CN212124219U - 一种平面口罩焊耳线机构 - Google Patents
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Abstract
一种平面口罩焊耳线机构，包括耳线上料装置、耳线运送装置以及耳线粘合装置；耳线上料装置包括耳线上料支架，耳线上料支架上设有耳线装料杆、两个相互贴合的耳线传动滚轮、耳线传动辅助轮、第一导线片、第二导线片以及导线块，耳线传动滚轮连接有耳线传动电机；耳线运送装置包括耳线运送轨道、耳线运送滑块以及耳线运送夹爪，耳线运送滑块连接有耳线运送气缸，耳线运送夹爪连接有耳线夹持气缸；耳线粘合装置包括耳线剪断组件以及用于将耳线与口罩进行粘合的耳线粘合组件。通过本机构可以实现全自动焊耳线工步，大大提高了生产效率，并且焊耳线时通过机器同步进行，不会出现耳线位置歪斜的情况，提高了耳线焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及非标自动化设备，尤其是一种平面口罩焊耳线机构。
背景技术
平面口罩焊耳线通常分为好几个工步，如需要将耳线进行整理切断呈每个口罩所需的长度，将口罩放置到口罩的固定位置，还需要将口罩和耳线进行超声波焊接，现有的制作方法大都是将各个工步分开然后通过人工进行分布完成，在完成后最后进行人工焊接，这种方法效率较低，并且焊接完后，左右两侧的耳线位置不够准确，往往在口罩佩戴后出现口罩歪斜的现象。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种平面口罩焊耳线机构。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种平面口罩焊耳线机构，包括耳线上料装置、耳线运送装置以及耳线粘合装置；
所述的耳线上料装置包括耳线上料支架，所述的耳线上料支架上设有耳线装料杆、两个相互贴合的耳线传动滚轮、耳线传动辅助轮、第一导线片、第二导线片以及导线块，所述的任一耳线传动滚轮连接有耳线传动电机；
所述的耳线运送装置包括耳线运送轨道、滑设在该耳线运送轨道上的耳线运送滑块以及设置在该耳线运送滑块上的耳线运送夹爪，所述的耳线运送滑块连接有耳线运送气缸，所述的耳线运送夹爪连接有耳线夹持气缸；
所述的耳线粘合装置包括用于将耳线运送装置输出的耳线进行裁剪的耳线剪断组件以及用于将耳线与口罩进行粘合的耳线粘合组件。
作为优选，所述的耳线剪断组件包括耳线剪断支架，所述的耳线剪断支架上设有耳线剪断气缸和耳线剪断剪刀，所述耳线剪断剪刀的末端连接所述的耳线剪断气缸。
作为优选，所述的耳线粘合组件包括耳线粘合支架以及用于放置口罩的粘合平台，所述的粘合支架上对称设置有第一耳线粘合气缸，所述第一耳线粘合气缸的末端连接有第二耳线粘合气缸，所述第二耳线粘合气缸的两侧设有耳线转动气缸，所述的耳线转动气缸的末端连接有耳线粘合夹爪，所述的耳线粘合组件还包括口罩固定气缸和耳线固定气缸，所述的口罩固定气缸连接有口罩压块，所述的耳线固定气缸连接有耳线焊接头。
作为优选，所述的耳线运送夹爪正对于所述的导线块。
作为优选，所述的焊耳线机构上还设有用于输送口罩的传动链，所述的传动链上分隔有若干用于放置口罩的焊耳线工位。
作为优选，所述粘合平台的两侧对称设置有两块第一挡板。
本实用新型的有益效果在于：通过本机构可以实现全自动焊耳线工步，大大提高了生产效率，并且焊耳线时通过机器同步进行，不会出现耳线位置歪斜的情况，提高了耳线焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型的整口罩生产流水线装配图。
图2是本实用新型的图1的A放大图。
图3是本实用新型的整口罩生产流水线装配图的另一视角。
图4是本实用新型的图3的B放大图。
图5是本实用新型的耳线粘合组件的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1～图5，一种平面口罩焊耳线机构，包括耳线上料装置1、耳线运送装置2以及耳线粘合装置3；
所述的耳线上料装置1包括耳线上料支架4，所述的耳线上料支架4上设有耳线装料杆5、两个相互贴合的耳线传动滚轮6、耳线传动辅助轮7、第一导线片8、第二导线片9以及导线块10，所述的任一耳线传动滚轮6连接有耳线传动电机11，该装置运行时，耳线传动电机11带动耳线传动滚轮6从而带动耳线的上料工作，耳线分别穿过耳线传动滚轮6、耳线传动辅助轮7、第一导线片8、第二导线片9最后从导线块10穿出。
所述的耳线运送装置2包括耳线运送轨道12、滑设在该耳线运送轨道12上的耳线运送滑块13以及设置在该耳线运送滑块13上的耳线运送夹爪14，所述的耳线运送滑块13连接有耳线运送气缸15，所述的耳线运送夹爪14连接有耳线夹持气缸16，本装置运行时耳线运送滑块13通过耳线运送轨道12将耳线运送夹爪14运送至正对于导线块10的位置，其中为了方便取线，所述的耳线运送夹爪14正对于所述的导线块10。然后耳线夹持气缸16带动耳线运送夹爪14将导线块10穿出的耳线夹紧然后复位，从而将耳线拉出（拉出的耳线即为口罩所需的耳线长度）。
所述的耳线粘合装置3包括用于将耳线运送装置2输出的耳线进行裁剪的耳线剪断组件17以及用于将耳线与口罩进行粘合的耳线粘合组件18。
在本实施例中，所述的耳线剪断组件17包括耳线剪断支架19，所述的耳线剪断支架19上设有耳线剪断气缸20和耳线剪断剪刀21，所述耳线剪断剪刀21的末端连接所述的耳线剪断气缸20。本组件运行时通过耳线剪断气缸20带动耳线剪断剪刀21将耳线剪断，其原理与剪刀一致。
在本实施例中，所述的耳线粘合组件18包括耳线粘合支架22以及用于放置口罩的粘合平台23，所述的粘合支架22上对称设置有第一耳线粘合气缸24，所述第一耳线粘合气缸24的末端连接有第二耳线粘合气缸25，所述第二耳线粘合气缸25的两侧设有耳线转动气缸26，所述的耳线转动气缸26的末端连接有耳线粘合夹爪27，所述的耳线粘合组件18还包括口罩固定气缸28和耳线固定气缸29，所述的口罩固定气缸28连接有口罩压块30，所述的耳线固定气缸29连接有耳线焊接头31。本组件运行时第一耳线粘合气缸24和第二耳线粘合气缸25带动耳线粘合夹爪27至靠近耳线，然后耳线粘合夹爪27通过耳线转动气缸26转动至耳线位置并夹取，然后再转动90°，将耳线放入粘合平台23上的口罩两侧，再而口罩压块30通过口罩固定气缸28将口罩固定，耳线焊接头31通过耳线固定气缸29将耳线进行超声波焊接。
在本实施例中，所述的焊耳线机构上还设有用于输送口罩的传动链32（该传动链32在内部，故不再附图中表示，其工作原理与现有普通的传动链相同），所述的传动链32上分隔有若干用于放置口罩的焊耳线工位33。通过上述结构使得每进行一次耳机焊接都可以通过传动链32往后输送一个焊耳线工位33。
在本实施例中，所述粘合平台23的两侧对称设置有两块第一挡板34。通过第一挡板34保证了耳线能够形成弧形结构，防止出现耳线缠绕的现象。
本实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。
Claims (6)
1.一种平面口罩焊耳线机构，其特征在于：包括耳线上料装置、耳线运送装置以及耳线粘合装置；
所述的耳线上料装置包括耳线上料支架，所述的耳线上料支架上设有耳线装料杆、两个相互贴合的耳线传动滚轮、耳线传动辅助轮、第一导线片、第二导线片以及导线块，任一所述的耳线传动滚轮连接有耳线传动电机；
所述的耳线运送装置包括耳线运送轨道、滑设在该耳线运送轨道上的耳线运送滑块以及设置在该耳线运送滑块上的耳线运送夹爪，所述的耳线运送滑块连接有耳线运送气缸，所述的耳线运送夹爪连接有耳线夹持气缸；
所述的耳线粘合装置包括用于将耳线运送装置输出的耳线进行裁剪的耳线剪断组件以及用于将耳线与口罩进行粘合的耳线粘合组件。
2.根据权利要求1所述的平面口罩焊耳线机构，其特征在于：所述的耳线剪断组件包括耳线剪断支架，所述的耳线剪断支架上设有耳线剪断气缸和耳线剪断剪刀，所述耳线剪断剪刀的末端连接所述的耳线剪断气缸。
3.根据权利要求1所述的平面口罩焊耳线机构，其特征在于：所述的耳线粘合组件包括耳线粘合支架以及用于放置口罩的粘合平台，所述的粘合支架上对称设置有第一耳线粘合气缸，所述第一耳线粘合气缸的末端连接有第二耳线粘合气缸，所述第二耳线粘合气缸的两侧设有耳线转动气缸，所述的耳线转动气缸的末端连接有耳线粘合夹爪，所述的耳线粘合组件还包括口罩固定气缸和耳线固定气缸，所述的口罩固定气缸连接有口罩压块，所述的耳线固定气缸连接有耳线焊接头。
4.根据权利要求1所述的平面口罩焊耳线机构，其特征在于：所述的耳线运送夹爪正对于所述的导线块。
5.根据权利要求1所述的平面口罩焊耳线机构，其特征在于：所述的焊耳线机构上还设有用于输送口罩的传动链，所述的传动链上分隔有若干用于放置口罩的焊耳线工位。
6.根据权利要求3所述的平面口罩焊耳线机构，其特征在于：所述粘合平台的两侧对称设置有两块第一挡板。
Priority Applications (1)
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| CN202020324691.1U CN212124219U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种平面口罩焊耳线机构 |
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2020
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