CN209814501U - 玻璃纤维软管用标识胶带粘贴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维软管用标识胶带粘贴机，涉及玻璃纤维软管加工的技术领域，解决了胶带搭接位置不精准的问题，其技术方案要点是包括支撑架、固定连接在支撑架上并且水平设置的平板、固定连接在平板上的两竖直设置的竖杆、两端分别固定连接在两竖杆顶部的支撑杆、固定连接在支撑杆底部的横杆、设置在横杆底部的用于对软管进行运送的移送机构、设置在平板顶部一侧的胶带盘、设置在平板顶部并且位于胶带盘一侧的胶带进给机构、设置在平板上用于对胶带进行切断的气动剪以及设置在平板顶部并且位于胶带进给机构背离胶带盘一侧的搭接机构，两搭接块配合折叠轮将胶带缠绕在玻璃软管上并且使得搭接在一起的标识胶带的两侧相互对齐。

Description

玻璃纤维软管用标识胶带粘贴机

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维软管加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种玻璃纤维软管用标识胶带粘贴机。

背景技术

玻璃纤维软管本真具有着良好的耐高温性和抗拉性，所以在汽车生产过程当中得到了广泛的应用。汽车生产当中所应用的玻璃纤维软管要求在玻璃纤维软管的外周进行标识胶带的粘贴，很多的汽车生产厂家对于标识胶带的粘贴都具有着严格的质量要求，首先对于标识胶带粘贴的位置有要求，粘贴的过程需要先将胶带粘贴到玻璃软管外周，然后将胶带的两端绕玻璃软管的外周朝向相互靠近的方向粘贴直至胶带的两端搭接在一起，使得其中一端低于另一端，然后围绕软管的外周继续转动粘贴较高一端的胶带，直至胶带完全的粘贴在玻璃软管的外周上。

厂家要求胶带两端搭接在一起之后，需要保证两端胶带的两侧相互对齐，为了保证搭接的质量，需要选用熟练的工人来进行操作，并且在操作的过程当中非常容易出现搭接在一起的胶带两端的两侧不对齐的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维软管用标识胶带粘贴机，其通过两搭接块配合折叠轮将胶带缠绕在玻璃软管上并且使得搭接在一起的标识胶带的两侧相互对齐。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种玻璃纤维软管用标识胶带粘贴机，包括支撑架、固定连接在支撑架上并且水平设置的平板、固定连接在平板上的两竖直设置的竖杆、两端分别固定连接在两竖杆顶部的支撑杆、固定连接在支撑杆底部的横杆、设置在横杆底部的用于对软管进行运送的移送机构、设置在平板顶部一侧的胶带盘、设置在平板顶部并且位于胶带盘一侧的胶带进给机构、设置在平板上用于对胶带进行切断的气动剪以及设置在平板顶部并且位于胶带进给机构背离胶带盘一侧的搭接机构；

胶带进给机构沿垂直于软管轴线的方向进行胶带的进给，胶带进给机构对胶带进行移送时，胶带的长度方向与胶带的进给方向相互平行，移送机构的进给方向与软管的轴线方向相互垂直；

所述搭接机构包括固定连接在平板顶部的底座、设置在底座上并且能够在底座上进行滑动的两搭接块、固定连接在底座背离胶带盘一侧的固定座、固定连接在固定座顶部的气缸、固定连接在气缸活塞杆上并且位于气缸靠近搭接块一侧的固定架以及转动连接在固定架上的折叠轮；搭接块的顶部开设有若干圆孔，搭接块的一侧固定连接有真空泵和圆孔相互连通的连接管，两搭接块顶部相互靠近的一侧都开设有呈四分之一圆状设置的容纳槽，容纳槽的轴线与搭接块靠近顶部靠近另一搭接块一侧的侧边重合，容纳槽的直径等于软管的直径。

通过采用上述技术方案，移送机构对软管进行移送运送，胶带进给机构将剪切完的胶带运送到搭接块上，然后移动软管，使得软管的底部与胶带的顶部相互接触，然后将软管向下移动，同时两搭接块相互靠近，直至软管完全的嵌入到两容纳槽当中，然后靠近折叠轮一侧的搭接块上的圆孔放松对胶带的吸附，使得胶带从搭接块上脱离，然后折叠轮朝向靠近搭接块的方向进行移动，通过折叠轮将翘起的胶带搭接到吸附在搭接块上的胶带上，完成胶带在软管上的搭接，保持胶带与软管的垂直，并且搭接的时候对胶带和软管进行固定，使得搭接在一起的胶带的两侧能够更加精准的对齐。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的长度方向与胶带的进给方向相互垂直，横杆与胶带的进给方向相互平行；

移送机构包括设置在横杆上并且能够在横杆上沿横杆的长度方向进行滑动的移动杆、设置在移动杆底部的固定板以及固定连接在固定板底部的两抓钳。

通过采用上述技术方案，通过设置两抓钳使得对软管的夹持更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述胶带进给机构包括固定连接在平板顶部的吸附座、固定连接在平板顶部并且位于吸附座一侧的竖板、固定连接在靠近吸附座一侧顶部并且能够在竖板上沿水平方向进行滑动的移动块、固定连接在移动块背离竖板一侧的连接块、设置在连接块底部的能够沿竖直方向进行滑动的集合块以及固定连接在集合块底部的若干用于对胶带进行吸附的吸附杆；

连接块上固定连接有气缸，气缸的活塞杆固定连接在集合块的顶部，气缸带动集合块进行上下运动，竖板上固定连接有气缸，气缸的活塞杆固定连接在移动块上，集合块的一侧固定连接有与真空泵相互连通的进气管，吸附杆的底部开设有若干与进气管相互连通的连接孔。

通过采用上述技术方案，吸附杆吸进在胶带上，能够实现对胶带的运送，使得胶带的运送位置更加精准，使得胶带能够保持与软管的轴向方向垂直。

本实用新型进一步设置为：所述吸附座上沿竖直方向开设有若干吸附孔，吸附座的一侧固定连接有既与吸附孔相连通又与真空泵相连通的连接管。

通过采用上述技术方案，通过设置吸附孔能够将胶带吸附在吸附座上，使得胶带的长度方向一直保持与胶带的进给方向一致。

本实用新型进一步设置为：所述吸附座靠近搭接机构的一端靠近顶部的位置沿胶带的进给方向开设有贯穿吸附座的限位槽，限位槽的宽度等于胶带的宽度。

通过采用上述技术方案，通过设置限位槽能够进一步对胶带进行限位，使得胶带的长度方向能够更好的与胶带的进给方向保持一致。

本实用新型进一步设置为：所述平板上设置有两位于胶带盘两侧的支撑板，胶带盘转动连接在两支撑板上，胶带盘的轴向方向与横杆的长度方向相互垂直。胶带盘靠近胶带进给机构的一侧设置有固定连接在平板上并且竖直设置的支板，支板的一侧转动连接有若干用于对胶带进行张紧的张紧轮。

通过采用上述技术方案，通过设置张紧轮，能够将配合胶带进给机构使得胶带保持张紧状态，使得胶带剪切之后的长度能够更加符合标准。

本实用新型进一步设置为：所述搭接块靠近固定座一端的顶部都沿横杆的长度方向开设有贯穿底座的滑动槽，底座的顶部固定连接有与伸入到两滑动槽当中并且与两滑动槽相互配合的滑动块。

通过采用上述技术方案，通过设置滑动块和滑动槽能够对搭接块的滑动方向进行导向，使得搭接块在进行滑动的时候不容易出现位置的偏移。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置搭接块和折叠轮，移送机构对软管进行移送运送，胶带进给机构将剪切完的胶带运送到搭接块上，然后移动软管，使得软管的底部与胶带的顶部相互接触，然后将软管向下移动，同时两搭接块相互靠近，直至软管完全的嵌入到两容纳槽当中，然后靠近折叠轮一侧的搭接块上的圆孔放松对胶带的吸附，使得胶带从搭接块上脱离，然后折叠轮朝向靠近搭接块的方向进行移动，通过折叠轮将翘起的胶带搭接到吸附在搭接块上的胶带上，完成胶带在软管上的搭接，保持胶带与软管的垂直，并且搭接的时候对胶带和软管进行固定，使得搭接在一起的胶带的两侧能够更加精准的对齐；

2、本实用新型通过设置吸附杆，能够在运送的过程当中更好的保证胶带的长度方向与进给方向保持一致。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为实施例体现胶带进给机构的示意图；

图4为图3的C部放大示意图；

图5为图3的D部放大示意图；

图6为图1的B部放大示意图；

图7为实施例体的搭接块的示意图。

图中：1、支撑架；11、平板；111、竖杆；112、支撑杆；113、横杆；2、移送机构；21、移动杆；22、固定板；23、连接板；24、转动板；25、夹持板；251、让位孔；3、胶带盘；31、支撑板；32、支板；33、张紧轮；4、胶带进给机构；41、竖板；42、移动块；43、连接块；44、集合块；45、吸附杆；46、吸附座；461、限位槽；462、吸附孔；5、搭接机构；51、固定座；52、固定架；53、折叠轮；54、搭接块；541、容纳槽；542、滑动槽；55、底座；551、滑动块；56、连接杆；6、气动剪。

具体实施方式

实施例：一种玻璃纤维软管用标识胶带粘贴机，参见附图1，包括支撑架1、固定连接在支撑架1上并且水平设置的平板11、固定连接在平板11上的两竖直设置的竖杆111、两端分别固定连接在两竖杆111顶部的支撑杆112、固定连接在支撑杆112底部的横杆113、设置在横杆113底部的用于对软管进行运送的移送机构2、设置在平板11顶部一侧的胶带盘3、设置在平板11顶部并且位于胶带盘3一侧的胶带进给机构4、设置在平板11上用于对胶带进行切断的气动剪6以及设置在平板11顶部并且位于胶带进给机构4背离胶带盘3一侧的搭接机构5。横杆113与支撑杆112的长度方向相互垂直，横杆113的长度方向与软管的移送方向相互平行。

胶带进给机构4沿垂直于软管轴线的方向进行胶带的进给，胶带进给机构4对胶带进行移送时，胶带的长度方向与胶带的进给方向相互平行，移送机构2的进给方向与软管的轴线方向相互垂直；胶带进给机构4将经过气动剪6切断之后的胶带移送到搭接机构5上，由搭接机构5将胶带的两端进行搭接操作。

参见附图1和附图2，移送机构2包括设置在横杆113上并且能够在横杆113上沿横杆113的长度方向进行滑动的移动杆21、设置在移动杆21底部的固定板22以及固定连接在固定板22底部的两抓钳；横杆113上设置有线性电机，通过线性电机带动移动杆21在横杆113上进行滑动。移动杆21的底部固定连接有气缸，气缸的活塞杆固定连接在固定板22顶部，通过气缸能够带动固定板22和抓钳进行上下运动。两抓钳在固定板22底部沿支撑杆112的长度方向进行排布，抓钳包括固定连接在固定板22底部的连接板23、转动连接在连接板23底部的两转动板24以及固定连接在两转动板24相互靠近一侧靠近底部位置的夹持板25；转动板24通过固定在连接板23上的气缸带动其进行转动，使得转动板24的底部可以相互靠近和远离；两转动板24在固定板22底部沿横杆113的长度方向排布，其中一转动板24上固定连接有两夹持板25，另一转动板24上固定连接有一个夹持板25，固定连接有一个夹持板25的转动板24上的夹持板25能够插入到另一转动板24上的两夹持板25之间；两转动板24上的夹持板25相互靠近的一侧的中间位置都开设有让位孔251，让位孔251呈半圆状设置，让位孔251的轴向方向与支撑杆112的长度方向相互平行，并且让位孔251的直径等于软管的直径。

参见附图3和附图4，平板11上设置有两位于胶带盘3两侧的支撑板31，胶带盘3转动连接在两支撑板31上，胶带盘3的轴向方向与横杆113的长度方向相互垂直。胶带盘3靠近胶带进给机构4的一侧设置有固定连接在平板11上并且竖直设置的支板32，支板32的一侧转动连接有若干张紧轮33，胶带包覆在张紧轮33上，通过张紧轮33对胶带进行张紧。

参见附图3和附图5，胶带进给机构4包括固定连接在平板11顶部的吸附座46、固定连接在平板11顶部并且位于吸附座46一侧的竖板41、固定连接在靠近吸附座46一侧顶部并且能够在竖板41上沿水平方向进行滑动的移动块42、固定连接在移动块42背离竖板41一侧的连接块43、设置在连接块43底部的能够沿竖直方向进行滑动的集合块44以及固定连接在集合块44底部的若干用于对胶带进行吸附的吸附杆45。连接块43上固定连接有气缸，气缸的活塞杆固定连接在集合块44的顶部，气缸带动集合块44进行上下运动，竖板41上固定连接有气缸，气缸的活塞杆固定连接在移动块42上，通过气缸带动移动块42在竖板41上进行滑动，移动块42的滑动方向与横杆113的长度反向相互平行。集合块44的一侧固定连接有与真空泵相互连通的进气管，吸附杆45的底部开设有若干与进气管相互连通的连接孔，从而使得吸附杆45能够将胶带吸附在吸附杆45上。吸附座46靠近搭接机构5一侧靠近顶部的位置沿横杆113的长度方向开设有贯穿吸附座46的限位槽461，限位槽461的宽度等于胶带的宽度；限位槽461当中设置有若干沿竖直方向开设在吸附座46上的吸附孔462，吸附孔462在限位槽461当中沿限位槽461的长度方向进行排布。吸附座46的一侧固定连接有与真空泵相互连通的进气管，进气管与吸附孔462相互连通。

胶带通过吸附孔462被吸附到限位槽461当中，需要对胶带进行移动的时候，吸附杆45向下运动使得吸附杆45与胶带的顶部相互接触，吸附孔462停止对胶带的吸附，吸附杆45将胶带吸附住，然后通过吸附杆45将胶带移送到搭接机构5上。

参见附图5，气动剪6通过固定连接在平板11上的气缸与平板11连接在一起，气动剪6位于吸附座46与搭接机构5之间，当胶带被移送到搭接机构5上之后，气动剪6朝向靠近胶带的方向进行移动，并且通过气动剪6将胶带剪断。

参见附图6和附图7，搭接机构5包括固定连接在平板11顶部的底座55、设置在底座55上并且能够在底座55上进行滑动的两搭接块54、固定连接在底座55靠近平板11一侧的固定座51、固定连接在固定座51顶部的气缸、固定连接在气缸活塞杆上并且位于气缸靠近搭接块54一侧的固定架52以及转动连接在固定架52上的折叠轮53；固定架52呈U行设置，折叠轮53位于固定架52的U型开口当中，折叠轮53两端转动连接在固定架52的U型两侧，折叠轮53的轴向方向与横杆113的长度方向相互垂直。气缸带动折叠轮53沿横杆113的长度方向进行滑动。搭接块54靠近固定座51一端的顶部都沿横杆113的长度方向开设有贯穿底座55的滑动槽542，底座55的顶部固定连接有与伸入到两滑动槽542当中并且与两滑动槽542相互配合的滑动块551。搭接块54的顶部开设有两长条孔，底座55的一端固定连接有两气缸，气缸的活塞杆伸入到底座55当中，长条孔当中的设置有两端分别固定连接在气缸活塞杆和搭接块54上的连接杆56。气缸带动搭接块54在底座55上进行滑动。搭接块54的顶部开设有若干圆孔，搭接块54的一侧都固定连接有与圆孔相互连通的连接管。两搭接块54顶部相互靠近的一侧都开设有呈四分之一圆状设置的容纳槽541，容纳槽541的轴线水平设置，容纳槽541的轴线与搭接块54相互靠近一侧的侧边相互重合。容纳槽541的半径等于软管的半径。

两搭接块54相互远离，使得两搭接块54之间的距离等于软管周长的二分之一与软管直径的差值，然后将胶带移送到两搭接块54上，通过圆孔将胶带吸附到搭接块54上，然后移动软管，使得软管的底部与胶带的顶部相互接触，然后将软管向下移动，同时两搭接块54相互靠近，装置软管完全的嵌入到两容纳槽541当中，然后靠近折叠轮53一侧的搭接块54上的圆孔放松对胶带的吸附，使得胶带从搭接块54上脱离，然后折叠轮53朝向靠近搭接块54的方向进行移动，通过折叠轮53将翘起的胶带搭接到吸附在折叠快上的胶带上，完成胶带在软管上的搭接。

该玻璃纤维软管用标识胶带粘贴机在进行使用时的工作原理如下：抓钳将软管抓起进行运送，胶带被吸附到吸附座46上，然后吸附杆45吸附住胶带并且带动胶带向前运动，然后气动剪6将胶带剪断，吸附杆45将剪切下来的胶带运送到搭接块54上，然后移动软管，使得软管的底部与胶带的顶部相互接触，然后将软管向下移动，同时两搭接块54相互靠近，直至软管完全的嵌入到两容纳槽541当中，然后靠近折叠轮53一侧的搭接块54上的圆孔放松对胶带的吸附，使得胶带从搭接块54上脱离，然后折叠轮53朝向靠近搭接块54的方向进行移动，通过折叠轮53将翘起的胶带搭接到吸附在搭接块54上的胶带上，完成胶带在软管上的搭接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维软管用标识胶带粘贴机，其特征在于：包括支撑架(1)、固定连接在支撑架(1)上并且水平设置的平板(11)、固定连接在平板(11)上的两竖直设置的竖杆(111)、两端分别固定连接在两竖杆(111)顶部的支撑杆(112)、固定连接在支撑杆(112)底部的横杆(113)、设置在横杆(113)底部的用于对软管进行运送的移送机构(2)、设置在平板(11)顶部一侧的胶带盘(3)、设置在平板(11)顶部并且位于胶带盘(3)一侧的胶带进给机构(4)、设置在平板(11)上用于对胶带进行切断的气动剪(6)以及设置在平板(11)顶部并且位于胶带进给机构(4)背离胶带盘(3)一侧的搭接机构(5)；

胶带进给机构(4)沿垂直于软管轴线的方向进行胶带的进给，胶带进给机构(4)对胶带进行移送时，胶带的长度方向与胶带的进给方向相互平行，移送机构(2)的进给方向与软管的轴线方向相互垂直；

所述搭接机构(5)包括固定连接在平板(11)顶部的底座(55)、设置在底座(55)上并且能够在底座(55)上进行滑动的两搭接块(54)、固定连接在底座(55)背离胶带盘（3）一侧的固定座(51)、固定连接在固定座(51)顶部的气缸、固定连接在气缸活塞杆上并且位于气缸靠近搭接块(54)一侧的固定架(52)以及转动连接在固定架(52)上的折叠轮(53)；搭接块(54)的顶部开设有若干圆孔，搭接块(54)的一侧固定连接有真空泵和圆孔相互连通的连接管，两搭接块(54)顶部相互靠近的一侧都开设有呈四分之一圆状设置的容纳槽(541)，容纳槽(541)的轴线与搭接块(54)靠近顶部靠近另一搭接块(54)一侧的侧边重合，容纳槽(541)的直径等于软管的直径。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维软管用标识胶带粘贴机，其特征在于：所述支撑杆(112)的长度方向与胶带的进给方向相互垂直，横杆(113)与胶带的进给方向相互平行；

移送机构(2)包括设置在横杆(113)上并且能够在横杆(113)上沿横杆(113)的长度方向进行滑动的移动杆(21)、设置在移动杆(21)底部的固定板(22)以及固定连接在固定板(22)底部的两抓钳。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维软管用标识胶带粘贴机，其特征在于：所述胶带进给机构(4)包括固定连接在平板(11)顶部的吸附座(46)、固定连接在平板(11)顶部并且位于吸附座(46)一侧的竖板(41)、固定连接在靠近吸附座(46)一侧顶部并且能够在竖板(41)上沿水平方向进行滑动的移动块(42)、固定连接在移动块(42)背离竖板(41)一侧的连接块(43)、设置在连接块(43)底部的能够沿竖直方向进行滑动的集合块(44)以及固定连接在集合块(44)底部的若干用于对胶带进行吸附的吸附杆(45)；

连接块(43)上固定连接有气缸，气缸的活塞杆固定连接在集合块(44)的顶部，气缸带动集合块(44)进行上下运动，竖板(41)上固定连接有气缸，气缸的活塞杆固定连接在移动块(42)上，集合块(44)的一侧固定连接有与真空泵相互连通的进气管，吸附杆(45)的底部开设有若干与进气管相互连通的连接孔。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维软管用标识胶带粘贴机，其特征在于：所述吸附座(46)上沿竖直方向开设有若干吸附孔(462)，吸附座(46)的一侧固定连接有既与吸附孔(462)相连通又与真空泵相连通的连接管。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维软管用标识胶带粘贴机，其特征在于：所述吸附座(46)靠近搭接机构(5)的一端靠近顶部的位置沿胶带的进给方向开设有贯穿吸附座(46)的限位槽(461)，限位槽(461)的宽度等于胶带的宽度。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维软管用标识胶带粘贴机，其特征在于：所述平板(11)上设置有两位于胶带盘(3)两侧的支撑板(31)，胶带盘(3)转动连接在两支撑板(31)上，胶带盘(3)的轴向方向与横杆(113)的长度方向相互垂直；胶带盘(3)靠近胶带进给机构(4)的一侧设置有固定连接在平板(11)上并且竖直设置的支板(32)，支板(32)的一侧转动连接有若干用于对胶带进行张紧的张紧轮(33)。

7.根据权利要求1所述的玻璃纤维软管用标识胶带粘贴机，其特征在于：所述搭接块(54)靠近固定座(51)一端的顶部都沿横杆(113)的长度方向开设有贯穿底座(55)的滑动槽(542)，底座(55)的顶部固定连接有与伸入到两滑动槽(542)当中并且与两滑动槽(542)相互配合的滑动块(551)。