CN218558008U - 一种用于汽车喇叭泡棉贴设的专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种用于汽车喇叭泡棉贴设的专用设备，包括工作台，所述工作台上转动设置有加工承载台，工作台上还设置有能纵向移动用于夹持待加工工件的夹爪；工作台上还设置有能在水平方案往复移动靠近或远离加工承载台的按压杆，所述加工承载台上还设置有能往复移动靠近或远离加工承载台且用于泡棉切割的切割装置。在所请求保护的技术方案中，既包括了代加工工件，也就是汽车喇叭的上料以及泡棉的上料，也包括了通过各种结构的配合将泡棉完好的贴合至汽车喇叭侧壁的方案，尽可能的实现智能化生产，提高工作效率的同时因为所有工序流程统一设备化，所以降低了次品率，从而解决了背景技术中所提到的手工贴合，效率低下也良品率的问题。

Description

一种用于汽车喇叭泡棉贴设的专用设备

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别涉及一种用于汽车喇叭泡棉贴设的专用设备。

背景技术

据声学知识，通常置于一定的密闭腔体中的喇叭才能发挥出较好的性能，并且能有较长的使用寿命，因此在汽车喇叭的生产中，往往会在喇叭外壁贴设泡棉。

汽车泡棉是由黑色EVA泡棉、黑色PE等泡棉胶带为基材，双面涂覆以压敏胶剂的胶粘制品主要应用于小物件的固定、铭牌的粘贴，并且具有密封的作用；将这种黑色泡棉绕设在汽车喇叭外侧可以起到良好的聚音效果。

目前而言，汽车喇叭的泡棉贴设大多为手工操作粘贴，效率低下，泡棉粘贴时容易与喇叭有偏移、错位等情况，从而无法满足品质要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于汽车喇叭泡棉贴设的专用设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于汽车喇叭泡棉贴设的专用设备，包括工作台，所述工作台上转动设置有加工承载台，所述工作台上还设置有能纵向移动用于夹持待加工工件的夹爪；所述工作台上还设置有能在水平方案往复移动靠近或远离加工承载台的按压杆，所述加工承载台上还设置有能往复移动靠近或远离加工承载台且用于泡棉切割的切割装置。

作为优选，所述工作台上还设置有泡棉上料机构，所述泡棉上料机构包括泡棉放置架和泡棉上料架；所述泡棉上料架包括纵向固定板以及纵向滑移上料板，所述纵向固定板上纵向设置有滑轨，所述滑移上料板可沿滑轨纵向滑动，所述滑移上料板上设置有供泡棉抵接的弧形料轨以及若干从动滑辊；所述泡棉上料架上还设置有收料辊，所述收料辊为主动辊，所述滑移上料板上设置有驱动其转动的驱动装置。

作为优选，所述滑移上料板上设置有转动板，所述转动板一端与滑移上料板转动连接，所述滑移上料板上还设置有驱动气缸，所述驱动气缸与转动板另一端转动连接，所述从动滑辊在转动板上设置有若干；所述转动板背离转动连接端的一侧设置有泡棉抵接辊。

作为优选，所述夹爪设置有两组，两组所述夹爪设置在连接板上，所述工作台上还设置有背板，所述背板上设置有横向滑轨，还包括配合设置在横向滑轨上的固定板，所述固定板上设置有纵向滑轨，所述连接板配合滑移连接在纵向滑轨上，所述固定板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与连接板连接用于驱动连接板沿纵向滑轨纵向滑动。

作为优选，所述工作台上设置有收料装置。

作为优选，所述收料装置包括传送带，所述工作台上设置有进料口，所述进料口设置在传送带端部，还包括设置在工作台上的挡料板。

作为优选，所述泡棉放置架包括纵向固定杆，还包括设置在纵向固定杆上的泡棉固定轴，所述泡棉固定轴可沿纵向固定杆纵向滑移。

作为优选，所述滑移上料板上设置有泡棉上料驱动装置，所述泡棉上料驱动装置包括主动上料辊和从动上料辊，所述主动上料辊和从动上料辊之间形成供泡棉通过的缝隙。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在所请求保护的技术方案中，既包括了代加工工件，也就是汽车喇叭的上料以及泡棉的上料，也包括了通过各种结构的配合将泡棉完好的贴合至汽车喇叭侧壁的方案，尽可能的实现智能化生产，提高工作效率的同时因为所有工序流程统一设备化，所以降低了次品率，从而解决了背景技术中所提到的手工贴合，效率低下也良品率的问题；

2、汽车喇叭由夹爪运送至加工承载台上，夹爪松开，泡棉上料机构中的纵向滑移上料板向下移动，转动板在驱动气缸的驱动下绕铰接点转动，另一端逐渐靠近汽车喇叭直至泡棉贴设在汽车喇叭侧壁，在加工承载台的转动过程中，泡棉逐渐覆盖汽车喇叭侧壁，在贴设完毕，按压杆水平推动，使得泡棉完好的贴合后，由切割装置对泡棉进行切割；

3、两个夹爪的设置方式可以增加设备的工作效率，在连接板水平往复运动过程中，一侧的夹爪负责上料，也就是夹取工件并放置在加工承载台上，另一侧的夹爪负责将加工承载台上已经加工完毕的工件进行移除，相当于缩小了行进路程，所以提高了工作效率。

附图说明

图1是实施例中整体结构轴测图；

图2是实施例中部分结构示意图Ⅰ；

图3是实施例中部分结构示意图Ⅱ；

图4是图3中A部分结构放大示意图；

图5是实施例中泡棉上料机构结构示意图；

图6是图5中B部分结构放大示意图。

图中，1、工作台；11、加工承载台；111、气动剪刀；12、夹爪；121、连接板；122、背板；123、固定板；13、按压杆；21、泡棉放置架；22、泡棉上料架；221、纵向固定板；222、滑移上料板；223、弧形料轨；224、从动滑辊；225、收料辊；226、转动板；227、泡棉抵接辊；228、主动上料辊；229、从动上料辊；23、纵向固定杆；231、泡棉固定轴；31、传送带；32、进料口；33、挡料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种用于汽车喇叭泡棉贴设的专用设备，如图1所示，包括工作台1，工作台1上转动设置有加工承载台11，工作台1上可设置驱动马达，加工承载台11设置在驱动马达之上且在驱动马达得作用下转动，工作台1上还设置有能纵向移动用于夹持待加工工件的夹爪12，夹爪12可采用气动夹爪或手指气缸；工作台1上还设置有能在水平方案往复移动靠近或远离加工承载台11的按压杆13，按压杆13同样可由气动滑轨进行驱动，加工承载台11上还设置有能往复移动靠近或远离加工承载台11且用于泡棉切割的切割装置，切割装置 往复移动可采用滑轨；切割装置可采用气动剪刀111。

如图1所示，工作台1上还设置有泡棉上料机构，泡棉上料机构包括泡棉放置架21和泡棉上料架22；泡棉上料架22包括纵向固定板221以及纵向滑移上料板222，纵向固定板221上纵向设置有滑轨，滑移上料板222可沿滑轨纵向滑动，滑移上料板222上设置有供泡棉抵接的弧形料轨223以及若干从动滑辊224，泡棉抵接在弧形料轨223表面后依次经过多个从动滑辊224；泡棉上料架22上还设置有收料辊225，收料辊225为主动辊，滑移上料板222上设置有驱动其转动的驱动装置，驱动装置可采用电机，同时也可通过皮带轮以及皮带，将其他转动动力传递至此；收料辊225的作用是将泡棉背面的背胶纸进行转动收集。

如图1所示，滑移上料板222上设置有转动板226，转动板226一端与滑移上料板222转动连接，滑移上料板222上还设置有驱动气缸，驱动气缸与转动板226另一端转动连接，本实施例中驱动气缸的活塞杆与转动板226之间设置有一块短板，短板的两端分别与活塞杆以及转动板转动连接，从动滑辊224在转动板226上设置有若干；转动板226背离转动连接端的一侧设置有泡棉抵接辊227。

如图1所示，夹爪12设置有两组，两组夹爪12设置在连接板121上，工作台1上还设置有背板122，背板122上设置有横向滑轨，本方案中的滑轨均可采用气动滑轨，也可采用其他可达到目的的滑轨，还包括配合设置在横向滑轨上的固定板123，固定板123上设置有纵向滑轨，连接板121配合滑移连接在纵向滑轨上，固定板123上设置有气缸，气缸的活塞杆与连接板121连接用于驱动连接板121沿纵向滑轨纵向滑动；两个夹爪12的设置方式可以增加设备的工作效率，在连接板121水平往复运动过程中，一侧的夹爪12负责上料，也就是夹取工件并放置在加工承载台上，另一侧的夹爪12负责将加工承载台上已经加工完毕的工件进行移除，相当于缩小了行进路程，所以提高了工作效率。

如图1所示，工作台1上设置有收料装置。

如图1所示，收料装置包括传送带31，工作台1上设置有进料口32，进料口32设置在传送带31端部，还包括设置在工作台1上的挡料板33。

如图1所示，泡棉放置架21包括纵向固定杆23，还包括设置在纵向固定杆23上的泡棉固定轴231，泡棉固定轴231可沿纵向固定杆23纵向滑移；泡棉通常卷设成卷纸状，将其套设在泡棉固定轴231上，可根据实际使用调整泡棉固定轴231在纵向固定杆23上的高度，纵向固定杆23可设置为两组，从而增加结构强度。

如图1所示，滑移上料板222上设置有泡棉上料驱动装置，泡棉上料驱动装置包括主动上料辊228和从动上料辊229，主动上料辊228和从动上料辊229之间形成供泡棉通过的缝隙；在主动上料辊228的带动下，从两个辊体之间通过的泡棉被带动向前，主动上料辊228可由电机进行驱动，但在本实施例中，考虑道空间因素，电机设置在滑移上料板222与其相同的面上，而后在滑移上料板222的背面由皮带进行传动，此结构为现有技术故而在此不做赘述。

工作原理：

本方案中，夹爪12设置有两组，当第一组夹爪12夹取待贴设泡棉的汽车喇叭后，用来固定夹爪12的连接板121沿背板122上的横向滑轨移动，直至夹设有汽车喇叭的夹爪12运送至加工承载台11上，夹爪12松开，泡棉上料机构中的纵向滑移上料板222向下移动，转动板226在驱动气缸的驱动下绕铰接点转动，另一端逐渐靠近汽车喇叭直至泡棉贴设在汽车喇叭侧壁，在加工承载台11的转动过程中，泡棉逐渐覆盖汽车喇叭侧壁，在贴设完毕，按压杆13水平推动，使得泡棉完好的贴合后，由切割装置对泡棉进行切割，夹爪12将加工好的汽车喇叭夹走放入至传送带31上，并随着传送落入进料口32，可在进料口32下方设置有收集框的收集装置，进一步加快工作效率。

Claims (8)

1.一种用于汽车喇叭泡棉贴设的专用设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上转动设置有加工承载台（11），所述工作台（1）上还设置有能纵向移动用于夹持待加工工件的夹爪（12）；所述工作台（1）上还设置有能在水平方向往复移动靠近或远离加工承载台（11）的按压杆（13），所述加工承载台（11）上还设置有能往复移动靠近或远离加工承载台（11）且用于泡棉切割的切割装置。

2.根据权利要求1所述一种用于汽车喇叭泡棉贴设的专用设备，其特征在于：所述工作台（1）上还设置有泡棉上料机构，所述泡棉上料机构包括泡棉放置架（21）和泡棉上料架（22）；所述泡棉上料架（22）包括纵向固定板（221）以及纵向滑移上料板（222），所述纵向固定板（221）上纵向设置有滑轨，所述滑移上料板（222）可沿滑轨纵向滑动，所述滑移上料板（222）上设置有供泡棉抵接的弧形料轨（223）以及若干从动滑辊（224）；所述泡棉上料架（22）上还设置有收料辊（225），所述收料辊（225）为主动辊，所述滑移上料板（222）上设置有驱动其转动的驱动装置。

3.根据权利要求2所述一种用于汽车喇叭泡棉贴设的专用设备，其特征在于：所述滑移上料板（222）上设置有转动板（226），所述转动板（226）一端与滑移上料板（222）转动连接，所述滑移上料板（222）上还设置有驱动气缸，所述驱动气缸与转动板（226）另一端转动连接，所述从动滑辊（224）在转动板（226）上设置有若干；所述转动板（226）背离转动连接端的一侧设置有泡棉抵接辊（227）。

4.根据权利要求1所述一种用于汽车喇叭泡棉贴设的专用设备，其特征在于：所述夹爪（12）设置有两组，两组所述夹爪（12）设置在连接板（121）上，所述工作台（1）上还设置有背板（122），所述背板（122）上设置有横向滑轨，还包括配合设置在横向滑轨上的固定板（123），所述固定板（123）上设置有纵向滑轨，所述连接板（121）配合滑移连接在纵向滑轨上，所述固定板（123）上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与连接板（121）连接用于驱动连接板（121）沿纵向滑轨纵向滑动。

5.根据权利要求4所述一种用于汽车喇叭泡棉贴设的专用设备，其特征在于：所述工作台（1）上设置有收料装置。

6.根据权利要求5所述一种用于汽车喇叭泡棉贴设的专用设备，其特征在于：所述收料装置包括传送带（31），所述工作台（1）上设置有进料口（32），所述进料口（32）设置在传送带（31）端部，还包括设置在工作台（1）上的挡料板（33）。

7.根据权利要求3所述一种用于汽车喇叭泡棉贴设的专用设备，其特征在于：所述泡棉放置架（21）包括纵向固定杆（23），还包括设置在纵向固定杆（23）上的泡棉固定轴（231），所述泡棉固定轴（231）可沿纵向固定杆（23）纵向滑移。

8.根据权利要求3所述一种用于汽车喇叭泡棉贴设的专用设备，其特征在于：所述滑移上料板（222）上设置有泡棉上料驱动装置，所述泡棉上料驱动装置包括主动上料辊（228）和从动上料辊（229），所述主动上料辊（228）和从动上料辊（229）之间形成供泡棉通过的缝隙。

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