行废料回收，废料在间歇切割机构作用下分成小段，并最终落入收纳容器完成回收。该回收料带废料的装置，实现了在废料产生的同时对废料进行处理便于重新利用，防止了车间混乱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型的去除顶壳后剩余结构的俯视图；

图4为本实用新型的部分结构示意图；

图5为本实用新型的又一视角的整体结构示意图；

图6为图5中A处放大示意图；

图中所标各部件的名称如下：

1、顶壳；2、传送带；3、钢板料带；4、第一电机；41、间歇切割刀具；5、打磨机构；51、第四电机；52、打磨件；53、螺纹杆；6、液压缸；61、推板；7、弧形板；8、挤压机构；81、挤压辊；82、第二电机；83、收集料箱；9、收纳容器；10、旋转切割刀具；101、支撑件；102、转轴；103、第三电机。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例：请参考图1-6，一种回收料带废料的装置，包括顶壳1和传送带2，传送带2设置在机架上且距离地面有一定高度，传送带2上方是顶壳1，传送带2位于顶壳1的内部，传送带2上放置有需要切割的钢板料带3，传送带2传送方向上的两端位于顶壳1外，便于钢板料带3的拿放。在顶壳1的内部且在传送带2的上方设有料带切割机构，料带切割机构包括旋转切割刀具10、支撑件101、转轴102和第三电机103，旋转切割刀具10和支撑件101分别设有两个，旋转切割刀具10与转轴102固定连接，支撑件101与转轴102转动连接且与顶壳1固定连接，转轴102与第三电机103的输出端固定连接，第三电机103固定连接在顶壳1上。启动第三电机103可带动两个旋转切割刀具10对钢板料带3进行切割。顶壳1的左右两侧设有废料导向件，废料导向件包括尖端、弧形边以及直边，弧形边与尖端相连，直边与弧形边相切，直边与传送带2的传送方向相垂直。旋转切割刀具10位于传送带2和废料导向件之间。钢板料带3的切割作业在钢板料带3传送的同时进行，旋转切割刀具10切割的废料与钢板料带3分离并在废料导向件的尖端、弧形边以及直边的导向下进入废料回收结构部分，当废料与钢板料带3完全分离时，钢板料带3在传送带2作用下传送到另一端，废料停留在废料导向件尖端位置直至下一钢板料带3产生的废料将其推动至离开废料导向件的直边。顶壳1的左右两个侧面设有供废料导向件和废料穿过的出口，废料导向件的尖端和部分弧形边位于顶壳1的内部，部分弧形边和直边位于顶壳1的外侧，使得废料导向件将废料从顶壳1内部导至顶壳1外侧。废料导向件的直边延伸方向上且在直边旁侧设有间歇切割机构，间歇切割机构的一侧的下方设有收纳容器9。废料从废料导向件处出来后在后续废料的推动下不断移动并在间歇切割机构处被切割成小段，并最终进入收纳容器9。为提高废料的移动速度，可在废料移动轨迹上设置传送装置。

具体的，间歇切割机构包括第一电机4和间歇切割刀具41，间歇切割刀具41与第一电机4的输出端固定连接。间歇切割刀具41可以为在一个圆柱形件的侧面上轴向固定连接一个切割用刀具，在第一电机4作用下间歇切割刀具41的刀片每隔一段时间对废料进行一次切割，将废料切割成小段。

进一步，在废料导向件和间歇切割机构之间设有打磨机构5。具体的，打磨机构5包括第四电机51、打磨件52、螺纹杆53、升降座、导向柱和底座，导向柱固定连接在底座上，螺纹杆53转动连接在底座上，升降座位于底座的上方，升降座与导向柱滑动连接且与螺纹杆53螺纹连接，第四电机51固定连接在一与升降座固定连接的连接板上，打磨件52与第四电机51的输出端固定连接。通过转动螺纹杆53可以使升降座上升或下降，进而调整打磨件52的高度，以适应对不同厚度废料的打磨需求。通过第四电机51可使打磨件52旋转对废料边缘进行打磨，防止毛刺对人造成伤害。

进一步，在间歇切割机构和收纳容器9之间设有推料机构，推料机构的推动方向与直边相垂直，推料机构的对侧的下方设有挤压机构8。推料机构推动小段废料落入挤压机构8进行挤压成碎块，便于回收重炼钢铁。

具体的，推料机构包括液压缸6和推板61，推板61与液压缸6的活塞固定连接。

具体的，挤压机构8包括挤压辊81、第二电机82、收集料箱83和机构外壳，挤压辊81与机构外壳转动连接，第二电机82与机构外壳固定连接，挤压辊81与第二电机82的输出端固定连接，挤压辊81和第二电机82分别相邻设有两个，收集料箱83位于挤压辊81的下方。第二电机82控制挤压辊81对废料进行挤压，形成的碎块落入收集料箱83中。进一步，收集料箱83的底部设有滑轮，收集料箱83的侧面设有把手，便于收集料箱83的移动。进一步，挤压机构8的上方设有弧形板7，用于导向小段废料使其刚好落入两挤压辊81之间。

本实施例的工作原理：本实施例提供的一种回收料带废料的装置，在料带切割机构作用下，废料从钢板料带3中切下，并在废料导向件作用下导向两侧进行废料回收，废料在间歇切割机构作用下分成小段，并最终落入收纳容器9完成回收。该回收料带废料的装置，实现了在废料产生的同时对废料进行处理便于重新利用，防止了车间混乱。进一步，在打磨机构5作用下，废料上的毛刺被去除，防止对人造成伤害。进一步，在推料机构作用下，废料落入挤压机构8被挤压成碎块，并收集在收集料箱83中，使得废料除了作为小段钢板被重新利用还可以成为碎块便于重炼钢铁，在需要小段钢板时关闭推料机构和挤压机构8，在需要碎块时开启推料机构和挤压机构8即可。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种回收料带废料的装置，其特征在于：包括顶壳(1)和传送带(2)，所述传送带(2)位于所述顶壳(1)的内部，所述顶壳(1)的内部且在所述传送带(2)的上方设有料带切割机构，所述顶壳(1)的左右两侧设有废料导向件，所述废料导向件包括尖端和与所述尖端相连的弧形边以及与所述弧形边相切的直边，所述直边与所述传送带(2)的传送方向相垂直，所述料带切割机构的刀具位于所述传送带(2)和所述废料导向件之间，所述顶壳(1)的左右两个侧面设有供所述废料导向件和废料穿过的出口，所述尖端和部分所述弧形边位于所述顶壳(1)的内部，部分所述弧形边和所述直边位于所述顶壳(1)的外侧，所述废料导向件的一侧设有间歇切割机构，所述间歇切割机构的一侧的下方设有收纳容器(9)。

2.根据权利要求1所述的回收料带废料的装置，其特征在于：所述料带切割机构包括旋转切割刀具(10)、支撑件(101)、转轴(102)和第三电机(103)，所述旋转切割刀具(10)和所述支撑件(101)分别设有两个，所述旋转切割刀具(10)与所述转轴(102)固定连接，所述支撑件(101)与所述转轴(102)转动连接且与所述顶壳(1)固定连接，所述转轴(102)与所述第三电机(103)的输出端固定连接，所述第三电机(103)固定连接在所述顶壳(1)上。

3.根据权利要求1所述的回收料带废料的装置，其特征在于：所述间歇切割机构包括第一电机(4)和间歇切割刀具(41)，所述间歇切割刀具(41)与所述第一电机(4)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的回收料带废料的装置，其特征在于：所述废料导向件和所述间歇切割机构之间设有打磨机构(5)。

5.根据权利要求4所述的回收料带废料的装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括第四电机(51)、打磨件(52)、螺纹杆(53)、升降座、导向柱和底座，所述导向柱固定连接在所述底座上，所述螺纹杆(53)转动连接在所述底座上，所述升降座位于所述底座的上方，所述升降座与所述导向柱滑动连接且与所述螺纹杆(53)螺纹连接，所述第四电机(51)固定连接在一与所述升降座固定连接的连接板上，所述打磨件(52)与所述第四电机(51)的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的回收料带废料的装置，其特征在于：所述间歇切割机构和所述收纳容器(9)之间设有推料机构，所述推料机构的推动方向与所述直边相垂直，所述推料机构的对侧的下方设有挤压机构(8)。

7.根据权利要求6所述的回收料带废料的装置，其特征在于：所述推料机构包括液压缸(6)和推板(61)，所述推板(61)与所述液压缸(6)的活塞固定连接。

8.根据权利要求6所述的回收料带废料的装置，其特征在于：所述挤压机构(8)包括挤压辊(81)、第二电机(82)、收集料箱(83)和机构外壳，所述挤压辊(81)与所述机构外壳转动连接，所述第二电机(82)与所述机构外壳固定连接，所述挤压辊(81)与所述第二电机(82)的输出端固定连接，所述挤压辊(81)和所述第二电机(82)分别相邻设有两个，所述收集料箱(83)位于所述挤压辊(81)的下方。

9.根据权利要求8所述的回收料带废料的装置，其特征在于：所述收集料箱(83)的底部设有滑轮，所述收集料箱(83)的侧面设有把手。

10.根据权利要求6所述的回收料带废料的装置，其特征在于：所述挤压机构(8)的上方设有弧形板(7)。