CN114670434A - 一种多功能覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多功能覆膜设备，包括工作台、贴膜机构和开齿机构；工作台上沿型材输送方向依次设置有第一输送位、贴膜位、第二输送位和开齿位；贴膜机构位于贴膜位上并用于在型材上覆膜，贴膜机构上设置有在膜上压虚线的切刀；开齿机构位于开齿位上，开齿机构包括开齿刀、调整结构以及安设于工作台上的固定架，调整结构与固定架滑动连接，开齿刀包括转动轴以及安设于转动轴上的第一刀片、第二刀片和第三刀片，转动轴与调整结构转动连接，第一刀片、第二刀片和第三刀片上均凸出设置有钝刀齿。本发明解决了铝型材开齿和贴膜分开操作工作效率低的问题，且具有生产成本低、自动化程度高和开齿贴膜效率高的优点。

Description

一种多功能覆膜设备

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体而言，涉及一种多功能覆膜设备。

背景技术

铝型材是由铝和其它合金元素制造而成的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。

在传统的铝型材加工工艺过程中，开齿与贴膜两个工序一般分为两个不同的的工序在不同的设备装置上来完成，由此导致铝型材中转时间较长，对铝型材的总加工时间也随之增长，同时还耗费人力，工作效率低，增加成本。

发明内容

基于此，为了解决铝型材开齿和贴膜分开操作工作效率低的问题，本发明提供了一种多功能覆膜设备，其具体技术方案如下：

一种多功能覆膜设备，包括工作台、贴膜机构和开齿机构；所述工作台上沿型材输送方向依次设置有第一输送位、贴膜位、第二输送位和开齿位；所述贴膜机构位于所述贴膜位上并用于在型材上覆膜，所述贴膜机构上设置有在膜上压虚线的切刀；所述开齿机构位于所述开齿位上，所述开齿机构包括开齿刀、调整结构以及安设于所述工作台上的固定架，所述调整结构与所述固定架滑动连接，所述开齿刀包括转动轴以及安设于所述转动轴上的第一刀片、第二刀片和第三刀片，所述转动轴与所述调整结构转动连接，所述第一刀片、所述第二刀片和所述第三刀片上均凸出设置有钝刀齿。

上述多功能覆膜设备,通过设置有切刀，切刀在旋转的过程中在膜上切出虚线，虚线与型材尾部吻合，虚线处易于撕开，有利于后续型材的整齐包装；通过设置有调整结构，调整结构在固定架上的滑动能够带动开齿刀往复远离和抵接型材，有利于调整开齿刀的开齿高度以及便于开齿刀对准型材，降低开齿误差；通过设置有第一刀片、第二刀片和第三刀片，实现对型材的快速开齿，且通过三次的切割能够有效地减少型材开齿成型后留下的毛刺，提高成品率；通过设置有钝刀齿，钝刀齿对韧性弱、质地较硬、较脆的型材具有较好的处理效果；通过设置有贴膜机构和开齿机构，解决了铝型材开齿和贴膜分开操作工作效率低的问题。

进一步地，多功能覆膜设备还包括用于将型材转移至第一输送位上的转运机构，所述转运机构包括连接轨、转运组件以及用于承托所述连接轨的两个支撑块；两个所述支撑块均安设于所述工作台上，所述转运组件与所述连接轨滑动连接。

进一步地，所述转运组件包括安装件、旋转座、第一转动块、第二转动块、第三转动块、夹持件以及与所述连接轨滑动连接的滑块；所述安装件的一端安设于所述滑块上，所述安设件的另一端与所述旋转座转动连接，所述第一转动块转动连接于所述旋转座和所述第二转动块之间，所述第三转动块与所述第二转动块转动连接，所述夹持件安设于所述第三转动块上并用于夹持型材。

进一步地，所述转动轴表面间隔设置有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，所述第一刀片安装于所述第一安装槽上，所述第二刀片安装于所述第二安装槽上，所述第三刀片安装于所述第三安装槽上。

进一步地，所述贴膜机构包括旋切组件、贴膜组件以及安设于所述工作台上的连接座；所述连接座上滑动连接有安装台，所述旋切组件和所述贴膜组件均安设于所述安装台上。

进一步地，所述旋切组件包括转动件以及与所述安装台连接的连接件，所述转动件与所述连接件转动连接，所述切刀安设于所述转动件上；所述贴膜组件包括卷膜辊、转运辊以及用于辅助型材运输并贴膜的贴膜辊，所述卷膜辊、所述转运辊和所述贴膜辊均安设于所述安装台上。

进一步地，所述调整结构包括开齿组件以及与所述固定架滑动连接的升降组件，所述开齿组件与所述升降组件滑动连接，所述转动轴与所述开齿组件转动连接。

进一步地，所述升降组件包括第一滑动座、导轨以及用于驱动所述开齿组件沿所述导轨滑动的第一驱动件；所述第一滑动座与所述固定架滑动连接并可相对所述固定架升降运动，所述导轨和第一驱动件均设置于所述第一滑动座上，所述开齿组件与所述导轨滑动连接。

进一步地，所述开齿组件包括第二滑动座、连接壳以及用于驱动所述转动轴旋转的第二驱动件；所述第二滑动座与所述导轨滑动连接，所述连接壳安设于所述第二滑动座上，所述连接壳的一端与所述第二驱动件连接，所述连接壳的另一端与所述转动轴转动连接。

进一步地，多功能覆膜设备还包括用于控制所述第一驱动件的启闭状态和所述第二驱动件的启闭状态的控制机构，所述控制机构安设于所述工作台上。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述的多功能覆膜设备的结构示意图之一；

图2是图1中A的局部结构示意图；

图3是本发明一实施例所述的多功能覆膜设备的结构示意图之二；

图4是本发明一实施例所述的多功能覆膜设备的结构示意图之三；

图5是本发明一实施例所述的多功能覆膜设备的贴膜机构的部分结构示意图；

图6是本发明一实施例所述的多功能覆膜设备的开齿刀的结构示意图之一；

图7是本发明一实施例所述的多功能覆膜设备的开齿刀的结构示意图之二；

图8是本发明一实施例所述的多功能覆膜设备的开齿刀的结构示意图之三；

图9是本发明一实施例所述的多功能覆膜设备的转运机构的结构示意图之一；

图10是本发明一实施例所述的多功能覆膜设备的转运机构的结构示意图之二；

图11是本发明一实施例所述的多功能覆膜设备的夹持装置的结构示意图之一；

图12是本发明一实施例所述的多功能覆膜设备的夹持装置的结构示意图之二。

附图标记说明：

1、工作台；2、贴膜机构；21、旋切组件；22、贴膜组件；3、开齿机构；31、固定架；32、升降组件；321、第一滑动座；322、导轨；323、第一驱动件；33、开齿组件；331、第二滑动座；332、连接壳；333、第二驱动件；334、开齿刀；3341、转动轴；3342、第一刀片；3343、第二刀片；3344、第三刀片；4、第一输送机构；41、第一输送辊；42、第一分料组件；421、第一滑动件；422、第二滑动件；423、安装座；43、第二输送辊；44、限位组件；441、限位辊；442、升降辊；443、安装架；45、第三输送辊；5、第二输送机构；51、第四输送辊；52、第二分料组件；53、夹持装置；531、支撑杆；532、安装板；533、第一夹持组件；5331、滑动架；5332、升降板；5333、夹紧头；534、第二夹持组件；6、转运机构；61、连接轨；62、转运组件；621、安装件；622、旋转座；623、第一转动块；624、第二转动块；625、第三转动块；626、夹持件；627、滑块；63、支撑块；7、控制机构。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-8所示，本发明一实施例中的一种多功能覆膜设备,包括工作台1、贴膜机构2和开齿机构3；工作台1上沿型材输送方向依次设置有第一输送位、贴膜位、第二输送位和开齿位；贴膜机构2位于贴膜位上并用于在型材上覆膜，贴膜机构2上设置有在膜上压虚线的切刀；开齿机构3位于开齿位上，开齿机构3包括开齿刀334、调整结构以及安设于工作台1上的固定架31，调整结构与固定架31滑动连接，开齿刀334包括转动轴3341以及安设于转动轴3341上的第一刀片3342、第二刀片3343和第三刀片3344，转动轴3341与调整结构转动连接，第一刀片3342、第二刀片3343和第三刀片3344上均凸出设置有钝刀齿。

上述多功能覆膜设备,通过设置有切刀，切刀在旋转的过程中在膜上切出虚线，虚线与型材尾部吻合，虚线处易于撕开，有利于后续型材的整齐包装；通过设置有调整结构，调整结构在固定架31上的滑动能够带动开齿刀334往复远离和抵接型材，有利于调整开齿刀334的开齿高度以及便于开齿刀334对准型材，降低开齿误差；通过设置有第一刀片3342、第二刀片3343和第三刀片3344，实现对型材的快速开齿，且通过三次的切割能够有效地减少型材开齿成型后留下的毛刺，提高成品率；通过设置有钝刀齿，钝刀齿对韧性弱、质地较硬、较脆的型材具有较好的处理效果；通过设置有贴膜机构2和开齿机构3，解决了铝型材开齿和贴膜分开操作工作效率低的问题。

如图1、图3、图4、图9和图10所示，在其中一个实施例中，多功能覆膜设备还包括用于将型材转移至第一输送位上的转运机构6，转运机构6包括连接轨61、转运组件62以及用于承托连接轨61的两个支撑块63；两个支撑块63均安设于工作台1上，转运组件62与连接轨61滑动连接。如此，通过设置有连接轨61，转运组件62在连接轨61上的滑动能够将型材从上一工位转移至第一输送位处，完成上料。

具体地，连接轨61呈水平方向设置。

如图9和图10所示，在其中一个实施例中，转运组件62包括安装件621、旋转座622、第一转动块623、第二转动块624、第三转动块625、夹持件626以及与连接轨61滑动连接的滑块627；安装件621的一端安设于滑块627上，安设件的另一端与旋转座622转动连接，第一转动块623转动连接于旋转座622和第二转动块624之间，第三转动块625与第二转动块624转动连接，夹持件626安设于第三转动块625上并用于夹持型材。如此，通过设置有旋转座622，旋转座622的旋转能够带动夹持件626调整夹持位置和角度，有利于提高夹持件626夹持型材的稳定性。

在其中一个实施例中，转动轴3341表面间隔设置有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，第一刀片3342安装于第一安装槽上，第二刀片3343安装于第二安装槽上，第三刀片3344安装于第三安装槽上。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，多功能覆膜设备还包括位于第一输送位上的第一输送机构4，第一输送机构4包括沿输送方向依次设置的第一输送辊41、第一分料组件42、第二输送辊43、限位组件44以及第三输送辊45。

具体地，第一输送辊41、第二输送辊43和第三输送辊45均呈水平方向设置。

如图1和图3所示，在其中一个实施例中，第一分料组件42包括第一滑动件421、第二滑动件422以及安设于工作台1上的安装座423；第一滑动件421和第二滑动件422均与安装座423滑动连接，第一滑动件421和第二滑动件422上均设置有分料辊。如此，通过设置有第一分料组件42，实现对两个不同型材的辅助运输，预先设置好第一滑动件421的分料辊的位置与第二滑动件422的分料辊的位置，能够调整两个型材的输送位置，便于两个型材同时上机，并先后进行贴膜开齿操作。

具体地，分料辊呈竖直方向设置。

如图1所示，在其中一个实施例中，限位组件44包括限位辊441、升降辊442以及安设于工作台1上的安装架443；限位辊441安设于安装架443上，升降辊442位于限位辊441的上方并与安装架443滑动连接。如此，通过设置有升降辊442，升降辊442在安装架443上的升降运动，便于升降辊442往复远离和靠近限位辊441，有利于根据型材的尺寸大小调整升降辊442与限位辊441之间的间隙，辅助型材运输的同时能够避免型材的脱落。

具体地，限位辊441和升降辊442均呈水平方向设置。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，多功能覆膜设备还包括位于第二输送位上的第二输送机构5，第二输送机构5包括沿型材输送方向依次设置的第四输送辊51、第二分料组件52以及用于夹紧型材的夹持装置53。如此，通过设置有夹持装置53，在型材抵达开齿位之后，夹持装置53将型材夹紧，防止开齿过程中因型材震动甚至脱落导致开齿操作无法进行。

如图3、图4、图11和图12所示，具体地，夹持装置53包括支撑杆531、安装板532以及用于配合夹持型材的第一夹持组件533和第二夹持组件534，支撑杆531的一端与工作台1连接，支撑杆531的另一端与安装板532连接，第一夹持组件533和第二夹持组件534均与安装板532滑动连接，第一夹持组件533的结构与第二夹持组件534的结构相同。

如图11和图12所示，进一步地，第一夹持组件533包括滑动架5331、升降板5332以及与型材抵接的夹紧头5333，滑动架5331与安装板532滑动连接，升降板5332安设于滑动架5331上并可相对滑动架5331升降运动，夹持头与升降板5332连接。如此，通过设置有升降板5332，升降板5332的滑动能够带动夹紧头5333的升降运动，从而调整夹紧头5333对型材的夹紧部位，使得型材在开齿时的固定状态更稳定，不易晃动，避免型材在开齿操作出现误差，提高容错率。

在其中一个实施例中，第二分料组件52的机构与第一分料组件42的结构相同，且第二分料组件52与第一分料组件42具有相同的作用。如此，实现对两个不同型材的辅助运输。

如图3-5所示，在其中一个实施例中，贴膜机构2包括旋切组件21、贴膜组件22以及安设于工作台1上的连接座；连接座上滑动连接有安装台，旋切组件21和贴膜组件22均安设于安装台上。如此，通过设置有安装台，安装台的滑动能够带动贴膜组件22往复远离和靠近型材，便于对不同尺寸的型材进行贴膜操作。

在其中一个实施例中，旋切组件21包括转动件以及与安装台连接的连接件，转动件与连接件转动连接，切刀安设于转动件上；贴膜组件22包括卷膜辊、转运辊以及用于辅助型材运输并贴膜的贴膜辊，卷膜辊、转运辊和贴膜辊均安设于安装台上。如此，通过设置有卷膜辊，膜绕设于卷膜辊上，实现了膜的安装放置；通过设置有输送辊，实现了从卷膜辊中出料的膜的辅助运输；通过设置有贴膜辊，膜从输送辊上被输送至贴膜辊，贴膜辊上的膜在安装座423的滑动下被带动至与型材抵接，完成贴膜。

如图1、图2、图7和图8所示，在其中一个实施例中，调整结构包括开齿组件33以及与固定架31滑动连接的升降组件32，开齿组件33与升降组件32滑动连接，转动轴3341与开齿组件33转动连接。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，升降组件32包括第一滑动座321、导轨322以及用于驱动开齿组件33沿导轨322滑动的第一驱动件323；第一滑动座321与固定架31滑动连接并可相对固定架31升降运动，导轨322和第一驱动件323均设置于第一滑动座321上，开齿组件33与导轨322滑动连接。如此，通过设置有第一滑动座321，第一滑动座321的滑动带动开齿组件33的升降运动，从而使得开齿刀334能够往复远离和抵接型材，完成开齿操作。

具体地，导轨322呈水平方向设置。

如图1、图2、图7和图8所示，在其中一个实施例中，开齿组件33包括第二滑动座331、连接壳332以及用于驱动转动轴3341旋转的第二驱动件333；第二滑动座331与导轨322滑动连接，连接壳332安设于第二滑动座331上，连接壳332的一端与第二驱动件333连接，连接壳332的另一端与转动轴3341转动连接。

如图1、图3和图4所示，在其中一个实施例中，多功能覆膜设备还包括用于控制第一驱动件323的启闭状态和第二驱动件333的启闭状态的控制机构7，控制机构7安设于工作台1上。

工作原理：

S1.利用转运机构6将型材N1放置于第一输送辊41上，第一滑动件421的分料辊滑动至与型材N1抵接并驱动型材N1前进；

S2.当第一滑动件421的分料辊开始辅助型材N1运输，第二输送辊43接着继续驱动型材N1前进，随后再利用转运机构6将型材N2放置于第一输送辊41上，第二滑动件422的分料辊滑动至与型材N2抵接并驱动型材N2前进；

S3.当型材N1抵达贴膜机构2时，贴膜机构2开始运作，贴膜辊与型材N1抵接，并将预先被压好虚线的膜覆盖于型材N1上；

S4.覆膜完毕之后的型材N1由第三输送辊45驱动前进，在抵达夹持装置53处被夹紧，同时，型材N2在第二滑动件422的分料辊辅助下往前追赶型材N1，并随之完成覆膜；

S5.当型材N2追上型材N1后，型材N1降速至两件型材等速一起前进，同时完成开齿操作，此时，下一组型材准备上机，并重复1-5的步骤；

S6.当型材N1和型材N2一起完成开齿后，型材N1的尾部和型材N2的尾部同时穿过开齿机构3时，为完成一次开齿贴膜操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多功能覆膜设备，其特征在于，包括

工作台，所述工作台上沿型材输送方向依次设置有第一输送位、贴膜位、第二输送位和开齿位；

贴膜机构，所述贴膜机构位于所述贴膜位上并用于在型材上覆膜，所述贴膜机构上设置有在膜上压虚线的切刀；

开齿机构，所述开齿机构位于所述开齿位上，所述开齿机构包括开齿刀、调整结构以及安设于所述工作台上的固定架，所述调整结构与所述固定架滑动连接，所述开齿刀包括转动轴以及安设于所述转动轴上的第一刀片、第二刀片和第三刀片，所述转动轴与所述调整结构转动连接，所述第一刀片、所述第二刀片和所述第三刀片上均凸出设置有钝刀齿。

2.根据权利要求1所述的多功能覆膜设备，其特征在于，还包括用于将型材转移至第一输送位上的转运机构，所述转运机构包括连接轨、转运组件以及用于承托所述连接轨的两个支撑块；两个所述支撑块均安设于所述工作台上，所述转运组件与所述连接轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的多功能覆膜设备，其特征在于，所述转运组件包括安装件、旋转座、第一转动块、第二转动块、第三转动块、夹持件以及与所述连接轨滑动连接的滑块；所述安装件的一端安设于所述滑块上，所述安设件的另一端与所述旋转座转动连接，所述第一转动块转动连接于所述旋转座和所述第二转动块之间，所述第三转动块与所述第二转动块转动连接，所述夹持件安设于所述第三转动块上并用于夹持型材。

4.根据权利要求1所述的多功能覆膜设备，其特征在于，所述转动轴表面间隔设置有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，所述第一刀片安装于所述第一安装槽上，所述第二刀片安装于所述第二安装槽上，所述第三刀片安装于所述第三安装槽上。

5.根据权利要求1所述的多功能覆膜设备，其特征在于，所述贴膜机构包括旋切组件、贴膜组件以及安设于所述工作台上的连接座；所述连接座上滑动连接有安装台，所述旋切组件和所述贴膜组件均安设于所述安装台上。

6.根据权利要求5所述的多功能覆膜设备，其特征在于，所述旋切组件包括转动件以及与所述安装台连接的连接件，所述转动件与所述连接件转动连接，所述切刀安设于所述转动件上；所述贴膜组件包括卷膜辊、转运辊以及用于辅助型材运输并贴膜的贴膜辊，所述卷膜辊、所述转运辊和所述贴膜辊均安设于所述安装台上。

7.根据权利要求1所述的多功能覆膜设备，其特征在于，所述调整结构包括开齿组件以及与所述固定架滑动连接的升降组件，所述开齿组件与所述升降组件滑动连接，所述转动轴与所述开齿组件转动连接。

8.根据权利要求7所述的多功能覆膜设备，其特征在于，所述升降组件包括第一滑动座、导轨以及用于驱动所述开齿组件沿所述导轨滑动的第一驱动件；所述第一滑动座与所述固定架滑动连接并可相对所述固定架升降运动，所述导轨和第一驱动件均设置于所述第一滑动座上，所述开齿组件与所述导轨滑动连接。

9.根据权利要求8所述的多功能覆膜设备，其特征在于，所述开齿组件包括第二滑动座、连接壳以及用于驱动所述转动轴旋转的第二驱动件；所述第二滑动座与所述导轨滑动连接，所述连接壳安设于所述第二滑动座上，所述连接壳的一端与所述第二驱动件连接，所述连接壳的另一端与所述转动轴转动连接。

10.根据权利要求9所述的多功能覆膜设备，其特征在于，还包括用于控制所述第一驱动件的启闭状态和所述第二驱动件的启闭状态的控制机构，所述控制机构安设于所述工作台上。

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